灵宝黄金冶炼二分厂提质增效亮点纷呈

2023-05-10 14:56:27


2017年,灵宝黄金集团公司冶炼分公司二分厂,坚持开展技术改造和降本增效活动,取得了显著效果,推动了企业的持续健康稳定发展。



▲灵宝黄金冶炼二分厂2017全年实施小改小革项目50余项。

张贵生  摄



该公司完成了以更换炉前烟气管道、干吸塔分酸装置、转化Ⅲa换热器及筛分补加钒触媒为主要内容的年度大修技改项目。此次改造效果理想,一是漏气率明显降低炉前风机频率增加、系统阻力下降主风机抽气量上升,提高了系统产能;二是水分、酸雾等工艺指标得到明显优化;三是消除了换热器泄漏造成的二氧化硫烟气互串隐患,为确保环保尾气稳定达标提供了保障;四是实现了喷油点炉时间最短,柴油用量最少,创历史最优记录,节约了成本,提高了开车率。

完成“酸浸浓密机退出系统工艺流程”改造。利用一分厂闲置设备在炉前岗位增加一台酸浸槽,将“东西酸浸槽溢流矿浆进入酸浸浓密机后,输送至浸金系统”流程,改为“东西酸浸槽溢流矿浆进入新酸浸槽后,输送至浸金系统”流程。改造后,指标运行平稳,退出运转设备5台、静止设备10台,每月减少动力及维修、工艺费用共计约2.67万元。

完成净化凉水塔改造。一、二工段各增加1台500平方米高效冷却塔,用于间冷器降温水闭路循环,间冷器出口热水进入高效冷却塔降温后返回间冷器降温使用。改造完成后,水温下降2至3度,达到了夏季生产98%硫酸的目标。

按照分公司统一安排,完成系统工艺水路改造。实现了一次水和回用水彻底分开、制酸系统二次水零外排、最大限度使用软化回用水、生产废水回用浆化配矿、生活废水收集沉淀后循环利用的目标,达到了生产、生活废水“零排放”的环保要求。

完成浸金工段塔磨机前移改造。减少了清理氰化槽粗砂次数,不但消除了清理粗砂抽槽对工艺指标产生的波动,而且降低了职工劳动强度。磨浸1号槽及附属设备退出生产系统,降低了生产成本,同时,氰化槽、洗涤浓密机负荷降低,维修工作量明显减少。每月节约动力费用1.6万元,年节约费用19.2万元。


围绕优化指标、降低消耗、方便操作等焦点难点,实施陶机清洗反洗水循环使用、四级洗涤浓密机并入浸金流程、含氰贫液处理优化设备配置等小改小革新项目8项,均产生良好效果。

陶机岗位喷射泵冷却水由一次水改为尾液,对陶机清洗水回收循环利用。改造后,每月减少耗水量约700立方米。利用原三分厂闲置四级洗涤浓密机,将浸金流程由五级洗涤改为六级洗涤。

改造完成后,尾液指标由每升0.12毫克降至每升0.05毫克左右,优化了工艺指标。在贫液处理岗位增加1台过滤器,降低了废液的处理难度,提高了硫氰化亚铜的回收率,增加了氰化钠产量。将原电铜分厂闲置不锈钢板式换热器,改造后用于制酸二段转化西风机,解决了原铜冷却器冷却效率低且易腐蚀问题。


持续开展降本增效活动。加大对备品备件修复和废旧备件的整合利用力度,能自己制作的不外协加工,能拼装修复的不外出购买,能修不换,能用不弃。

制酸一段在凉水塔大修期间,为降低成本费用,数次对方案进行修改。一是原计划更换4个凉水塔填料,修改为填料掏出清理堵塞物后再次使用,仅补充部分新填料,节约填料费用3万元;二是将外协厂家掏装清理填料修改为内部人员掏装清理,节约费用1.06万元;三是将原定的厂家人员实施的内部框架、喷淋管道、喷淋支撑等主要零部件全部换新,修改为内部维修工补焊加固,节约费用18万元。

2017年大修期间,将原来由外协工队承担的检修任务,改为内部人员完成。其中,制作大炉冷却器管束、小炉旋风闸板阀及烟气管道、东酸浸槽盖等设备,安装Ⅲa换热器1台,重量共计约60吨,减少外协费用约5万元。分厂内部组织职工完成干燥塔一吸塔瓷环掏装,节约外协掏装费用约0.9万元。

坚持将检修退下的内喷喷头、收缩管、刮板机头、天车抓斗等大型配件进行修复后投用生产,全年修复8台(次),节约费用11万元。

据统计,灵宝黄金冶炼二分厂2017年全年实施小改小革项目50余项,节约费用约50余万元。


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