事故案例一：
2016年某日喷煤车间1#磨机旋转分离器突然发出啸叫声音，同时伴有分离器电机电流超载，跳停故障。联系维修人员查看，手动盘车没有问题。启动后空转运行30分钟，未见异常。下煤开始制粉后约30分钟故障再次发生，啸叫声音来源于皮带打滑。然后反复检查，空转没有问题，一旦下煤就会在间隔15-60分钟不等的时间内卡死跳闸。检查润滑正常，手动盘车正常，轴承无杂音。经仔细观察，分离器皮带轮与轴座之间缝隙处有细小煤粒挤出。打开皮带轮上方落煤管查看，发现落煤管磨穿，导致煤粉下落时进入到轴座与皮带轮之间的缝隙。修补漏洞后故障现象消失。
事故案例二：
2017年3月2日2#磨机旋转分离器上轴承温度骤然上升至70度，电机电流上升，电机自动保护跳闸，旋转分离器无法启动。根据故障现象判断或许与案例一有类似情况，经查看排除。手动盘分离器至阻力较小时启动，故障依旧。在轴承位大量注油，轴承温度下降后启动，可以正常使用。但必须频繁加注新油同时伴有轴承外部冷却。此状态保持运行3个月左右。至7月份检修更换轴承。打开轴承后发现在上轴承部位出现一根“铁丝”。正是这根铁丝作怪，运转时挤入滚珠与轴承内圈或外圈之间，造成轴承运转阻力增大。轴承温度升高。经检查轴承未见明显损伤。考虑综合因素还是决定更换轴承。检修完毕后故障消失。
结束语：
在案例一中出现的问题很容易让人出现误判轴承问题。但仔细观察还是不同的，最明显一点就是轴承温度没有异常上升，所以落煤管在使用一段时间后要经常检查磨损情况是有必要的。案例二中情况就值得讨论了。取出来的“铁丝”是完整的一整根，长度与轴承内圈周长相近。综合各方面考虑都有值得商榷的地方。如果“铁丝”是成品，那么其来源应在磨机装配之初，但为什么会在运行3年后才开始出现影响？如果“铁丝”来源为内部零件加工毛刺，作为上重这样的正规企业似乎也说不通！还有就是在运转过程中有人将铁丝插入回转部位，那这个人他得有多蛋疼呀！！！！！！^-^!
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