【体验馆】小编带你体验航空餐制作的“机”与“安”

随着人们生活水平的提高，选择飞机出行的乘客逐渐增多，而航空餐成了飞机乘客最常见的餐食。日前，笔者特意走进了某航空餐配餐公司，亲身感受了航空餐制作的机械化以及空中舌尖餐食的安全保障。

 

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“全副武装”进入车间不容易
 

进生产车间不是一项简单的工作，在进入体验前，先让笔者在非工作区的消毒间里清洗双手，将双手浸泡在消毒液里消毒。随后又取出白色工作衣、头套、口罩、鞋套递过来。一直到全副武装，连一丝头发都未落在头套外面之后，才能进入车间。
 

在笔者庆幸终于结束的时候，又来了一个风淋系统的洗礼，这是进入生产车间的最后一道程序。据了解，风淋室工作人员进出都需要走过风淋除尘系统，360度转体，让风淋机数个吹风孔的强劲气流吹拂自己。用以清理依附在人衣物、身体表面的毛发，以免被带入生产车间。
 

02

原料验收区
 

合格的原料是保证航空配餐安全的第一步，整个食品生产过程中所用到的原料、辅料、包装材料等都要经过严格的验收。进入车间，笔者看到了一个“小型实验室”，室内有各种检测仪器。据了解，室内工作人员利用检测仪器就能快速检测出食物是否有农药残留或亚硝酸盐超标，对航食安全进行定性。

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食材清洗区
 

一条蔬菜清洗流水线映入笔者眼帘，只见工作人员将蘑菇、芹菜、菠菜、西红柿、黄瓜、苹果等食材放入清洗设备里，利用高压气泡水浴冲击，使食材在水里翻转，清洗下来的污物，经滤网被拦截，而清洁干净的食材，由输送带提升进入下一个工序。
 

据介绍，这是刚引进的超声波果蔬清洗生产线，不仅清洗能力大、洗净率高、不损伤物料，还具有节电、节水、设备稳定可靠等特点，清洗水循环利用，可节约80%的清洗用水。
 

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冷荤加工区
 

经过清洗之后，食材被送进冷荤加工区或者热食加工区。笔者在冷荤加工区看到，一工作人员正在鲜切水果，切出的水果大小近似。然而，即便如此，还是要经过严格的称重后才能装盒，多一克或少一克都是不符合规定的。
 

为此，笔者瞬间想到了果蔬切片机。据了解，切片机可根据客户要求设计形状，如切正圆片、椭圆片、长片等，并且切片厚薄大小均匀、切面组织新鲜光滑，每小时产量可达上百公斤，不仅提高了工作效率，降低用工成本，还能保证产品的品质。
 

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热食加工区
 

走过冷荤加工区之后，笔者来到了热食加工区，首先看到了一个房间，里面放了两个特大蒸箱，正在开足马力工作。据人员介绍，一个蒸箱里能放24盘大米，一天要蒸十几袋。相比人工蒸制，大大提高效率，即便备战节假日或者春运，也不在话下。
 

随后，笔者看到一台滚揉机，用以混合食材。身边人员说道，自从引进“真空滚揉机”后，大大较低调投放食材、调味品的人员配比。只需1名厨师分成3次进行原材料和调味品的投放，设备就会自动完成滚揉腌制，并且肉质嫩化、出品率高。
 

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餐食速冷区
 

据了解，航空餐食对温控十分严苛，热加工好的餐食会进入速冷设备，4小时内食物必须从60℃以上降到10℃以下，最后被放进恒温库里贮存。此后，根据航空公司的订单取出送至配餐间，在航班预计起飞前两小时，再通过全程冷链物流车运至飞机上，从而保证餐食的质量安全。
 

体验有感：食品安全是乘客非常关注的一个问题，对于航空餐食，食品安全保障更是重中之重。通过此次的体验，让笔者惊叹其严格的管理规范和高度自动化加工水平。航空餐食制作公司通过运用各类食品机械设备，不仅实现了餐食的专业化、规模化的生产，使得产品达到“三同”标准，同时，还保障了每一份航空餐食，让旅客吃得放心、安心。
 

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