一、“三好”内容：
操作人员应该做到：“三好”，即管理好、使用好和维护保养好设备。
1、管理好：
A、对使用的设备专人专管，未经本人允许，不许他人操作。
B、保持设备的完整性，其中包括设备随机配备的各种工、器具，使设备始终处于零件整齐的状态。
C、不擅离职守，设备在运行时必须有人在场。
D、认真作好每班的交接班记录。
2、使用好：
严格按照设备的操作规程操作设备，作到：
A、不让设备超负荷运行。
B、操作时不允许用脚或其他部位代替手去操纵手柄、按钮等调节件。
3、维护保养好：
包括两个方面，即：
A、懂得设备的工作原理、性能和基本结构，知道要维护哪些部位和怎样去维护；
B、参与定期保养，设备进行大修或项修（中修）以后，应参加该设备的试机和验收工作。
二、“四会”内容
“四会”的内容包括会使用、会保养、会检查和会处理故障四个方面。
1、会使用：指的是熟悉本工序加工工艺，了解本设备在工艺流程的作用和地位，正确选用设备的有关技术参数，此外还要能够合理地调节设备上有关附件的位置和尺寸。
2、会保养：指按规定及时清洁机器；保证滑动面无锈蚀、碰伤；照说明书和润滑规定定时加润滑油。
3、会检查：主要要求操作者在接班时应仔细检查机器各运动部件的运作是否正常，有无事故隐患等。若设备处于静止状态，观察不出，可让机器空转一下；接班以后要注意随时观察工作中的机器的运行状态，以便及时发现隐患。因为检查不仔细而发生事故的情况是很常见的，下面举一实例：
某制革厂的一台平展机进行电气检修，检修者将电路接好后待次日才进行试机检查，但未挂上 “此机正在检修中”的醒目标志。第二天，该机的操作人员在开始操作前，由于未按操作规程“先仔细检查机器，再让机器空转试验一下”的要求开机，一上岗就直接将皮革往机器上送，结果机器一开动，此工人的双手被机器卷进去，造成终身残废。事故的原因很明显，原来该机主电源线路在前一天的检修中已被接反，由于还未完成机器的检修，电源反相的错误未检查，操作者在不清楚也未按操作规程检查的情况下开机，机器反向运行，导致事故。
这个例子说明，如果操作者认真执行了“四会”中“会检查”这一条，开机前让机器先空转一下，检查是否正常，这个事故本来是可以避免的。
4、会处理故障：作为一个合格的操作者应该做到，能鉴别机器运转时的正常与异常，即能够根据机器工作时的异常噪声、运转温度变化、各种仪表指示等来判断出故障的大致部位，一旦发现异常应立即切断电源，报告巡查机修，保护现场，让机修人员来分析处理。
三、使用设备的“四项要求”
“四项要求”是指操作人员在使用设备时应使设备达到“整齐、清洁、润滑和安全”的要求，具体内容如下。
1、整齐：要求包括工具、工件、附件等要摆放整齐，安全防护装置要齐全、线路管道要完整。
2、清洁：要求设备的内、外都清洁，各滑动面、丝杠、齿轮等无油垢、无碰伤，各部位无漏水、漏油现象，切屑和垃圾等要清理干净。
3、润滑：按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯等齐全，油标清洁，油路通畅。
4、安全：要求设备的机械和电气部分，首先要符合有关安全标准，另外操作人员也要遵守有关操作规程，合理使用设备，随时监测设备的异常现象，及早发现事故隐患。
对于以上四项要求，设备科巡查机修要督促各生产车间主机手执行，每周至少定期检查一次，逐项打分，总分在75分以上者为合格，低于74分者要处罚，高于90分者要奖励。巡查结果分数要公布，要提报奖罚。评分标准参考下表：
设备使用“四项要求”检查评分表（样本）
序号 | 整齐要求（满分20分） | 清洁要求（满分40分） | 润滑要求（满分25分） | 安全要求（满分15分） | ||||||||
内 容 | 配分 | 实得分 | 内 容 | 配分 | 实得分 | 内 容 | 配分 | 实得分 | 内 容 | 配分 | 实得分 | |
1 | 螺丝、螺母不缺少，数量齐全 | 4 | 外观无灰尘、油垢，显现机器本色 | 10 | 加油工具摆放正确、不混乱 | 4 | 定人、定机、做好交接班 | 5 | ||||
2 | 各操作、调节手柄活动自如，无附加物 | 4 | 外部各滑动面以及导轨、丝杠、齿条等无油污、锈蚀 | 15 | 油孔、油针完好，无杂物堵塞 | 6 | 各开关、危险标志、信号灯等安全、可靠 | 5 | ||||
3 | 外观整齐 | 4 | 内部各滑动面与咬合件（转动轴）无油污、油垢 | 4 | 油箱内无沉淀物，油质好，不含杂物 | 5 | 各电气装置绝缘、安全 | 5 | ||||
4 | 电气线路、液压管线排列整齐 | 4 | 所有盖、罩内部无杂物、灰尘、油垢 | 3 | 油路畅通 | 5 | － | － | － | |||
5 | 脚踏板附近无杂物，有足够的活动空间 | 4 | 内部无四漏（漏油、水、电、气），周围地面干净 | 4 | 油标醒目 | 5 | － | － | － | |||
6 | － | － | － | 所有电气装置的内、外均无杂物 | 4 | － | － | － | － | － | － | |
累计分 | ||||||||||||
总分 | 结论 | 评分人 | ||||||||||
四、使用设备的“五项纪律”
操作人员必须遵守使用设备的“五项纪律”，这五项纪律的内容如下：
1、凭操作证上岗操作：操作证是操作人员是否具有操作此种设备的资格凭证，它是通过考核合格后由主管部门颁发的证件，操作人员必须妥为保管，持证才能上岗。
2、做好清洁与润滑工作：要使设备在清洁和润滑方面达标，具体工作必须制定有关制度，以此作为纪律，让操作人员自觉遵守。
3、遵守交接班制度中的各项规定：严格办理交接班手续，填写交接班记录是设备操作人员必须遵守的又一条纪律，这样便于互相检查，明确责任。
4、管理好随机的工件、工具：这条纪律遵守得好，可使设备作为一个整体，始终保持完整的状态。
5、搞好设备的安全防患工作：发现故障立即停机检查或报告。
五、“润滑五定”
“润滑五定”是设备使用维护中的经验总结，其内容是：“定人、定点、定时、定质、定量”，它们的具体含义分别如下：
1、定人：根据设备需要润滑的部位所在，指定专人进行润滑保养，对那些每天都需要上油一次的部位，由操作者本人润滑；而油箱、油池等处的油液更换，则由巡查机修负责；各设备的油标、油位计需由操作人员随时观察；液压系统中机械部位润滑由巡查机修负责。
2、定时：定时的含义是要按照设备说明书的要求，定期加添润滑油（脂）。操作者每次接（上）班时，都应检查一下油箱的油位；看看各滑动面上的油液是否干净；随时观察润滑部位与液压系统中的油液是否变质。
3、定点：根据设备上不同润滑点的润滑要求，设置标记（巡查机修可涂其它颜色的漆来标记），凡配置有油标、油枪、油嘴、油池等的位置都要熟记。
4、定质：对各润滑点，需严格按说明书的要求选用相应牌号的润滑油，若找不到指定牌号的润滑油，也应尽量选用指标接近的油品代替，绝不能使用已经变了质的不合格油品。油池等的盖子若有遗失，需及时补上，防止砂粒、金属屑、水分、以及其他化学药品进入，使油质污染。
5、定量：每台设备的润滑油用量应有定额的标准，要规定年、季、月的消耗指标，操作人员需按照定额用油。
以上工作由设备动力部检修科、生产单位设备科和车间主任、班组长配合
完成。
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