关于粉尘防爆安全技术规范,
早在2006年,
“粉尘涉爆重大生产安全事故隐患判定标准”
△文件通知
那在企业安全生产中,
金属抛光打磨及除尘作业,
有什么工作要求?
本文为您一一讲解!
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一般地,
传统的抛光打磨除尘工艺是怎样的?
首先让大家认识下~
工艺(一)
工艺(二)
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在粉尘作业场所中,
最常见的隐患有哪些呢?
哪些地方是整治的重点呢?
抛光打磨场所设置在非框架结构的多层建筑,距离居民区、宿舍、会议室小于25米,距离学校、医院等小于50米。
比如,像这样子▼
可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统,不同防火分区的除尘系统互联互通。
金属抛光打磨的除尘使用轴流风机采用正压吹送进行除尘(粉尘未经处理就进入风机)。
1、除尘系统采用粉尘沉降室
2、采用干式巷道式构筑物作为除尘风道
⚠️⚠️⚠️企业切勿使用明令禁止使用的除尘装备,以下这种砖槽式通风道⬇️
该类设施以被命令禁止?️
可使用金属通风管道代替⬇️
△金属通风管道
金属抛光打磨20区使用非防爆电机、开关、照明等电气设备,或电气设备未按照防爆规范进行安装、连接。
未制定粉尘清扫制度,作业现场粉尘未及时规范清理。
1、制定粉尘清扫制度并张贴于车间内;
2、落实清扫责任人;
3、清扫频次至少每班一次(早上为一个班,下午为一个班);
4、每次清扫要做表记录清扫情况;
5、清扫不能用产生扬尘的方式(如压缩空气吹),
不能用产生火花或静电的工具清扫(如铁铲、塑胶扫帚)。
认识了这些隐患,
那应该怎样去防范呢?
怎么样的打磨、除尘,
才是符合要求的呢?
来划重点啦~
首先,
必须先确认,
企业要符合两个条件:
1、取得合法的经营证照;
2、抛光打磨车间的安全距离符合相关规定。
只有符合了以上两个条件,
下面的整改工作才不会白干哦!
在取得证照和符合安全距离的前提下,主要解决四个难问题:
(1)正压吹送粉尘
(2)粉尘沉降
(3)干式巷道作为除尘风道
(4)非防爆电气
风机要选用离心风机,不能选用轴流风机
建议采用湿式处理工艺(不推荐使用干式除尘),风机后置
⬇️⬇️⬇️
1
该除尘方式的特点:
1、全程湿式处理(由抛光位直到除尘塔都是湿式),安全性高;
2、尘渣主要集中在除尘塔下,需要定期清渣;
3、风机叶片上积尘少(风机设在喷淋塔之后),离心风机维护简单;
4、由于风机设在喷淋塔之后,选用离心风机时功率会稍大。
5、需要加装水量水压监测报警装置,并且与抛光电机联动;加装风机先启动10分钟后抛光电机才通电的电控装置。
2
该除尘方式的特点:
1、全程湿式处理(粉尘进入风机前、后都是湿式),安全性高;
2、尘渣主集中在三级过滤水池,需要定期清渣;
3、离心风机叶片上会积尘较多(湿式处理的粉尘先进入风机),离心风机维护频次会增加;
4、由于湿式处理的粉尘先进行离心风机,选用离心风机时功率会稍小。
5、需要加装水量水压监测报警装置,并且与抛光电机联动;加装风机先启动10分钟后抛光电机才通电的电控装置。
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技术要点:
1、水幕上不停地有水循环;
2、水幕前的抛光位下方有水浸泡且可以流动;
3、风机设在水幕后方;
4、风机后方要做喷雾处理(防止干后形成粉尘云);
5、一般要在抛光工位上方做一个吊顶;
6、要设置风机、水泵、抛光机的开关联动。
要防范粉尘爆炸事故发生,
除了除尘设备和工艺要过关之外,
还要避免一切产生火花的可能。
比如,车间内要使用防爆电机、防爆电器……
其他补充要求:
1、抛光打磨工序与其他工序共用一个厂房的,抛光打磨工序应在厂房内靠外墙设置,并与其它区域用实体墙隔离;
2、抛光打磨车间应当设有两个或以上安全出口,其中至少有一个通向非爆炸危险区域;
3、所有产尘点均应装设吸尘罩,风管中不应有粉尘沉降;除尘器主风管风速应大于23m/s;4、湿式除尘塔、湿式过虑池上方需要设排氢装置(除尘正常工作时会关闭,除尘停止工作时会自动打开);
5、采用干砂、专用干粉等D类金属火灾灭火器材灭火;
6、抛光打磨作业不能与动火作业交叉进行;
7、废水、废气、废物必须按照相关环保标准进行处理。
未尽事宜请参考各项安全标准规范:
《粉尘防爆安全规程》(GB 15577)
《广东省安全生产监督管理局关于金属制品机械加工企业粉尘防爆安全的管理规定(试行)》
《铝镁制品机械加工粉尘防爆安全技术规范》(AQ 4272)
《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》(AQ4273)
《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》(GB/T 17919)
《可燃性粉尘环境用电气设备 第1部分 通用要求》(GB 12476.1)
《可燃性粉尘环境用电气设备 第2部分:选型和安装》(GB 12476.2)
《防止静电事故通用导则》(GB 12158)
《建筑灭火器配置设计规范》(GB 50140)
《建筑设计防火规范》(GB50016—2006)
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