兰炭水处理工艺重大突破

2023-05-18 23:00:13

新疆中商华夏环保有限公司是一家专业的致力于环境治理工艺和设备的系统集成服务商,公司与多家上市公司及清华、北大等展开全方位合作,能够为客户提供“一站式”的环境治理系统解决方案,包括研究开发、工程设计、工程施工、设备系统集成、设备安装指导及调试,以及后续服务等。

公司本着强强联合、互利共赢的市场理念,先后与多家环保上市企业建立了战略合作伙伴关系,整合国内一流水处理科研力量,经过一年多反复实验验证,于2017年10月成功打通兰碳水处理全工艺链,兰碳水处理工艺取得突破性进展,直接运行成本只有同行业的二分之一,间接成本为同行业的四分之一。工艺对比如下:

工艺对比表

单位名称

COD(mg/L)

石油类(mg/L)

除油方式

高盐水

生化条件

脱硫方式

直接成本

间接成本

蒸汽压力

通用设计

35000~40000

350~1200

气浮+重力

多效蒸发

A²O

脱硫塔

120元左右

60元

2.3MP

中商设计

60000

5000

除油技术

除COD独有技术

54.6元

14.6元

0.6MP


兰炭废水又称半焦废水,是指低变质煤(不粘煤、弱粘煤、长焰煤)在中低温干馏(约600~800 )过程以及煤气净化、兰炭蒸汽熄焦过程中形成的一种工业废水。这种废水成分复杂,含有大量难降解、高毒性的污染物,如苯系物、酚类、多环芳烃、氮氧杂环化合物等有机污染物以及重金属等无机污染物,是一种典型的高污染、高毒性工业废水。

2008年国家工业和信息化产业部将兰炭(半焦)列入产业目录后,由于市场需求巨大,兰炭产业得到了迅猛发展,但环境工作者对兰炭废水的相关研究却没有跟上步伐,已投产的大多数兰炭生产企业,其废水处理一般仍采用普通生化处理法或焚烧法。现有兰炭(半焦)企业采用的炭化炉主要炉型是内热式直立炉,由于立式炉生产工艺产生的焦油与水很难分离,废水COD高达30 000~ 40 000 mg/L,且含有大量抑制微生物生长的有毒物质,所以生化处理很难达标。而焚烧法由于能耗高,仅适用于水量很少的小型企业,且焚烧时废水中的有害物质以蒸气形式排放到大气中,会造成二次污染。

兰炭废水典型水质

序号

项目

单位

检测值

1

COD值

mg/L

17000~30000

2

BOD值

mg/L

2000~2500

3

氰化物

mg/L

22~50

4

氨氮

mg/L

2000~5000

5

挥发酚

mg/L

3700~5000

6

总酚

mg/L

4000~6000

7

总油类

mg/L

1200~2000

8

硫化物

mg/L

0.27~2.5

9

悬浮物

mg/L

680~1300

10

TDS溶解性固体

mg/L

4500~8000

11

PH


8.25~9.8

以前国内外尚没有成熟的兰炭废水处理工艺,其处理方法主要借鉴水质相似的焦化废水处理工艺,典型的处理工艺流程包括除油工艺、酚氨回收工艺、生化处理工艺、深度处理工艺、脱盐处理工艺和蒸发结晶工艺。但兰炭废水的水质比焦化废水恶劣10倍,废水可生化性更差,同时,各种处理工艺目前在推广应用中都存在一些严峻问题,如一次投资成本高、运行费用高、反应条件苛刻、萃取剂中毒污堵或结垢、蒸氨管路堵塞、运行不稳定等问题,这也是兰炭废水处理领域亟需解决的问题。

目前新疆中商华夏环保公司(0991-3686815)成功解决了这个问题,公司整合国内一流的科研机构,通过在新疆圣雄能源股份有限公司多次取样实验,成功解决兰炭水处理中除油和可生化性两大难题。工艺如下:






设计出水水质

项目

单位

数值

COD

mg/L

<150

氨氮

mg/L

<25

挥发酚

mg/L

<0.3

氰化物

mg/L

<0.2

硫化物

mg/L

<0.5

BOD5

mg/L

<30

悬浮物

mg/L

<70

石油类

mg/L

<2.5

pH值

无量纲

6~9

色度

稀释倍数

如果除油不彻底,后端各工艺段将无法正常运行,即使最初勉强可以运行,后期的维护成本将非常高。而我公司使用的絮凝除油技术能够将含油率处理到100mg/ L以下,完全能够满足整体工艺长期、高效、稳定的运行,优于其它同类工艺;

因为兰炭废水的可生化性差,如果选用常规的生化工艺,为解决可生化性问题,就必须加入大量的生活污水、糖类及尿素等加以调节,无形中增加了运营成本。而我公司使用独有除COD技术,可以将COD 值降到50mg/L,无需调节可生化性即可解决问题,相比之下,无论是处理能力还是运营成本都极具优势。

2018煤焦化(环保)企业赴日本商务考察将于415日至21日出行,拟考察(实际考察3-4家):日本关西热化学加古川焦化厂、新日本制铁株式会社、住友金属工业株式会社、日本JFE公司、日本三井矿山公司北九州焦化厂、日本三菱化学公司坂出焦化厂、日本室兰焦化厂、日本中山钢铁公司船町厂,名额仅限10人(报满即止),欲开拓日本焦化市场或学习借鉴日本焦化企业技术的朋友,请尽快与我联系13522230496曹璐

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