目前国内绝大多数燃煤化工行业的烟气在排放前大都进行了湿法脱硫，温度降至45~50，此时的烟气通常是饱和湿烟气，烟气中含有大量水蒸汽，水蒸汽中含有较多的溶解性、SO3、凝胶粉尘、微尘等（都是雾霾的主要成分)。如果烟气由烟囱直接排出，进入温度较低的环境空气中，由于环境空气的饱和湿度比较低，在烟气温度降低过程中，烟气中的水蒸汽会凝结形成湿烟羽。造成对大气的不仅是视觉的而且是实质上污染。
湿烟羽的形成机理如图1所示。图1中的曲线为湿空气的饱和曲线，假设湿烟气在烟囱出口处的状态位于A点，而环境空气的状态位于F点，烟气在离开烟囱时处于未饱和状态。湿烟气与环境空气混合过程开始沿AB线变化，达到B点后烟气变为饱和湿烟气，此后湿空气与环境空气的混合沿着曲线BDE变化，而多余的水蒸汽将凝结成液态小水滴，形成湿烟羽。
烟气加热技术是对脱硫脱硝出口的湿饱和烟气进行加热，使得烟气相对湿度远离饱和湿度曲线。湿烟羽消除机理如下图所示，湿烟气初始状态位于A
针对烟气脱白，创达热管与环保公司强强联袂，采用了GGH整体热管换热器加脱硫、除雾、除尘冷凝等装置，运用了新工艺，开创烟气脱白新篇章。具体烟气脱白工作流程如下图：
该工艺优势功能有以下几点：
1.
2.传统除雾器的排放标准为75mg/m3,旋膜除尘除雾效果为20mg/m3,大大减少了了出口烟气中的水汽含量。3um以上的水滴98%被清除。
3.旋膜拥有吸尘能力，除尘效率达85%以上，可以满足超低排放的环保要求。由于本设备的降温系统采用水循环喷淋工艺，降温的同时又连续冲洗水膜中吸附的水汽和烟尘，没有传统除尘器的堵塞现象发生。效率大大高于传统除尘设备的效果。
4、通过脱硫、除雾、除尘冷凝出来的烟气，温度降至45~50，此时的烟气通常是饱和湿烟气，需要整体式热管GGH换热器再次加热升温到95以上，转变为蒸汽，蒸汽在压差的作用下上升至放热段；受管外净烟气的冷却作用，蒸汽冷凝并向外放出汽化潜热，净烟气获得热量，冷凝液依靠重力回到受热段,如此周而复始，原烟气热量便传给净烟气，使净烟气得到加热，达到烟气脱白的效果。
5.设备工艺简单，运行安全可靠，检修和维护方便。不会产生影响工厂大系统的故障。
6.一般改造工程存在场地空间不足，余压过小的问题。本工艺会根据建设方现场情况适当调剂设备位置和运行方式，有效的解决实际问题。
（宁波四明化工烟气脱白实例）
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