啤酒厂最大的污染是污水排放，平均每生产1千升啤酒就会产生近5吨的污水，这些污水主要含糖类和醇类等有机物。有机物浓度较高，无毒，但排入水体要消耗大量的溶解氧，对水体环境造成严重危害。
啤酒生产废水中含有较高浓度的有机物，主要污染物在糖化发酵废水中，这股水的水量大，有机物含量高，是生产废水治理的主要目标。发酵废液中含大量酒精，可进行蛋白饲料回收，取得较高的经济效益。同时，降低了废水处理的有机负荷。
啤酒生产废水的可生化性相当好。但啤酒生产的特点是周期性和规律性较强，因此，生产废水排放也是与之相对应的，水质、水量波动大，瞬时性强，针对这些特点采用先进、合理、成熟可靠的SBR处理工艺，在设计中选择合适的工艺参数，充分体现SBR法优点，达到运行灵活、操作方便、适应水质、水量的变化，确保处理后出水水质稳定，达标排放。
SBR工艺流程及运行程序
1.废水处理工艺流程
根据原水水质情况和要求处理的深度，并结合处理工艺流程为下图所示：
2.SBR反应工艺
该工艺是设计处理流程中的核心部分。
SBR法系集调节、生物降解和终沉排水等功能于一池的污水生化处理工艺，无污泥回流系统。与传统的连续式活性污泥法处理系统（CFS法）相比，可省去调节池、沉淀池和污泥回流设备，并具有如下特点：
（1）运行效果稳定，由于水在理想的静止状态下沉淀，时间短、效率高、出水水质好；
（2）生化反应推动力大，池内厌氧、好氧处于交替状态，因此净化速率高；
（3）耐水量和有机负荷冲击：池内滞留1/3以上水，有稀释、缓冲作用；
（4）工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调节，运行灵活；
（5）处理设备少、构造简单，便于操作和维护管理；
（6）由于反应池内DO及BODs浓度梯度的存在，好氧与厌氧反应可交替运行，有效地控制活性污泥膨胀；
（7）应用电动阀、液位计、自动计时器及可编程序控制器可使SBR反应过程实现自动化。
由于SBR法具有以上这些优点和独特的简单工艺处理流程，近年来得到迅速推广，并不断得到改进、完善，使其成为目前世界上污水处理技术中的热门工艺，目前已有相当数量SBR工艺在世界各国成功地进行。
SBR反应工艺的设计根据上述特点和水质、水量结合各厂实际情况。SBR反应池运行周期、反应池数、反应期的曝气时间可灵活掌握，亦可在充水期的后期或结束时再进行曝气，以便使反应池内能够形成基质浓度梯度和抑制污泥膨胀。
主要技术经济指标
SBR工艺与传统的活性污泥法相比较，在相同的水量、水质和处理出水水质的前提下，其一次性基建投资可节省25%左右，占地面积可减少30%，运行费用可降低20-30%。由此可以看出，SBR工艺应用于啤酒生产废水处理有其显著的经济意义和独特优势