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核心提示：盛虹集团坚持环保先行，通过新建产能一律采用污染物源头消减技术、现有产能采用最先进的烟气净化回收等工艺过程控制技术，不惜成本做好膜处理、污泥焚烧综合利用等末端治理，中水回用率已达40%，成为行业典范。
位于吴江盛泽镇的盛虹集团，是一家年印染能力超20亿米的专业印染集团。20多年来，围绕“印染产业”加减并举求发展。
即用“加法”专注印染主业，采取新建、收购、租赁管理的方式快速复制盛虹在印染行业丰富的运营管理经验；用“减法”剥离相关度低的产业、远离不熟悉的产业，在做大的基础上持续创新，不断将产业往纵深发展。
目前，盛虹印染已有20多个产品大类、6000多种织物，每年研发上百个新品种，涉及服装、家纺、军品、产业用布等多个领域，产品和技术创新已形成制度化、规范化、科学化。同时，盛虹还主动承担ISO/TC38秘书处工作，参与国际标准的制定，引导同行业的发展方向，提高我国印染行业国际竞争力。
“当前，宏观经济下行压力增大，国内外市场需求萎缩，印染的生存发展形势严峻。”盛虹印染厂务副总经理唐俊松表示，作为民生行业，印染行业与国内的很多制造业一样，不缺产能、不缺速度、不缺规模，缺的是质量，缺的是创新的产品和企业品牌。为此，盛虹将继续传承工匠精神，以智能创新为方向，通过印染与互联网、信息技术的融合发展，
实现高品质、高附加值、低能耗三大目标。同时，建立定位明确的三级研发组织体系，确保自主开发和引进的设备能快速应用于产品；通过人才梯队建设，实现各种新产品、新技术、发明专利源源不断地推陈出新；持续改进服务质量和水平，推行“一厂一品”的产品战略，为客户提供最专业的服务。
盛虹印染的发展，是盛泽纺织印染业发展最好的缩影。吴江区委常委、盛泽镇党委书记范建龙表示，这两年，盛泽通过开展对涂层区、定型机废气和燃煤小锅炉专项整治，加大淘汰落后产能，不断改善环境质量；加快企业智能化改造与技术更新步伐，提高产品质量，推动印染行业向中高端发展。
“十三五”时期，盛泽将全力建设吴江纺织循环经济产业园，引导一批有条件的印染企业搬迁入园，通过集中处理、集约利用，达到降低主要污染物排放量和万元工业增加值能耗的目的，实现经济效益与环境效益“双赢”。
来源：苏州日报 驻吴江首席记者 黄亮
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