哈锅600MW超超临界机组首次无炉水循环泵启动并网成功

2023-05-18 23:00:13

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——超超临界直流锅炉无炉循泵启动纪实


#1机组C修完成启动受阻

2018年3月4日#1机按计划启动。在3月5日凌晨六点汽机冲转至3000rpm准备进行并网时,#1机炉循泵因马达腔室温度高(65℃)故障跳闸,运行人员立即调整给水流量及燃料量等重要参数,并紧急联系检修处理,经过多次试启故障依然无法消除,汇报部门及公司领导后打闸#1炉进行炉循泵紧急抢修工作。该故障影响启机进程且正值“”保电期间,公司及部门领导高度重视,检修和运行立即制定抢修方案,经过炉循泵马达腔室冲洗及冲洗水滤网更换、马达腔室冷却器反洗等工作,试启炉循泵后马达腔室温度仍高于常值。通过咨询厂家及同行,初步确定为炉循泵推力盘损坏。

3月6日下午策划、运行和检修协商了炉循泵试启事宜,通过点动炉循泵的方式来判断推力盘损坏程度,第一次点动(炉循泵运行3s)和第二次点动(炉循泵运行15s)时观察,炉循泵运行无异常,第三次正常启动,炉循泵运行后马达腔室温度偏高但未达到跳闸值,待马达腔室温度稳定后运行人员进行炉循泵带载实验,逐步微开BR阀开度(最终至8%),炉循泵马达腔室温度上升近跳闸值,手停炉循泵,确认#1机炉循泵已无法使用,待返厂检修。



#1机组无炉循泵启动完成

方案讨论 正值“”保电期间以及月度电量计划任务,尽快启动#1机组显得尤为迫切,而#1机组炉水循环泵确认已无法使用。李超董事长现场紧急指示论证#1机可以采用无炉循泵启动方式的可行性。运行、策划、检修技术骨干通过咨询哈锅厂家、借鉴其他厂无炉循泵启动操作方案及经验并与#1机组实际情况相结合,展开了热烈的讨论,最终确定其中未知的主要风险有:一、锅炉降低给水流量水动力循环能否保证;二、在无炉水循环泵启动过程中燃料量有可能在汽机冲转前触及再热器保护;三、主汽温度与压力上升不匹配汽机冲转压力可能达不到8MPa;四、锅炉疏扩及WDC阀受大容量高参数的炉水排放冲击的振动情况;五、除盐水补水能力能否满足机组启动大流量排放的要求及大量炉水回收凝结水温升高对凝结水精处理可能无法投入。调查整个集团公司乃至同类型哈锅600MW超超临界机组都从未有过无炉循泵启动的先例,这是对公司技术力量的重大考验。

公司领导以逢山开路、遇水架桥的魄力及对我厂十年技术沉淀充分信任决定采用无炉循泵方式启动#1机组。启动动员会上运行总监刘宝富强调机组启动过程决不能破坏锅炉水动力循环;检修总监刘猛要求检修各专业技术人员全体值班保为机组启动保驾护航;李超董事长指示无炉循泵启动方式在我厂无先例,且为非常规操作,要以操作原则、方向正确为前提,在事件处理中会适当容错,给予技术人员相对宽松的发挥空间和支持。运行、策划、检修技术骨干多次协调论证及考量无炉循泵启动方案,通过会议协商制定了《#1机组无炉循泵启动讨论方案纪要》。将机组无炉循泵启动时各个风险点控制措施罗列出来,如水冷壁温控制、汽机降参数冲转确定、分离器水位控制值下调至4-6米、大量高温高压炉水通过锅炉疏扩回收注意事项等。各项技术方案作为机组启动过程中重要技术规范及参考点,特殊情况特殊对待,摸着石头过河,以安全为前提启动#1机组。

人员协调  #1机无炉循泵启动,公司董事长李超、运行总监刘宝富、检修总监刘猛坐镇总指挥,助理运行总监陈田及助理检修总监刘立云负责部门之间协调及技术指挥,检修人员随时待命负责处理启动过程中出现的设备缺陷或故障,运行支援组、策划部、安监部负责技术支持及技术方案制定,行政部做好各项后勤工作,运行值负责机组启动的各项操作。为充实操作技术力量及各项操作风险控制,运行部急召休假值主管及主操配合当值进行启动操作,增强骨干技术力量,运行当值主任及主管负责各项细节操作节点控制及风险控制。公司上下一心,密切配合,为机组的安全启动贡献自己的一份力量。

风险控制  #1机无炉循泵启动,公司几乎所有的技术骨干全部到现场做技术支持,群策群力,以雄厚的技术力量支持机组安全启动。此次机组启动操作,针对重要风险点,都有两名或以上的主操操作员把控,做到重点突出,全盘把控,各专工辅助监视、监督。

针对以下主要风险点做如下控制:

一、水冷壁超温。根据《纪要》,机组启动初期,给水流量控制400t/h左右。锅炉点火后监视各炉墙水冷壁温情况,实际给水流量缓慢调整至380t/h左右,水冷壁无超温现象,减少了炉水排放量。

二、分离器水位。根据《纪要》,控制分离器水位5-6m,做好防分离器满水、过热器进水。实际启动过程中,WDC阀现场振动相当大,其中WDC阀A的信号管直接被振落,运行人员通过稳定燃烧后,控制给水量保持排放量恒定,检修热控人员不断在后台修正WDC阀控制系数,及紧急抢修WDC阀A的信号管路,分离器水位基本维持稳定。

三、汽机冲转参数。根据《纪要》,汽轮机冲转压力初定为6MPA。实际启动过程中,通过给水量与燃料的配合,煤量未超42t/h,水冷壁温及各项参数无异常,通过对水煤比反复尝试与调整逐步控制升温率与升压率的协调上升最终保障汽机冲转参数达到8.53MPA与480℃,按正常参数冲转汽轮机。

四、高温高压炉水外排。无炉循泵启动方式造成大量高温高压炉水外排,易造成锅炉疏扩超压,现场做好警戒措施。实际启动过程中,炉水排放量过大,造成锅炉疏扩区域大量汽水冒出,由于锅炉疏扩减温水长期没有使用,无任何运行经验,通过多次大流量冲洗及现场对疏扩运行状况的判断反复调整控制好减温水开度,锅炉疏扩现场声音明显减小运行安全,多次化验锅炉疏扩水质合格后及时回收疏水。

五、凝汽器热负荷大。启动初期,大量炉水回收,投入凝汽器输扩减温水,控制凝结水温不大于40℃,密切监视精处理运行情况,且机组补水量大,密切关注凝补水箱水位、凝输泵运行及除盐水泵情况,前期保持除盐水泵满出力运行。通过调整疏水回收量及除盐水补水量的比例,不同时期凝汽器液位不同的控制策略,同时维持好凝汽器真空将凝结水温度控制在40℃左右运行,保持凝结水精处理的全程投入。

3月7日凌晨4:00随着#1机组顺利渡过干湿态转换,#1机组无炉水循环泵启动在各级人员的努力下安全启机成功。

#1机无炉循泵启动是对公司技术力量、设备可靠性、部门协调配合程度的重要考验。在公司领导带领下,各部门员工勠力同心,迎难而上,不畏辛苦,群策群力,密切配合,为这一次考验交上了完美答卷——#1机无炉循泵启动成功并网发电。这也是公司技术上的一大创新,勇于尝试,体现着河电人的勇于创新的责任与担当,弥补了公司乃至同类型哈锅600MW超超临界机组无炉循泵启动技术上的空白,为公司整体技术力量的提升夯实基础。




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