煤化工废水零排放再认识,煤化工高盐水处理技术一览.

2023-05-10 14:56:27

煤化工废水零排放再认识

金正环保

烟台


废水零排放的内涵到底是什么?到目前为止缺少准确定义。GB /T21534-2008《工业用水节水术语》将“零排放”定义为“企业或主体单元的生产用水系统达到无工业废水外排”。但这个定义本身就不是很准确。

我们注意到,近期国家能源局发布的《关于规范煤制燃料示范工作的指导意见》(征求意见稿)和工信部发布的《煤制烯烃行业规范条件》(征求意见稿)中,均没有废水零排放的提法,而是采用“工艺废水全部回收利用,循环水系统污水不向厂区外排放”的概念。根据这个概念,笔者认为,应该对煤化工废水处理有一个新的认识。

   应把有效防范水质波动放首位  


煤化工废水组成复杂,酚氨浓度高,可生化性差,是典型的难降解有机废水。如何高效地去除有机污染物,这一直是行业废水处理的热点。特别是煤化工废水水质波动大,如碎煤气化废水化学需氧量(COD)波动一般在3倍以上,某直接液化项目气化废水化学需氧量波动范围甚至达10倍以上。

即使废水化学需氧量浓度不变,其污染物的组成也可能差异较大。现有煤化工废水处理工艺流程大都采用长流程的多级生化处理工艺,废水水质的频繁波动会影响生化系统的处理效果,甚至会造成系统瘫痪。因此,笔者认为,现代煤化工应把如何有效防范水质波动放到首位。

为有效应对煤化工废水水质的频繁波动,可采取如下措施:一是优化气化、酚氨回收等工艺环节,提高废水稳定性;二是建设大容积的均质池;三是在进生化系统前,采用强化预处理措施。

   应以去除溶解性固体总量为主  

笔者认为,煤化工废水处理的设计理念,应以溶解性固体总量(TDS)的去除为主,而不是以“达标排放”情景下的化学需氧量去除为主。

煤化工项目废水中溶解性固体总量的来源主要有以下3种:一是原水中带入,特别是原水为黄河水时,该部分所占比例较高;二是水处理过程中投加的酸、碱、阻垢剂、缓蚀剂等;三是煤气化过程中,煤炭中盐类物质的析出。现有煤化工废水处理系统一般将以上3部分高浓盐水混合在一起蒸发结晶。这样煤气化过程中析出的盐可能会由于含有重金属或有机物而污染其它两种盐,不利于综合利用,造成最终结晶盐处理难度和处理费用的增加。所以,煤化工废水系统设计应对各股盐水进行分质、分级处理利用,一是当原水盐分浓度较高时,可采取除盐前置,对原水进行零排放设计,产生的盐比较洁净,可作为副产品综合利用;二是对循环排污水系统进行零排放设计,产生的盐所含杂质相对简单,比较容易处理和综合利用;三是对污水处理系统进行零排放设计,产生的盐组分最为复杂,可根据实际组分的不同纯化综合利用或作为危险废物进行安全处置。

高盐水零排放处理总体思路为:预处理+浓缩减量化浓缩处理(反渗透)+蒸发结晶的方法。首先经预处理去除绝大多数影响膜运行的污染物质,再经碟管式反渗透DTRO膜浓缩至盐的质量分数10%~15%,最后进入蒸发塘或蒸发器进行蒸发结晶。其产水经过次优分级,分别回用于脱盐水处理和循环水处理系统。结晶的干化固体无害化填埋。最终达到液体零排放(ZLD)要求。

 不应过分强调工程实例经验 

投资运行成本低,工艺成熟可靠是污水处理设计应遵循的两大原则。现有煤化工废水处理流程设计大都在上述两大原则的指导下,采用运行成本相对较低、有运行案例的长生化流程,生化停留时间超过120小时。但从目前运行效果来看,并不理想。煤化工废水处理技术选择应综合进水水质、出水水质、能量消耗、药剂消耗、操作条件、投资、固体废物的处置、工艺成熟可靠性等多方面综合比选,在充分论证的基础上可考虑新的技术,而不应过分地强调要有工程实例经验。如某煤制油项目在生化处理前采用了强化预处理措施。该技术可以显著降低生物毒性,改善废水可生化性,有效抑制后续生化系统的生物泡沫问题,投资和运行成本也在可接受范围内。这样的实践就应该给予支持和鼓励。

 最终目标不是水质最优而是不排 

笔者认为,废水零排放的最终目标是不排,而不是出水水质的最优,出水指标只要满足回用水点的用水指标即可。现有煤化工废水处理环节大都选择循环水系统补水作为主要回用水点,按照相关标准循环水补水的总溶解固体、化学需氧量浓度限值1000mg/L、30mg/L。目前选择的零排放工艺流程大多为多级膜处理流程,出水水质远好于上述标准值,实际上造成了废水的过度处理。笔者认为,煤化工项目应采用水夹点技术,在废水的梯级利用、循环使用、再生使用3个层次进行系统的集成,通过寻求不同水质、不同用户的最佳匹配,实现全过程废水产生量的最小化和水资源利用效率的最大化。

废水能够全部回用就是零排放

综上,笔者认为,煤化工废水处理应主要包括两个层次,一是采用节水工艺等措施提高用水效率,降低生产水耗;二是采用高效的水处理技术,处理有机废水及含盐废水,将废水全部回用,所有废水不外排且水污染物不以其它形式转移。只要做到这两点,就可以叫做零排放。

现阶段我国煤化工废水处理确实存在诸多问题,但这是新技术应用过程中的必然阶段。国家应该以现有煤化工废水处理工艺为基础,充分总结经验教训,规范煤化工废水处理环节的建设、运行,提高处理技术、设备水平、运行经验以及人才素质的不断提升,来驱动煤化工废水零排放目标实现。



<技术分享>煤化工高盐水处理技术一览



根据煤化工高盐水的特点及处置需求,现阶段通常采用的高盐水处理工艺有膜分离技术、热蒸发技术以及两种技术形成的组合工艺三大类。

   膜分离技术  


膜分离技术是利用膜对混合物中各组分选择透过性能的差异来分离、提纯和浓缩目标物质的新型分离技术。目前,在化工及石油工业领域已广泛应用的膜分离技术有五种,分别是超滤、微滤、纳滤、电渗析和反渗透。按照脱盐能力的大小可将其进行初步划分,即微滤<超滤<纳滤≤电渗析<反渗透。

a.超滤、微滤、纳滤膜分离技术

超滤、微滤、纳滤主要用于气、液相微粒、细菌以及其他污染物的截留去除,最小截留分子量可达80~1000Dal。尤其是对标准有机物和NaCl、MgSO4、CaCl2溶液的截留率最高可达90%,可以有效去除悬浮物(SS)、胶体等相对较大的颗粒物,以达到净化、分离、浓缩的目的。但以上技术的脱盐效果并不理想,其一般可作为料液的澄清、保安过滤、空气除菌、大分子有机物的分离与纯化等。

b.电渗析与反渗透膜分离技术

电渗析与反渗透是脱盐技术中常用的两种方法。前者是以电位差作为推动力,后者则是以渗透压作为推动力的膜分离过程。近些年来,这两种技术也得到了进一步的改良与优化,主要体现在倒极式电渗析(EDR)技术和碟管式反渗透(DTRO)技术。前者利用自动频繁倒换电极的方式,有效解决了装置持续、稳定运行与频繁结垢的问题;后者使RO在PH较高的条件下,通过两级软化、脱气处理去除了硬度和二氧化碳,提高了硅的结垢极限,有效控制了生物和有机物的污堵,并大大提高了废水回用率(>90%)。由于EDR技术电耗大、处理成本高、操作经验不足、回用水率普遍不高等原因,目前已逐渐被具有节能、处理成本低、规模大、技术成熟等特点的反渗透膜分离技术所取代。

   热蒸发技术  

热蒸发技术主要针对含盐量在4%(质量分数)左右或更高浓度的含盐废水进行蒸发浓缩的工艺,其特点主要表现在:①一般使用物理方法进行蒸发浓缩,有时可见化学法(焚烧、高级氧化等);②废水处理量普遍不大,有的甚至很小;③处理成本和能耗普遍较高;④固废产生量大,成分复杂,无法有效回收再利用等。热蒸发技术主要有多效蒸发、机械压缩再蒸发、膜蒸馏等技术。

i.多效蒸发(MED)技术

多效蒸发是让加热后的盐水在多个串联的蒸发器中蒸发,前一个蒸发器蒸发出来的蒸汽作为下一蒸发器的热源并冷凝成为淡水,每一蒸发器称作“一效”。一般情况下,循环蒸发器的串联个数(效数)在3~4个。根据工艺条件的不同,其工艺流程主要有并流法、逆流法、平流法、混流法四种。

在废水处理上,多效蒸发主要适用于高盐份、高有机物含量废水的单独处理,同时配合膜技术实现全范围的“零排放”工艺。

ii.机械压缩再蒸发(MVR)技术

利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发系统产生的二次蒸汽,提高二次蒸汽的热焓,并将二次蒸汽导入原蒸发系统作为热源循环使用。该技术大幅度降低了蒸发器生蒸汽的消耗量,补充的生蒸汽也仅用于系统热损失和进出料温差所需热焓的补充,节能效果相当于十效蒸发系统,是目前国际上应用较为广泛和先进的蒸发器技术。

iii.膜蒸馏(MD)技术

膜蒸馏是一种以蒸汽压差为推动力的新型分离技术,即通过冷、热侧相变过程,实现混合物分离或提纯。与传统蒸馏方法和其他膜分离技术相比,该技术具有运行压力低、运行温度低、分离效率高等优点,可充分利用太阳能、废热和余热等作为热源。根据膜下游侧冷凝方式的不同,膜蒸馏技术可划分为接触式、空气隙式、气扫式和真空膜蒸馏四种形式。

近些年来,膜蒸馏技术得到了一定程度的发展,但仍然存在着与膜分离技术相同的问题,如:膜污染、结垢堵塞等,应用领域还不是很广泛,可商业化运行的技术难题仍需进一步解决。

  膜分离与热蒸发组合技术  

随着国家及地方针对煤化工废水排放的环保政策与要求的不断深化,高盐水处理的工艺组合技术得到了较快的发展与研究,正向多样化、可协同处理的成熟路线稳步发展。该组合工艺最大的优点在于工艺的选择性多,水质适应性好,可根据脱盐规模大小、水质要求、地理气候条件、技术与安全性、投资来源与管理体制等实际条件形成不同的处理方法。

采用DTRO膜法+热蒸发组合工艺处理高盐废水,高盐水可在DTRO膜系统中高倍浓缩,可大大减少废水进蒸发器的量,从而降低系统的总投资成本和运行成本。



煤炭深加工-现代煤化工”微信


中国煤炭清洁高效利用技术交流中心

煤炭清洁高效利用技术



关于举办“全国煤炭深加工项目技术人才

高级培训研讨会”的预通知

 

各会员及有关单位

煤炭的清洁高效利用将是我国相当长一段时期内的国策,“十三五”则是我国煤炭深加工产业发展的重要攻坚期。煤制油、煤制天然气、煤制烯烃、低阶煤分质分级利用等项目,在经历了低油价洗礼和遭遇史上最严厉的环保要求后,“干不干”、“怎么干”、“干多大”、“如何盈利”等成为困惑行业发展的问题。

当前国家加快了简政放权的步伐,即使是已核准的煤炭深加工项目,政府也仅从维护经济安全、合理利用开发资源、保护生态环境、优化重大布局、保障公共利益、防止出现垄断等进行核准。而项目的市场前景、经济效益、资金来源以及产品技术方案等,均要由企业自主决策、自担风险。为此,煤炭深加工行业越来越需要既专业、又综合的“总工式”高级技术人才,能够在项目研究、策划、论证过程中,从不同角度发现问题、提出问题、解决问题。

本着“应行业所需、为行业服务”的宗旨,我们将于2016826日在北京市举办“煤炭深加工项目技术人才高级培训研讨会”,邀请煤炭深加工领域具有实战经验的知名专家,深入剖析、系统讲授煤炭深加工产业政策、煤炭深加工发展形势、煤炭深加工主要产品的市场、工艺技术、工程建设、投资和财务分析等方面的重点和要点。

本期研修班是煤炭、煤化工在“十三五”规划开局组织的一次重要活动,诚邀各有关单位派员参加。

一、主要内容:

(一)煤炭深加工政策、发展形势、市场和技术

1.我国煤炭深加工产业发展形势及产业相关政策解读;

2.我国煤炭深加工项目核准的要求;

3.煤炭深加工项目主要产品市场供需预测;

4.煤炭资源特点与煤气化技术选择要点;

5.净化技术、合成技术进展和产品方案选择;

6.煤炭深加工项目工程规模和系列配置方案;

7.煤炭深加工项目投资和财务分析要点;

8.当前油价和投资水平对煤炭深加工项目决策的影响分析;

9.“十二五”煤炭深加工示范项目运行现状及“十三五展望;

9.碳交易对煤炭深加工的影响及应对措施分析;

10.低阶煤分质分级利用技术和工程方案;

11.煤炭清洁利用与燃烧技术。

(二)工厂建设和公用工程

1. 煤炭深加工项目选址要点;

2. 煤炭深加工项目总图布局方案;

3. 煤炭深加工项目热电技术和工程方案;

4. 煤炭深加工项目给排水技术和工程方案。

(三)环保和安全

1. 煤炭深加工项目污水处理技术和选择要点;

2. 煤炭深加工项目高浓盐水处理技术和选择要点;

3. 煤炭深加工项目废气处理技术、工程方案及VOCS治理和应对措施;

4. 煤炭深加工项目废渣处理技术及选择要点和渣场工程方案;

5. 煤炭深加工项目废水暂存池工程方案;

6. 煤炭深加工项目消防设计要点;

7. 煤炭深加工项目危险废弃物处置要点。

二、培训研讨方式;

采取专家授课、学员研讨相结合的方式(授课专家及日程安排请来电或微信索取,号码:13717864534)。

三、参加人员及报名方式:

煤炭资源省级煤炭及煤化工管理机构相关负责人;煤炭、化工及相关企业管理人员、总工程师、规划(技术)发展与项目筹建部负责人及工程技术人员,企业经理及相关技术人员;设计院、工程公司及科研院所、高校部分人员。

报名方式:请各单位尽快确定参培人员,将加盖单位印章的报名回执于2016818日前传真或电子邮件发送至会务组。

四、时间和地点:

时间:2016826日至28日(25日报到)。

地点:北京市(具体地点凭回执另行通知)

五、其它事宜:

    1.培训收取会务费3600/人,住宿统一安排、费用自理。另加800元即可订购价值1680元的《中国煤炭深加工产业发展报告(2015年版)》或《煤化工废水处理技术发展报告》一部。

 2.联系人及方式

     联系人:  李振宇  刘建秀 朱永光

      话:13717864534

    电子邮箱:mtxh_lizhenyu@163.com396077196@qq.com

     QQ396077196,微信/手机:13717864534

 

     

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2015《煤化工水处理技术发展报告》征订中!

 

继史上最严厉的于2015年1月正式实施后,煤化工水处理问题更加引人关注,煤化工的“零排放”技术“技术行不行、成本够不够、运行稳不稳”等一系列问题面临巨大考验。值此,由中国煤炭加工利用协会、北京泛地能源咨询中心组织业内权威专家和企业一线技术人员编撰的首部大型煤化工水处理技术发展报告——《煤化工水处理技术发展报告》也将应运而生,旨在推动我国煤化工行业健康发展,促进煤化工水处理技术应用与创新,提高煤化工行业环境保护整体水平。

该《报告》由权威专家分析了我国现代煤化工产业环保现状,煤化工废水的来源、特征及废水处理方向;按煤气化、液化、焦化(含半焦兰炭)等产业和煤制合成氨、煤制甲醇、煤制油、煤制天然气、煤制烯烃、兰炭、二甲醚、乙二醇、焦油焦炭利用等工艺的废水处理技术进行了分析,提供了煤化工废水处理专利技术及大量的水处理工程案例;针对煤化工废水的焦点“零排放”问题也有热议。

《报告》分为十三章,约100万字,预计2015年5月完成出版。内容系统、全面、丰富、详实,对煤化工生产企业、煤化工废水处理技术研究机构的科研人员、管理人员和大专院校学生等均有较高的参考价值和指导意义。欢迎来电咨询订阅。

热线咨询参与:

联系人:李振宇       微信 手机:13717864534             

 QQ:396077196  

电子邮箱:mtxh_lizhenyu@163.com

 

 

 

 

 

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《煤化工水处理技术发展报告》(2015版)

1344元/册



《中国煤炭深加工产业发展报告》(2015版)》

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《中国煤炭深加工产业发展报告》(2014版)》

1344元/册



《褐煤提质及深加工技术发展报告》(2014版)》

1344元/册



《中国煤炭深加工产业发展报告》(2013版)》

1344元/册



《煤炭加工与综合利用》杂志(月刊)

15元/期,

全年180元



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以上价格均含邮递费用

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注:1. 单次订阅《报告》两本以上赠送六期《煤炭加工与综合利用》现代煤化工(双月刊);单次订阅《报告》三本以上送全年《煤炭加工与综合利用》(现代煤化工和洗选加工利用)各六期;

 

2. 请各单位尽快确定订购数量,详细填写订购回执单并与汇款凭证或邮箱:396077196@qq.com

 

3. 收款单位名称:北京泛地能源咨询中心,

 

开户行:工行北京和平里北街支行,

 号:0200 2030 0920 0000 432

 

4. 收款到后,2个工作日内将《报告》和发票寄至联系人,发票内容按勾选项目开具。

 

5.联系人: 李振宇 电话/传真: 手机:13717864534  

 

邮箱:396077196@qq.com    mtxh_lizhenyu@163.com

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  

1  煤化工水资源与废水处理

1.1  我国煤、水资源分布特点

1.1.1  煤资源分布特点

1.1.2  水资源分布特点

1.2  煤化工企业分布特征及行业耗水、排水状况

1.2.1  企业分布特征

1.2.2  行业耗水状况

1.2.3  行业排水状况

1.3  煤化工废水处理现状及发展方向

1.3.1  处理现状

1.3.2  存在的问题

1.3.3  制约因素

1.3.4  发展方向

1.4  煤化工节水技术及废水的重复利用

1.4.1  大型煤化工项目主要用水点

1.4.2  相关节水技术及进展

1.4.3  水的梯级利用及重复利用

2  煤气化废水的处理

2.1  废水概况

2.1.1  来源及水量水质

2.1.2  可生化性

2.2  废水预处理

2.2.1  酚回收

2.2.2  氨回收

2.2.3  案例分析:云南某化肥厂脱酚蒸氨废水处理实例

2.3  工艺流程

2.3.1  难降解有机物的去除

2.3.2  脱氮

2.3.3  BOD、酚、氰等污染物的去除

2.3.4  缓冲能力

2.3.5  主要运行控制参数

2.4  工艺实例

2.4.1  改良SBR工艺”废水处理实例

2.4.2  某气化厂“酚氨萃取回收改造工艺”废水处理实例

2.4.3  义马气化厂“BioDopp工艺”废水处理实例

2.4.4  云南解化化工“褐煤气化废水预处理装置改进工艺”废水处理实例

2.4.5  某公司“混凝气浮+OAO生物膜+催化氧化组合工艺”废水处理试验

2.4.6  PACT工艺”废水处理实例

2.4.7  某碎煤加压气化厂“粉末活性焦强化A/A/O工艺”废水处理试验

2.5  专利技术

2.5.1  煤气化废水处理及回用方法

3.5.2  煤气化废水的处理方法

2.5.3  支撑液膜处理煤气化废水的方法

2.5.4  煤气化废水的处理工艺

2.5.5  微藻处理煤气化废水的方法

2.5.6  处理高浓度酚氨煤气化废水的方法

2.5.7  煤气化废水的深度处理工艺

3.5.8  煤气化废水零排放的处理方法

2.5.9  煤气化废水处理专利技术内容摘要

2.6  技术研究综述及进展 

2.6.1  物化预处理技术

2.6.2  生物处理技术

2.6.3  深度处理技术

3  煤制合成氨的废水处理

3.1  废水概况

3.1.1  排放节点

3.1.2  排放特征

3.2  技术现状及应用案例

3.2.1  “两水闭路循环水技术现状及应用

3.2.2  废稀氨水回收治理技术现状及应用

3.3  工艺实例

3.3.1  山东绿源化工集团氮肥分厂“化学沉淀-A/O工艺”废水处理实例

3.3.2  某化肥厂“高效A/O—BAF工艺”废水处理实例

3.3.3  某化工厂“物化-A/O组合工艺”废水处理实例

3.3.4  某公司“A/O-MBR复合生物脱氮工艺”废水处理实例

3.3.5  河南某化工企业“CASS工艺”废水处理实例

3.3.6  某企业“CASS+BAF工艺”废水处理实例

3.3.7  陕化化肥公司“SBR工艺”废水处理实例

3.3.8  安徽阜阳某化工厂“改进SBR工艺”废水处理实例

3.3.9  河南某化工企业“MAP-A/O工艺”废水处理实例

3.3.10  中盐安徽红四方股份有限公司“IMC生化工艺”废水处理实例

3.3.11  中石化巴陵分公司化肥事业部“EM-BAF工艺”废水处理实例

3.3.12  某合成氨公司“CASS+MBBR工艺”废水处理实例

3.4  技术研究综述及进展

3.4.1  以氨水形式回收氨氮的废水处理技术

3.4.2  将氨氮制成硫酸铵回收利用的废水治理技术

3.4.3  鸟粪石结晶沉淀法回收氨氮技术

4  煤制甲醇的废水处理

4.1  废水概况

4.1.1  来源

4.1.2  特点

4.2  主要处理途径及对比

4.2.1  主要处理途径

4.2.2  各途径对比

4.3  工艺实例

4.3.1  大化集团硝铵厂“SBR工艺”废水处理实例

4.3.2  陕西榆林某煤化工企业“物化—SBR工艺”废水处理实例

4.3.3  陕北某能化公司“预处理—SBR工艺”废水处理实例

4.3.4  哈尔滨某煤化工企业“水解酸化两级厌氧工艺”废水处理实例

4.3.5  湖南金信化工公司“燃烧裂解法”废水处理实例

4.3.6  邳州某化工有限公司“好氧+物化组合工艺”废水处理实例

4.3.7  贵州某煤化工企业“IMC工艺”废水处理实例

4.3.8  新乡某化工厂“预处理—A/O—絮凝沉淀—BAF工艺”废水处理实例

4.3.9  某企业“生物膜法组合工艺”废水处理实例

4.3.10  河南周口某公司“传统活性污泥法+UNITANK法组合工艺”废水处理实例 

4.3.11  中国石油大庆石化分公司化肥厂“固定化生物活性炭处理工艺”废水处理实例

4.4  专利技术

4.4.1  甲醇废水综合利用装置

4.4.2  用于脱除废水中甲醇的渗透汽化透醇杂化膜的制备方法

4.4.3  处理煤制甲醇废水的工艺装置

4.4.4  紫外光助类-Fenton氧化降解低浓度甲醇废水的方法

4.5  技术研究综述及进展

5  煤制油的废水处理

5.1  煤制油产业发展现状

5.1.1  产业发展的必要性

5.1.2  技术基础

5.1.3  产业发展瓶颈

5.2  案例分析:神华煤制油废水处理实例

5.2.1 废水特征及处理系统

5.2.2 低浓度废水处理系统

5.2.3 高浓度废水处理系统

5.2.4 含盐废水处理系统

5.2.5 催化剂制备废水处理系统

5.3  专利技术

5.3.1 煤制油有机废水的处理方法

5.3.2 煤制油废水的深度处理工艺

5.3.3  煤直接液化废水的处理方法

5.3.4  煤制油废水的处理装置及方法

5.3.5  煤制油高浓度废水的物化预处理工艺

5.4   技术研究综述及进展

5.4.1  煤制油废水三种预处理方法的研究比较及优选

5.4.2  石灰铁盐法预处理煤制油废水的研究

5.4.3  多元微电解填料预处理煤制油废水的研究

5.4.4  PACT法处理煤制油低浓度含油废水的研究

5.4.5  SH-A工艺处理煤制油废水的研究

5.4.6  混凝-气浮法处理煤制油废水的研究

5.4.7  3T-IB固定化微生物技术在煤制油废水处理中的应用

5.4.8  解决煤制油污水带油的方法

6  煤制天然气的废水处理

6.1  煤制天然气生产工艺

6.1.1  工艺分类

6.1.2  工艺流程

6.1.3  项目介绍:大唐克旗40亿Nm3/a煤制天然气项目

6.2  废水概况

6.2.1  来源及水质

6.2.2  活性焦制备及特性

6.3  案例分析:大唐克旗煤制天然气废水处理实例

6.3.1  活性焦吸附-生化处理段工艺

6.3.2  深度处理段工艺

6.4  技术研究综述及进展

6.4.1  水解酸化法处理工艺研究

6.4.2  废水处理回用方法及装置

7  煤制烯烃的废水处理

7.1  废水概况

7.1.1  废水的产生

7.1.2  水量和水质

7.1.3  废水处理工艺流程

7.1.4  中水回用

7.2  A/O-MBR-RO废水处理技术研究

7.2.1  案例分析:神华宁煤下属企业CAST工艺存在的不足

7.2.2  A/O-MBR-RO工艺原理及特点

7.2.3  A/O-MBR-RO装置流程及原水、中水指标

7.2.4  A/O工艺运行特性研究

7.2.5  MBR工艺

7.2.6  反渗透系统对污染物的去除效果

7.2.7  结论

7.3  专利技术

7.3.1  甲醇制烯烃废水中有机物的回收方法

7.3.2  甲醇制烯烃工艺废水的处理回用方法

7.3.3  甲醇制烯烃高浓度废水的处理方法

7.3.4  高浓度甲醇制烯烃工艺废水的处理方法

7.4技术研究综述及进展

7.4.1  多级串联MBBRS处理废水技术研究

7.4.2  强化型MBR-RO深度处理废水技术研究

8  焦化废水的处理

8.1  废水概况

8.1.1  废水来源

8.1.2  组成部分

8.1.3  水质情况

8.2  常用处理工艺

8.2.1  传统生物脱氮工艺

8.2.2  A/O工艺及其改进型工艺

8.3  工艺实例

8.3.1  河北省某炼焦制气有限公司“物化+生化工艺”废水处理实例

8.3.2  太原煤气化集团有限公司“A2/O工艺”废水处理实例

8.3.3  闽光焦化有限责任公司“A/O—接触氧化工艺”废水处理实例

8.3.4  邯钢焦化厂“A/O工艺”废水处理实例

8.3.5  河北某焦化厂“A/A/O+MBR组合工艺”废水处理实例

8.3.6  济钢焦化厂“预处理-AAOO-Fenton氧化工艺”废水处理实例

8.3.7  酒钢焦化厂“O/A/O工艺”废水处理实例

8.3.8  淄博某焦化厂“A2/O2工艺”废水处理实例

8.4  废水深度处理及回用

8.4.1  深度处理技术及实践

8.4.2  回用现状及改进建议

8.5  专利技术

8.5.1  高效处理焦化废水的方法

8.5.2  焦化废水的处理工艺

8.5.3  焦化废水的预处理方法

8.5.4  超临界水氧化法处理焦化废水

8.5.5  焦化废水处理系统及方法

8.5.6  焦化废水的深度处理方法

8.5.7  焦化废水的处理方法

8.5.8  催化内电解耦合两级生物滤池深度处理焦化废水的方法

8.5.9  处理焦化废水的萃取剂

8.5.10  焦化废水深度处理工艺

9  煤制兰炭废水的处理

9.1  废水概况

9.1.1  来源

9.1.2  特征

9.2  工艺实例

9.2.1  四海煤化工“A/O工艺”废水处理实例

9.2.2  锡林浩特国能能源科技“LAB工艺”废水处理实例

9.2.3  神木恒润煤化工公司“剩余氨水炉内气化技术”废水处理实例

9.3  新技术概述

9.3.1  平板膜生物反应器(MBR)技术

9.3.2  宇洁优势菌群生物技术为基础的废水综合处理技术

9.3.3  哈工大高酚氨煤化工废水生物处理及回用技术

9.3.4  生物接触氧化(CASS)系统废水处理方案

9.3.5  兰炭废水处理新技术对比

9.4  专利技术

9.4.1  兰炭废水资源化处理工艺

9.4.2  水溶酞菁催化剂在处理兰炭废水中的应用

9.4.3  水不溶性全氯取代金属酞菁催化剂在兰炭废水中的应用

9.4.4  兰炭生产废水资源化多级回收装置及方法

9.4.5  基于CNTsFe3O4三维电-Fenton降解兰炭废水的方法

9.4.6  兰炭废水综合处理工艺

9.4.7  兰炭废水处理与资源化的方法

9.5  技术研究综述及进展

9.5.1  兰炭废水的处理方法研究

9.5.2  Fenton氧化处理兰炭废水的研究

9.5.3  组合工艺处理兰炭废水的研究

10  二甲醚生产废水的处理

10.1  二甲醚生产工艺

10.1.1  合成二步法

10.1.2  合成一步法

10.1.3  CO2制备二甲醚

10.2  废水处理工艺实例

10.2.1  苏州某能源公司“微氧+好氧+混凝+富氧生物活性炭+UV消毒组合工艺”废水处理实例

10.2.2  张家港化学工业园区某二甲醚生产企业“串联自循环活性污泥+混凝+过滤+ClO2消毒工艺”废水处理实例

10.2.3  义马气化厂“消除二甲醚废水中蜡及改善废水指标方法”废水处理实例

10.3  技术研究综述及进展

10.3.1  工程菌处理高纯二甲醚生产废水的研究

10.3.2  甲醇脱水制取二甲醚工艺废水的处理方法

11  乙二醇生产废水的处理

11.1  乙二醇生产工艺

11.1.1  石化路线合成乙二醇

11.1.2  煤化碳一路线

11.1.3  生物质资源路线

11.2  工艺实例

11.2.1  通辽金煤化工“SBR工艺”废水处理实例

11.2.2  上海石化股份有限公司“兼氧好氧法工艺”废水处理实例

11.2.3  苏州某企业“UASB反应器+两段好氧+深度处理工艺”废水处理实例

11.2.4  上海石化化工部“应用生物促进剂”废水处理实例

11.3  专利技术

11.3.1  乙二醇生产废水的处理方法

11.3.2  乙二醇生产废水的处理工艺

11.4  技术研究综述及进展

11.4.1  早期的研究工作

11.4.2  乙二醇废水水质的研究

11.4.3  HCR预处理乙二醇废水的研究

11.4.4  乙二醇废水处理流程的优化研究

11.4.5  生物流化床处理乙二醇废水的研究

11.4.6  PVA颗粒EPSB处理乙二醇废水的研究

11.4.7  乙二醇废水或污染物的处理研究

12  煤化工废水零排放技术

12.1  废水零排放的意义

12.1.1  水资源缺乏

12.1.2  废水污染

12.1.3  废水零排放的意义

12.2  相关子行业零排放技术及工程实践

12.2.1   煤气化废水零排放

12.2.2   煤制油废水零排放

12.2.3   氮肥生产废水零排放

12.2.4   焦化废水零排放

12.2.5   兰炭生产废水零排放

12.3  “零排放专利技术

12.3.1  煤化工废水零排放处理方法

12.3.2  含盐废水零排放处理工艺

12.3.3  高盐废水零排放的方法

12.3.4  高含盐浓水的结晶回收方法

12.4  “零排放工艺投资分析

12.4.1  污水处理工艺

12.4.2  经济分析

12.4.3  结论

12.5  “零排放难点及建议

12.5.1  难点与风险

12.5.2  出路与探索

12.5.3  问题与建议

13  煤化工废水处理技术规范

13.1 水污染防治工程技术导则

13.2 煤化工废水处理相关规范

  录:

附录1  

附录2  地表水环境质量标准(GB 3838-2002

附录3  GB8978-1996

附录4  炼焦化学工业污染物排放标准(GB-16171-2012

附录5  合成氨工业水污染物排放标准(GB13458-2013

附录6  循环冷却水用再生水水质标准(HG/T3923-2007

附录7  取水定额  8部分:合成氨(GB/T18916.8-2006

附录8  合成氨工业污染防治技术政策

附录9  工业和信息化部印发关于进一步加强工业节水工作的意见

附录10  工业和信息部    国家统计局  全国节约用水办公室 《重点工业行业用水效率指南》的通知(摘录)

附录11  工业和信息化部、、全国节约用水办公室联合公告《国家鼓励的工业节水工艺、技术和装备目录(第一批)》(摘录)



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