2废水污染防治技术
针对不同类型的废水，燃煤电厂的废水防治采用不同的技术。
（1）经常性排水
经常性排水主要有：辅机冷却水，热力系统排水，过滤器反洗排水；厂房冲洗水，含煤废水，含渣废水，含油废水，生活污水，原水预处理站泥水；化学再生废水（酸碱废水、精处理排水），原水及化学车间反渗透浓水，循环水排污水；脱硫废水等。
根据水质特性、处理工艺、分级利用要求等因素，可分为四类：
1）Ⅰ类排水：包括辅机冷却水、热力系统排水、过滤器反洗排水。此类排水悬浮物及含盐量较低，可不处理或降温等简单处理后回用。
①空冷机组的辅机冷却水宜设置独立的循环冷却水系统，其排污水宜用于脱硫等后续可接纳的生产环节。
① 循环冷却机组的辅机冷却水应直接用于循环冷却水补水。
③热力系统排水可直接用作热网水的补水或降温后作为化学车间进水、循环冷却水补水。
④过滤器反洗排水宜回收至原处理系统或原水预处理系统。
2）Ⅱ类排水：包括厂房冲洗水、含煤废水、含渣废水、含油废水、生活污水、原水预处理站泥水。此类排水悬浮物或COD较高，需经混凝沉淀、气浮、生物法等常规处理后回用。
①含煤、含渣废水应经絮凝沉淀+过滤处理后返回原系统，补充水宜取自工业废水处理站净水或循环水排污水。
②含油废水经油水分离处理后可用于煤场喷淋、渣仓冲洗补水，或进入工业废水集中处理系统回用。
③生活污水经生物接触氧化法处理后可用于绿化、回至工业水处理系统等；也可经曝气生物滤池处理后用于绿化、回至工业水处理系统或高含盐废水处理系统等。有中水深度处理系统的电厂，也可纳入中水深度处理系统处理回用。
④厂房冲洗水可经混凝沉淀(+气浮)处理后回至原水预处理系统。
⑤原水预处理站泥水经脱水处理后宜滤水返回本系统，泥饼外运。
3）Ⅲ类排水：包括化学再生废水（酸碱废水、精处理排水）、原水及化学车间反渗透浓水、循环水排污水。此类排水含盐量较高需经反渗透等深度处理后回用。循环冷却机组的Ⅲ类水占全厂排水的70%-80%,是电厂水污染治理的重点。
①化学再生废水（酸碱废水、精处理排水）可经pH调整后用于脱硫工艺水；或进一步软化除盐处理后产水用于化学车间补水，浓水用于脱硫工艺水。
②原水及化学车间反渗透浓水可用于脱硫工艺水、循环冷却水补水；或进一步软化除盐处理后产水用于化学车间补水，浓水用于脱硫工艺水或根据水质指标进行高含盐废水浓缩处理。
③循环水排污水： 当允许排放时，应优先用于脱硫、除灰渣及其他系统，剩余外排。 当不允许排放时，应优先用于脱硫、除灰渣及其他系统；仍有剩余时可经软化除盐处理后产水用于化学车间补水、工业及循环系统补水，浓水用于脱硫系统或根据水质指标进行高含盐废水浓缩处理。
4）Ⅳ类排水：脱硫废水。脱硫废水具有高含盐、高悬浮物的特点，应经中和絮凝澄清处理后综合利用或达标排放，无法综合利用且要求零排放时需特殊处理。此类水是电厂水污染治理的难点。
脱硫废水立足处理后回用，剩余时达标排放；有零排放要求时，可采用蒸发干燥或蒸发结晶等特殊处理。
蒸发干燥：将脱硫废水通过新增废水输送泵送至分配计量防堵装置，与压缩空气一起，经过分配计量防堵装置合理分配后，通过声波雾化喷嘴喷至静电除尘器入口烟道内。雾化后的废水通过静电除尘器入口烟道中的烟气加热迅速蒸发。同时末端废水中的溶解性盐在废水蒸发过程中结晶析出，并随烟气中的灰一起在静电除尘器中被捕集。
以300MW机组为例，单炉的静电除尘器入口烟道共有4个，本系统在每个入口烟道处设2台可调频声波离散装置和1套声波喷雾装置。增设可调频高强声波离散装置,利用声波离散机理，起到预防由于烟气喷雾加湿、降温后急速团聚沉降的颗粒沉积，使其随烟气均匀进入静电除尘器内净化处理,实现水、固分离的目的；利用超高频声波雾化喷嘴细化雾滴粒径，最大程度上减少废水完全蒸发所需的距离。
据燃煤的收到基低位发热量、含硫量、灰分及纯水蒸汽的露点估算烟气酸露点。计算得出废水增湿后烟气酸露点温度，将废水增湿后的烟气温度控制在酸露点以上，确保不会对除尘器及下游设备造成酸腐蚀。
根据锅炉负荷的变化及静电除尘器入口烟温的变化，自动调整废水喷量；在废水喷雾装置后，设烟温实测点，接入DCS系统，实现当烟温达到酸露点时，自动停运废水喷雾装置。
实际应用中，需根据静电除尘器入口烟气成分、烟温及烟道布置、废水量等参数进行系统设计。
本系统耗气量低，用气量低，声波喷雾装置对水质品质要求低：固体粒径＜2.2mm ，溶解盐浓度低于200g/L。可根据静电除尘器烟温变化，自动调整废水量；当烟温达到酸露点时，自动停运废水；并在烟道内壁采取防腐耐磨措施。
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