养殖、屠宰一体化污水处理设备

    今年初，“十二五”规划》，。

　　猪吃喝拉撒很正常，但养的猪多了污染问题就来了。这些年随着环保政策的收紧，上马污水处理线等环保设施就成了各大型猪场迫在眉睫的事情。不少养猪场负责人都在抱怨环保难做。 

　　养殖业产生的废弃物主要为粪尿，其中废水是管理部门重点监控对象。据调查，万头出栏量猪场采用人工干清粪的污水量平均每天为80立方米，水泡粪的污水量平均每天为100立方米，水冲粪的污水量平均每天为180立方米。一般而言，猪场排出未经处理的废弃原水的化学需氧量为每升20000毫克，生化需氧量为每升8000毫克，氨氮为每升600毫克。

GB18596-2001）。 

　　根据现有的技术，猪场废水要达到国家排放标准，必须经过污水处理站处理。但是由于大部分猪场都在偏远山区，且污水量大，出于成本等客观原因考虑，猪场自建配套污水处理站居多。 

一个完整的污水处理站从收集污水到排放主要包括四个阶段。首先是预处理阶段，主要进行粪尿收集和固液分离；其次是厌氧处理阶段（俗称沼气），主要进行脱硫、曝气等步骤；第三是A/O生化处理阶段，主要进行混凝、重金属吸附沉淀等；最后是化学处理阶段，进行脱色、消毒等。经过处理，最后阶段出水的水质起码要达到当地实行的排放标准。

　　如果要达到零排放，对处理后的水质要求更高。因为“零排放”指的是将最后化学处理阶段经过脱色和消毒后的水重新用于猪场的冲栏、冲粪，以及浇灌果木、循环利用等。

　　单靠沼气池是远远不够的，以前不少猪场认为只要建了沼气池，对污水进行了处理就可以达标排放。其实，经过沼气池厌氧反应处理后的水质化学需氧量为每升2430毫克，生化需氧量为每升1824毫克，氨氮为每升461毫克，远远达不到国家的排放标准。这种高浓度污水可导致土壤孔隙堵塞，造成土壤透气、透水性下降及板结，严重影响土壤质量，也会使作物徒长、倒伏等。

       据统计截至2016年底，全国近80%的规模化猪场连沼气工程污水处理设施都未建，猪场污水排放大多不达标。 如要达到国家规定的排放标准，干清粪养殖场的污水处理设备投资最少是每吨8000元，通常3000头母猪规模的场，日均产生废水400吨。要处理这些污水起码需要320万元的设备投资才能处理。如采用水泡粪工艺猪场，这一投资将高达800万元，水冲粪则需投资550万元。某养猪场存栏3000头能繁母猪，年出栏5万头生猪，建设日处理400吨的污水处理站设备（干清粪类型）投资是380万元，其中沼气设备投资占了大部分，沼气发电机就花了30万元。

　　土地平整、挖设氧化塘等基建花费180万元，铺设管道190万元。不包含土地成本，环保基建和设备上的投资就接近750万元，环保方面投资占当初猪场总投资额的10%，这些钱如果来自银行贷款，每年利息近60万元。

　　除了固定投资外，平时的运营和维护成本也是不容小觑。沼液等腐蚀性非常强，每年用于更换和维修马达等设备的钱不下20万元。每年需要缴纳的排污费约10万元，400吨的污水处理站目前有2个全职人员，每年人力资源花费6万元。猪场要达到排放标准，每吨污水的处理成本约1.5元，即日处理400吨的猪场污水处理站年需花费219000元。 

　　此外，按照我国现行《环境保护法》第26条的规定，在猪场投产前，必须委托有资质的环评机构制作《环境影响评估报告书》，获得环保部门的批复同意后才可以进行生产。一新建计划年出栏8.8万头生猪的项目，委托编制《环境影响评估报告书》就花费26万元。

　　按照这样计算，3000头母猪规模场，年出栏生猪约5万头，在环保方面的土地、设备等固定投资需876万元，另每年支出运营维护成本约117.9万元。按照常规的固定投资每年折旧10%计算，一头母猪承担的环保成本是每年685元，按照一头母猪每年平均产活仔20头，分摊到一头肉猪身上的环保成本是34.3元，每斤提升猪价0.17元。这仅仅是保守估算，因为存栏母猪并非每头都是经产母猪，实际上一头母猪分摊的环保费用还更高。

　　这几年全国县区一级政府面临的节能减排考核压力越来越大。现在大型猪场的报批环评报告书中如采用水泡粪和水冲粪工艺的，基本都不会获得同意批复。因为根据国家的减排核算政策，除内蒙古、西藏、甘肃、青海、宁夏、新疆、新疆生产建设兵团外，其他省份采用水冲粪、水泡粪方式的，不纳入减排项目核算，这意味着只有采用干清粪方式的才纳入节能减排核算。必须采用干清粪工艺已经是猪场环评获批的首个“潜规则”。而实施干清粪，需要更多的人力花费，这方面的环保人力成本也无法精确核算。

    对于大型猪场，这些环保设备运行两年后，污水的问题解决了，但干清粪清理出来的粪便处理成为新的大问题。  

养殖、屠宰企业  天绿膜技术一体化污水处理设备

一、设计特点

1、处理工艺先进成熟，能耐冲击负荷，处理效果稳定，减少了剩余污泥排放的工艺流程。

2 、在设备选型上选择性能可靠，工艺先进，噪声低，电耗少，操作维修方便产品。

3 、操作控制实行全部自动化，不需要操作工人。

二、技术优势

1、成功建立兼氧MBR    —— 解决了常规MBR工艺能耗高的难题

2、有机污泥近零排放      —— 解决了剩余污泥处理难题 

3、污水中磷的气化去除   —— 解决了不排泥情况下磷去除难题

4、实现高效同步脱氮     —— 解决了单一反应器内同步脱氮除磷难题 

三、产品特点

1、省能 ——与同类产品相比节能大于50%  

省地 ——与污水处理厂相比省地大于50% 

省力 ——全自动运行

2、上马快 —— 一体化设计，批量化生产，一个月内实施完成

见效快 —— 安装完成后半个月出水达标 

回收快 —— 由于出水可回用，投资回收期短