毛油中机械杂质的净化

毛油中机械杂质是指在制油或储存过程中混入油中的泥沙、料坯粉末、饼渣、纤维、草屑及其他固态杂质。这类杂质不溶于油脂，故可以采用过滤、沉降等方法除去。机械杂质的存在，容易导致后续的蒸发过程产生泡沫、蒸发设备和气提塔结垢，粕末受热分解和性质的变化会导致毛油品质的下降，必须第一时对此类杂质进行彻底的清除。                   

对于毛油中机械杂质的分离，通常采用沉降和过滤的办法，但由于杂质的含量、组分、粒度大小和性质随制油加工工艺的不同而有很大的差别。在实际生产中，一般用于压榨毛油中机械杂质的分离工艺为油渣分离（粗分离和细分离）；浸出毛油中的机械杂质（一般含有0.4-1.0%的固体粕末）常用的分离方法包括：过滤、离心分离和重力沉降的方法。混合油净化的目的，就是清除其中的粕末，为后续的混合油蒸发和汽提做好准备。下面将对混合油（浸出毛油）净化进行系统的介绍和说明。

一、混合油的组成和处理过程

1、混合油

指膨化（或轧胚）料胚浸出所得的混合溶液。主要由易挥发的正己烷溶剂，不挥发的油脂及少量脂类伴随物和悬浮固体粕末所组成。

2、混合油的组分

溶剂65-75%； 油脂25-30%； 固体粒子1-3%粘液物质（0.4-1%）（磷脂、蛋白质、蜡质、木质胶等）。

3、混合油处理过程

混合油的净化、混合油的蒸发、混合油的汽提。

二、混合油净化的目的

1、防止泛罐，降低粕残油

混合油中含少量固体悬浮粕末、粘液物易造成蒸发过程产生泡沫，使

溶剂蒸汽中夹带油脂进入冷凝系统，导致粕残油升高。

2、提高蒸发效果

粕末等易在蒸发汽提设备加热表面结垢影响传热，减慢汽提塔中油下降速度、降低产量，引起泛罐。同时起到设备表面氧化作用，降低了毛油的质量。

3、保证油脂的质量

粕末、粘液物在高温作用下易产生焦糊，分解产生有毒物，使毛油颜色加深、质量降低。

4、提高磷脂质量

混合油中粕末残留量的高低会直接影响所得干燥磷脂的品质，固体悬浮物杂质的有效祛除对提升磷脂质量有很大作用。

三、混合油净化方法

料层自滤：粒度差异驱使自动分离；

旋液分离器：离心力分离；

重力沉降：密度差异自动沉降；

过滤器过滤：粒度差异分离。

图中所示的是在混合油净化中应用最广泛的混合油旋液分离器，在作业中固体粒子的沉降是在离心力中进行的。混合油由泵打入并沿着切线方向进入旋液分离器，粕末在离心力的作用下移向内壁从下部出口排出，过滤后的毛油则形成内层螺旋上升的旋流，由上部的中心口排出。因为离心力的大小与旋液分离器的半径成反比，因此采用一组较小直径的旋液分离器，分离效果好，有些企业，采用两级或三级旋液分离器的组合，分离效果会更好。

国内部分大型现代化的浸出油厂，采用旋液分离器的组合(粗过滤)与自清式刮刀过滤器（精过滤）组合的形式，在实践中效果也不错，油脂工程师之家推荐可以借鉴和使用。

四、净化操作控制要求

1、旋液分离器重相出口无堵塞，轻相出口压力控制在2bar左右，产量低时关闭一组旋液；

2、沉降罐液位控制在40-60%，进出油连续稳定；

3、沉降泵进口无堵塞，出口压力合适。

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