分享|九大类工业废水特点及常用处理方法

一、造纸废水

废水分类及特点

制浆造纸废水主要分为：黑液、中段废水、白水三种。

黑液：用含NaOH或NaOH+硫酸钠碱性药剂蒸煮植物纤维，溶出木质素，排放的蒸煮液即为“黑液”（碱煮为黑液，酸煮为红液，绝大部分采用碱煮）。黑液含木质素、聚戊糖和总碱，是高浓度难降解废水。

中段废水：碱煮制成的浆料在洗涤、筛选、漂白过程中产生的废水，吨浆COD负荷在310kg左右。BOD/COD在0.20～0.35之间，可生化性较差。污染物主要以木质素、纤维素、有机酸等可溶性COD为主，污染最严重的是漂白产生的含氯废水。

白水：水量大，主要含有细小纤维、填料、涂料和溶解的木材成分，以不溶COD为主，可生化性差，加入的防腐剂有毒性。

常用处理工艺

黑液、中段废水：碱回收、酸析法、LB-1碱析法、膜分离法、絮凝沉淀、生物膜法、厌氧生物处理、网筛微滤、气浮、高级氧化。

白水：过滤、气浮、沉淀、筛分。

二、氮肥生产废水

废水分类及特点

合成氨工艺废水，主要包括煤造气（以煤为原料生成H²）含氰废水、油造气（以烃为原料生成H²）含氨废水、含硫废水和炭黑废水；

氮肥生产工艺废水，主要包括碳酸铵生产过程中尾气洗涤塔含氨废水。

常用处理工艺

物理处理：吹脱、蒸馏、离子交换、膜分离技术、MAP沉淀、化学氧化法、折点加氯法、电渗析、电化学处理、催化裂解、湿式氧化。

生物处理：A/O、AAO(硝化和反硝化)、厌氧氨氧化、全程自养脱氮。

三、有色金属冶炼废水

废水分类及特点

有色金属冶炼主要废水来源为设备冷却水、冲渣水（对熔融态炉渣淬冷时产生的含有炉渣微粒及少量重金属离子的废水）、烟气净化系统排放废水（对冶炼、制酸等烟气进行洗涤所产生废水）和湿法冶金过程中排放或泄漏的废水。

常用处理工艺

重有色金属冶炼废水处理方法：石灰中和法、硫化物沉淀法、铁氧体法、还原法（铁屑、锌粒、硼氢化钠、醛类、联胺等);

铝冶炼废水处理方法：①从含氟废气吸收液中回收冰晶石；②去氟：化学沉淀法、吸附法、离子交换法、电渗析法、电凝聚。

四、印染废水

废水分类及特点

纺织品加工过程中，投放种类繁多的化学品。印染废水主要来源为原料上的污物、油脂、添加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸碱等。

该类废水水量大、色度高、pH变化大（常见碱度高），可生化性差。

常用处理工艺

物化处理与生物处理结合。

物理处理：活性炭吸附、超滤、纳滤、反渗透；化学处理：混凝沉淀、化学氧化（Fenton试剂、臭氧氧化、氯氧化物）、微电解、光催化氧化（常用二氧化钛作氧化剂）；

生物处理：厌氧水解+接触氧化。

五、农副食品加工废水

（1）乳品废水

废水来源

主要来源于炼乳、干酪、奶油、乳制饮料生产废水。

废水特点

①BOD/COD>0.5，水量季节变化性大，水质波动大；

②大约76%SS可挥发，P主要以有机物或聚磷酸盐形式存在，N以有机氮形式存在。

常用处理工艺

气浮+好氧处理、直接好氧处理、厌氧/水解酸化+好氧处理。

（2）淀粉废水

废水来源及特点

玉米淀粉废水：生产用水量大，高COD（8000-30000mg/L)，高SS（3000-5000mg/L)；薯类淀粉废水：淀粉渣贮槽渣滓发酵产生废水酸度高。

常用处理工艺

UASB、厌氧接触消化法、光合细菌法。

（3）豆制品废水

废水特点

①豆制品间歇生产，水质水量不均；

②BOD/COD高达0.55-0.65，C:N:P平均为100:4.7:0.2；

③SS高达1000-1500mg/L，厌氧条件下易在废水表面形成浮渣层；

④高浓度废水在厌氧过程中易酸化；采用活性污泥法易污泥膨胀。

常用处理工艺

厌氧（UASB、AF）+好氧（SBR、氧化塘）。

（4）肉类加工废水

废水来源及特点

饲养场畜粪冲洗水，屠宰车间排放的含血污和地面畜粪冲洗水，含大量猪毛的烫毛水，解剖车间含肠胃内容物的废水，炼油车间的油脂废水。悬浮物浓度高，含盐量高，排水量变化大。

常用处理工艺

预处理：捞毛机、隔油、沉淀；

生物处理：SBR、接触氧化、传统推流式曝气池。

（5）啤酒生产废水

废水来源及特点

啤酒行业耗水量大(生产1t啤酒耗水10-50t水)；啤酒生产废水主要来源于麦芽车间（浸麦废水）、糖化车间（糖化、过滤洗涤废水）、灌装车间（洗瓶、灭菌废水和碎瓶啤酒）生产用冷却废水。啤酒废水主要含糖类、醇类等有机物，水质水量随季节性变化大，水量高峰期往往有机物浓度也最高。

常用处理工艺

接触氧化、SBR、酸化+SBR、UASB+接触氧化、内循环UASB厌氧反应器+氧化沟。

（6）酒精制造废水

废水来源

生产1t酒精，产生约12-16t酒精废谬糟（高浓度有机废水，主要包含悬浮态的固体不溶物油脂、蛋白质、淀粉、胶体；溶解态的糖、酸、碱、盐。

废水特点

①该类废水SS含量高，平均达40000mg/L；

②温度高，平均达70℃；

③浓度高，COD高达20000-30000mg/L；

④含约500mg/L有机酸，厌氧初期可考虑加碱或回流污泥来平衡废水酸碱度，运行稳定后，具备缓冲能力，可不再加碱或回流。

常用处理工艺

预处理：降温、调节pH；

厌氧处理：高温厌氧CSTR反应器（常规厌氧器中加入搅拌器使完全混合）；

好氧处理：生物转盘、接触氧化；

深度处理：混凝沉淀、过滤、活性炭吸附。

六、原料药制造废水

（1）生物制药（主要是抗生素）废水

废水特点

①COD高（10000-80000mg/L）,主要为发酵残余基质、发酵中间产物、菌丝残体、残余液及部分产品；

②SS<1000mg/L，主要为投加的助凝剂和未分离的微生物菌丝体；

③TN浓度高（>6000mg/L），色度高（5000-10000倍以上），气味重；

④抑菌物质（残余抗生素）多、存在难降解物质；

⑤中间代谢产物、表面活性剂、残余高浓度酸、碱、有机溶剂等化工原料含量高；

⑥水质水量波动大。

常用处理工艺

物化法和生物法结合。

物化法：混凝沉淀、吸附、气浮、膜处理、微电解；

生物处理法：厌氧+好氧、SBR、UASB、IC反应器。

（2）化学合成制药废水

废水特点

①浓度高，废水中残留反应物、生成物、溶剂、催化剂等浓度高；

②含盐量高，无机盐往往是合成过程中的副产物；

③pH值变化大；

④废水成分单一，营养源不足；

⑤部分原料及产物有抑菌作用或难生物降解。

常用处理工艺

吸附+混凝+高级氧化、内电解混凝沉淀+厌氧+好氧、UFR+UASB两相厌氧法、水解+接触氧化、气浮+兼氧+CASS、OFR（氧化絮凝复合床）+SBR

（3）化工原料加工废水

废水特点

①原料中有用组分提取后排出废液，浓度高，不易生物降解；

②管道、设备洗涤废水，水量大；

③地面冲洗水；

④冷却水，水量大；

⑤生化性差，含有卤素、硝基、偶氮、杂环化合物等难降解有机物；

⑥盐分含量高；

⑦废水色度高。

常用处理工艺

物理处理：筛分、过滤、沉淀、气浮、膜分离。

化学方法：混凝、酸碱中和、氧化还原、微电解。

生物处理：UASB、接触氧化、SBR、曝气生物滤池、水解酸化。

（4）洗涤剂生产废水

废水来源

洗涤剂产品以LAS（直链烷基苯磺酸钠）为主，产生的废水主要为洗罐废水和冲洗废水，大部分废水含有乳化胶体状物质。

废水特点

①成分复杂，含有表面活性剂、助剂、漂白剂和油类物质等；

②pH一般在8-11，部分LAS生产废水pH在4-6；

③高浓度LAS对微生物生长有抑制作用，废水易起泡，降低复氧速率，另外，表面活性剂可以乳化其它污染物质，增大污染物质浓度，造成间接污染。

常用处理工艺

物化处理与生物处理结合。

物化处理：泡沫分离、混凝、吸附；

生物处理：UASB、传统推流式曝气池、生物膜法。

七、制革废水

废水来源及特点

废水主要来源于准备和鞣制两个工段。一般由强碱性的浸灰脱毛废水和弱酸性的鞣革废水组成，前者含高浓度的Cl-、S2-、表面活性剂、防腐剂、油脂、蛋白质，后者含高浓度的鞣料、化学助剂及染料。制革混合废水呈碱性，有毒，难降解物质多，水质水量波动大。

常用处理工艺

预处理：铬鞣废水回收，碱沉淀法、直接循环使用、萃取法；含脂废水的回收，静置分层分离、气浮；含硫脱毛废水处理，混凝沉淀、催化氧化（锰盐催化下空气氧化负二价硫离子）含栲胶废水处理，混凝沉淀。

主体工艺：物化、生物处理相结合，混凝沉淀、混凝气浮、传统推流式曝气。

八、农药废水

废水来源

废水来源于生产工艺排水、产品洗涤水、设备地面冲洗水。

废水特点

①有机物浓度高，毒害大，COD高达几万至几十万毫克每升，

②污染物成分复杂，含有大量中间产物、副产品，

③难生物降解物质含量高，

④水质水量不稳定。

常用处理工艺

预处理：混凝沉淀、湿式氧化、化学氧化、萃取法、吸附法；

生物处理：SBR、AAO、接触氧化。

九、电镀废水

废水来源及特点

电镀工艺主要分：镀前处理、电镀和镀后处理三部分。

电镀废水主要污染物是无机物，包括金属离子（Cr等）、氰化物、酸碱物质，以及硫酸盐、碳酸盐、磷酸盐等盐类，有机污染物主要来源于镀前表面处理脱除的油类物质，电镀过程加入的洗涤剂、表面活性剂、光亮剂等有机添加剂，以及厂区生活污水。

常用处理工艺

化学沉淀：氢氧化物沉淀、硫化物沉淀、螯合沉淀；

氧化还原：亚铁法、亚硫酸氢钠法、铁屑法、二氧化硫法、铁氧体法、（含氰废水）碱性氯化法；

吸附法：活性炭、腐殖酸、海泡石、聚糖树脂；

膜技术：电渗析、反渗透；

离子交换：离子交换树脂、沸石；

生物处理：生物絮凝（微生物代谢产生多糖、糖蛋白等高分子官能团作为絮凝剂）、生物吸附、生物化学（将可溶性离子转化为不溶性化合物）