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大新闻!王勇国务委员对我们中冶集团肯定了啥

美好中冶 2018-12-08 08:54:52

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马中关丹项目:用 “中国速度”和“中国质量”再树“一带一路”钢铁标杆

8月9日,国务委员王勇在驻马来西亚大使黄惠康的陪同下,视察了中冶赛迪承担总体设计和核心标段设备成套,上海宝冶、中冶焦耐、中冶长天、中国十九冶、中国二十二冶、都市环保、中冶节能参建的马来西亚关丹产业园350万吨钢铁项目,对项目建设进度和质量给予肯定


国务委员王勇对中方参建人员的艰苦工作表示感谢,他指出,马中关丹产业园350万吨钢铁项目是由中马两国总理亲自推动、两国政府合作共建的重点项目,是“一带一路”上东南亚钢铁领域的标杆工程,祝愿项目早结硕果,造福两国人民。他要求各参建单位务必做好现场安全和环境保护工作

国务委员王勇(前排中)视察马来西亚关丹钢铁项目


2012年“9·5会议”以来,作为全球最大最强冶金建设承包商和运营服务商的中冶集团,以重铸国家钢铁实力为目标,以新产能引领世界钢铁经济,实现海外市场的连续突破。


2017年5月29日,中冶集团规划、设计、建设和运营的台塑越南钢铁基地1号高炉点火,这是我国近20年来在海外新建的惟一一座千万吨级钢铁联合企业。该项目成为世界瞩目的经济焦点。在这场数家世界500强企业和西马克、达涅利等国际顶尖公司的同台竞争中,中冶集团以“高效低耗特大型高炉关键技术及应用”为支撑,力挫群雄一举夺标,把总体规划、总体设计、可行性研究等十余个项目囊括怀中。项目带动了33.5亿美元中国服务外包行业出口额。


中国五矿集团总经理、党组副书记,中冶集团董事长、党委书记国文清强调,要站在国际水平的高端和整个冶金行业的高度,以独占鳌头的核心技术、无可替代的冶金全产业链整合优势、持续不断的革新创新能力,承担起引领中国冶金向更高水平发展的国家责任


中冶集团是依靠“专业化精、产业链强”的核心竞争力,赢得这场世界顶尖的钢铁战役的。同样地,中冶集团对国内外19家大型钢铁企业提供运营技术服务能力,也在全球独占鳌头。依托冶金工程技术“国家队”的实力,中冶集团已成为中国钢铁工业走向海外的“引领者”、钢铁国际产能和装备制造合作的“主导者”,不断扩大中央企业的国际影响力和控制力


冶金建设国家队

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湛江钢铁基地、台塑越南河静钢铁基地等一系列世界级精品钢铁工程都是由中冶集团规划、设计、建设、运营的,这充分说明了中冶集团在世界冶金建设领域的竞争力。

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凭借着独占鳌头的核心技术、持续不断的创新能力、无可替代的冶金产业链整合优势,中冶集团再次在马中关丹产业园区350万吨钢铁项目上大展身手,从规划、设计到施工全产业链为“一带一路”在马来西亚的建设倾力奉献。项目自2016年11月21日动工以来,基本已初具规模。

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再次体现了“中国速度”与“中国质量”,彰显了中冶集团作为冶金建设“国家队”的水平和实力


中冶赛迪

作为项目总体设计单位,中冶赛迪承担了包括原料场、炼铁、炼钢连铸、棒线材、35KV变电站、加热炉等在内的核心标段设备成套,倾力打造东南亚最具成本竞争力的钢铁联合企业。


中冶赛迪充分发挥系统优化的总体设计能力,将业主对成本竞争力的需求贯穿始终。项目采用了全球主流的全流程钢铁冶炼工艺生产流程,高效低耗长寿高炉、世界首创CISDI-SACS四点下悬挂转炉、方坯连铸机、线棒材轧机等先进装备技术,以及环保智能高效原料场、高效的能源回收和利用技术、紧凑型“一罐制”铁钢界面、雨水收集回收利用等国际领先的绿色节能环保技术,大幅降低项目吨钢投资,实现自发电率达到90%以上,固废利用率98%,吨钢外购新水消耗1.6立方米,铁水运输距离0.15千米,吨钢占地面积0.68平方米,均达到世界领先水平,总体设计方案获业主高度认可。

马来西亚关丹钢铁项目整体规划图

原料场项目

高炉项目

连铸项目

棒线材项目

废气再利用电厂35kV变电站项目

加热炉项目

中冶长天

作为两台180平方米烧结机工程的设计、成套设备供货以及SV服务方,中冶长天实现了设计、技术与核心装备制造的深度融合。


在该工程中,中冶长天采用了烧结机综合密封技术、发电式环冷机及成套装备、高效余热回收技术、电袋复合除尘技术等一系列自主研发的核心技术和装备,并采用最先进的环保措施,使颗粒物(粉尘)排放浓度低于20毫克/标准立方米,确保把国内最先进的技术和最先进的设备输出到马来西亚,将该工程建设成为具有世界先进水平的节能环保型标杆工程。


此外,中冶长天还负责整个350万吨钢铁项目从施工图设计到联动试车的全过程项目管理,于各个单元分别设置专门负责人,对现场进行管理和巡视,对于关键部位的施工,严格执行旁站制度,至今,整个项目未发生一起重大质量安全事故。

烧结工程

中冶焦耐

作为项目的焦化和石灰单元的设计、服务方,中冶焦耐历时8个月的时间,顺利完成了合同范围内的设计内容,并配合业主进行了施工及设备招标采购。


2017年2月,公司承揽了干熄焦、石灰及焦化综合包等标段的供货合同,为避免付款条件及合同价格等因素对项目执行带来不利影响,公司组建了关丹工程项目部,根据项目管理体系文件,建立了项目组织管理机构。

焦炉项目

焦炉大棚

熄焦塔

石灰工段竖窑

配煤室土建施工

中冶建研院

作为项目的节能环保方,中冶建研院中冶节能环保公司主要负责渣处理和水处理两大特色专业技术。钢渣有压热闷及加工生产线采用自主研发的钢渣处理专利技术,该技术曾获得国家科学技术进步奖二等奖,技术水平世界领先。


该项目是钢渣有压热闷技术第一次走出国门,为进一步占领海外市场打下了坚实的基础。全厂水处理包括雨水收集及利用系统、全厂供水系统和生产废水处理及回用系统、焦化循环水、原料厂和高炉循环水和炼钢循环水,占整个联合钢铁全厂水处理处理量的65%以上。水处理技术核心主体工艺采用具有自主知识产权技术——多流向强化澄清器+V型滤池,出水水质好,自动化程度高。

渣处理项目

水处理项目

中冶南方

作为项目的废气再利用电厂EPC总承包方,中冶南方都市环保公司以本项目为契机,在集团的支持下成立了都市环保马来西亚子公司,建设规模为2x270吨/小时高温超高压中间再热煤气锅炉+2x80MW高温超高压中间再热凝汽式汽轮机+2x85MW发电机组及配套辅助设施项目投产后,每年可为业主再利用富余的高炉煤气1000万Nm3,年发电量可达到12.8亿度电。

废气再利用电厂项目

上海宝冶

作为该工程的炼铁、炼钢连铸和石灰三个标段的建设方,项目伊始,上海宝冶便组织成立了由宝冶集团总工程师刘洪亮亲自挂帅的项目领导小组,要求项目部借鉴公司国内外冶金项目施工管理经验,狠抓前期策划,在工程施工平面布置、设计优化、施工资源需求等几个方面下功夫。


在马来西亚马中关丹产业园施工现场,炼铁、炼钢连铸、石灰三个标段正在进行“拼抢100天封顶”劳动竞赛,这里已经成为彰显中冶精神的新战场。虽然三个标段都即将迎来施工高峰期,但目前三个标段的安全、进度、质量等考核指标在全场区各个标段中排名前列。

炼铁标段

炼钢连铸标段

石灰标段

中国二十二冶

作为项目焦化工程与公辅单元节能环保工程建设方,中国二十二冶选派大量经验丰富的管理人员和施工人员奔赴马中关丹项目,科学谋划,合理安排,力求将马来项目打造成精品工程。项目2×60孔焦化工程由中国二十二冶炉窑公司承建,施工内容包括炼焦、备煤、焦处理等8大系统73个单位工程,耐材砌筑量35200吨,混凝土75000立,设备安装12289吨,合同工期560天。


焦化工程应用了中国二十二冶炉窑公司自主研发的“焦炉砌筑仿真系统”等技术,实行多班组同时施工等方法,有效地缩短了施工工期,施工质量优异。公辅单元节能环保工程由中国二十二冶机电公司承建,主要负责全厂水处理、高炉矿渣处理、转炉钢渣处理三个子项工程的土建基础及相关的设备安装和调试工作。

焦化工程

      公辅单元节能环保工程

中国十九冶

作为整个轧钢系统和公辅区域的配套项目施工方,中国十九冶主要承担了轧钢项目棒线材、H型钢,新增公辅项目的建筑施工、设备安装调试及无负荷联动试车等任务,工期545天。


面对诸多困难,十九冶积极发挥大型项目的优秀管理经验,利用高标准的创新能力,实现科技创新、管理创新,打造项目施工科学管理体系。为了做到规范、标准化施工,项目部成立质量管理领导小组,加强现场工程质量的监督管理,制定了一系列强有力的质量管理和监控措施,做到组织严密、管理有序、文明施工。在创建精品工程过程中,项目部积成立科技攻关小组及QC小组,积极采取新技术新工艺进行施工,其中钢筋砼烟囱采取新型单侧滑模工艺,施工进度达到1天1米,60米烟囱在短短60天内顺利封顶,得到业主的一致好评。

轧钢系统

公辅区域配套项目

中冶武勘

勘察项目分20个单元,共约2,000多钻孔,进尺达5万多延米,外业工期仅80天。项目部制定了切实可行的施工方案,最终外业及总工期各提前5天,仅用75天时间就完成了当地勘察队伍需要两年才能完成的勘察任务,得到了业主、当地顾问公司的一致好评。

项目勘察现场



目前,该项目1号高炉本体安装已完成80%,热风炉安装完成70%;炼钢连铸单元完成总体工程量35%;高线、2号棒主体厂房已完成厂房柱、吊车梁及走道板的安装,正集中安装屋面梁钢结构。

  

马中关丹产业园350万吨钢铁项目是由中马两国总理亲自推动、两国政府合作共建的马中关丹产业园区的重点项目,也是是首个入园项目。中冶集团将继续在国家“一带一路”战略的引领下,继续发扬“一天也不耽误,一天也不懈怠”朴实厚重的中冶精神,为打造中马钦州产业园区和马中关丹产业园区投资合作旗舰项目提供助力,为全力打造世界第一冶金建设运营服务“国家队”奠定基础,更为中国—东盟自由贸易区的建设、“一带一路”及“走出去”战略的落地实施作出应有的贡献。

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一天也不耽误   一天也不懈怠

 
 

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