你了解膨化饲料吗?

膨化加工是一项饲料加工新技术，饲料在挤压腔内膨化实际上是一个高温瞬时的过程：混和物处于高温 (110 -200 ℃ ) 、高压 (25-lOOkg ／ cm2) 、以及高剪切力、高水分 (10 ％ -20 ％甚至 30 ％ ) 的环境中，通过连续混和、调质、升温增压、熟化、挤出模孔和骤然降压后形成一种膨松多孔的饲料。

1 膨化饲料的优点

1.1提高饲料的利用率膨化过程中的热、湿、压力和各种机械作用，使淀粉分子内 1 ， 4 -糖苷键断裂而生成葡萄糖、麦 芽糖、麦芽三糖及麦芽糊精等低分子量产物，膨 化加工可使淀粉糊化度提高，纤维结构的细胞壁 部分被破坏和软化，释放出部分被包围、结合的 可消化物质，同时脂肪从颗粒内部渗透到表面， 使饲料具有特殊的香味，提高了适口性，因而摄 食率提高。另外，植物性蛋白饲料中的蛋白质，经 过适度热处理可钝化某些蛋白酶抑制剂如抗胰 蛋白酶、脲酶等，并使蛋白质中的氢键和其他次 级键遭到破坏，引起多肽链原有空间构象发生改 变，致使蛋白质变性，变性后的蛋白质分子成纤 维状，肽链伸展疏松，分子表面积增加，流动阻 滞，增加了与动物体内酶的接触，因而有利于水 产动物的消化吸收，可提高营养成分消化利用率 10 ％ -35 ％。

1.2 降低对环境的污染 膨化浮性鱼饲料在水中稳定性能好。以挤压 膨化加工而成的饲料颗粒，是靠饲料内部的淀粉 糊化和蛋白质组织化而使产品有一定的黏结或 结合力，其稳定性一般达 12h 以上，最长可达 36h ，故可减少饲料营养成分在水中的溶解及沉 淀损失。有数据表明，一般采用膨化浮性鱼饲料 比粉状或颗粒饲料可节约 5 ％ -10 ％，并能避免饲 料在水中残留，减少水体污染。

　1.3 减少病害的发生 饲料原料中常含有害微生物，如好气性生 物、嗜中性细菌、大肠杆菌、霉菌、沙门氏菌等，动 物性饲料原料中的含量相对较多。而膨化的高 温、高湿、高压作用可将绝大部分有害微生物杀 死。有资料显示，每克原料中大肠杆菌数达 10 000 个，膨化后仅剩不到 10 个，沙门氏菌在经 85 ℃ 以上高温膨化后，基本能被杀死，这就有助于 保持水质和减少水产养殖不利的环境因素，同时 达到 0.4 ，这相当于水分含量在 8 ％ -10 ％，更好地 提高丁饲料的贮存稳定性。

1.4 投饲管理方便 水产膨化饲料能较长时间悬浮于水面 ( 水 中 ) ，投饲时不需专设投饲台，只需定点投饲即 可。鱼摄食时需浮十水面，能直接观察鱼的吃食 情况，及时调整投饲量，并能及时了解鱼类的生 长和健康状况。因此，采用水产膨化饲料有助于 进行科学的饲养管理，既节约大量时间，又能提 ；高劳动生产率。

1.5可以满足不同摄食习性的动物需要 膨化饲料根据加工工艺的不同可分为漂浮 性、缓慢沉降性、迅速沉降性 3 种类型。目前，约 80 ％的鱼饲料为沉降饲料，如虾、大麻哈鱼、鲑、黄 尾金枪鱼都喜欢沉降饲料，而鲇鱼、罗非鱼、鳗、 大部分鱼类的幼鱼则喜欢漂浮饲料，鲇鱼、罗非 鱼对沉降饲料和漂浮饲料同等喜好。此外，膨化 饲料还能满足一些特殊的要求，如低水分饲料、 高纤维饲料等。

2 膨化饲料的缺点

2 .1 维生素的损失 温度、压力、摩擦和水分都会导致维生素的 损失。美同学者报道，在膨化饲料中， VA 、 VD ，、叶 酸损失 1l ％，单硝酸硫铵素与盐酸硫铵素的损失 率分别为 11 ％与 17 ％， VK 与 VC 的损失率为 50 ％，而同样在硬颗粒饲料中损失则减半。冷永智 等在完全没有天然食料的条件下，用膨化料喂养 鲤鱼，鱼群有少数个体出现鳃流血现象，估计 与饲料加工过程中热敏维生素的破坏有关。

2 .2 酶制剂的损失 酶的最适温度在 35 -40 ℃ ，最高不超过 50 ℃ 。 但膨化制粒过程中的温度达到 120 -150 ℃ ，并伴 有高湿 ( 引起饲料中较高的水分活度 ) 、高压 ( 改变 酶蛋白的空间多维结构而变性 ) ，在这样的条件 下，大多数酶制剂的活性都将损失殆尽。据 Coman 报道，未经处理的葡聚糖酶经 70 ℃ 制粒后在饲 料中的存活率仅为 10 ％；处理后的葡聚糖酶在 料温为 75 ℃ 时调质 30s ，其存活率为 64 ％，而再经 90 ℃ 的制粒其存活率仅为 19 ％，植酸酶经 70- 90 ℃ 制粒后活力下降也在 50 ％以上。

2 .3 微生物制剂的损失 目前，饲料中应用较多的微生物制剂主要有乳酸杆菌、链球菌、酵母、芽孢杆菌等，这些微生 物制剂对温度尤为敏感，当膨化制粒温度超过 85 ℃ 时其活性将全部丧失。

2 .4 蛋白质和氨基酸的损失 膨化过程中的高温使原料中的一部分还原 糖与游离的氨基酸发生美拉德反应，降低了部分 蛋白质的利用率。另外，蛋白质在碱性条件下经 过高温可形成赖氨基丙氨酸，加热过度，特别是 在 pH 值较高的情况下，可使部分氨基酸消旋而 产生 D -型氨基酸，这都使蛋白质的消化率大幅 度降低。加热最易受损失的是赖氨酸，其次是精 氨酸和组氨酸。采用离体研究方法，王琳等测定了草鱼、罗莉测定了异育银鲫肠道对 7 种饲料原 料膨化前后的酶解动力学，证明膨化对饲料原料 的蛋白质酶解速度有影响，豆粕、鱼粉、肉骨粉膨 化后酶解速度下降；菜粕、次粉、玉米膨化后酶解 速度上升，特别是玉米尤为明显；棉粕膨化前后 酶解速度变化不显着。周兴华等采用相似研究方 法研究了齐口裂腹鱼对膨化和非膨化饲料原料 粗蛋白质的离体消化率，发现膨化对蛋白质含量 低而淀粉含量高的饲料原料起到了积极的作用， 而对蛋白质含量高的产生了不利影响 ( 羽毛粉除 外 ) 。因此，在鱼的配合饲料中不宜将豆粕、鱼粉、 肉骨粉膨化后使用。 涂应川系统，它能够同时在加工过的饲料上喷涂多达 4 种的液体或胶体添加物，喷涂的剂量为 0 ． 1 -5kg ／ t 饲料。然而后添加组分集中于颗粒表面 容易受外界因素，如包装、运输、温度、光、氧气及 湿度等影响，从而导致在贮藏过程中这些组分的 损失比普通料中的损失更快。因此，后添加采用 的液体至关重要。液体的选择除了考虑后添加组 分能够均匀稳定地分散在其中外，还需考虑其同 饲料颗粒的黏结能力及受环境因子的影响大小。 另外，亦有采用包埋、衍生化、载体吸附等手段对 热敏性物质进行前处理，以提高这些物质的热稳 定性，如果将药物等改为后添加还可以减少药物 的交叉污染，提高产品的质量，英国的 Tmuw 有限 公司将粉料通过一种糖浆包裹到颗粒饲料上，不 但降低颗粒饲料的粉尘污染，还因糖浆掩盖药物 的味道而改善了饲料的适口性。

3 采用油脂后添加技术 生产高脂肪的膨化饲料，可采用膨化后产品 脂肪喷涂法或选择双螺杆挤压机作为加工设备。 油脂喷涂要求物料温度在 30 -38 ℃ ，这可使油脂 均匀分散在饲料中，提高饲料能量，颗粒表面也 比较光滑、匀称，外观大为改善。油脂的来源对膨 化度的影响也不一样，饲料原料中自身含有的油 脂对膨化度的影响要小于外加的纯油脂，因此， 选择含油脂高的原料以提高饲料的油脂水平更 有利于膨化饲料的生产。

4 膨化饲料的改进设想

 针对膨化饲料目前存在的问题，有人提出 通过改变饲料加工工艺来提高饲料的品质，但 这种方法机械磨损大、操作不稳定、产量低、成 本高。通过上述分析可以看出，膨化技术对含淀 粉较高的饲料原料如次粉、玉米等能显着提高 其可消化利用性，而对豆粕、鱼粉等总体上降低 了其可消化利用性。其破坏抗营养因子等积极 作用通过硬颗粒饲料加工技术也能解决。因此， 完全可以设想将膨化技术和硬颗粒饲料加工技 术进行嫁接，只对次粉、玉米等适合膨化的原料 进行膨化，也可以通过购买得到，然后和不适合 膨化的原料混合，用硬颗粒饲料加工机组加工， 这样，就可以尽可能地扬长避短，充分发挥饲料 效率，同时也能大大降低饲料加工成本。这种方法值得研究。来源：畜牧人论坛

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