污水厂实战篇之调试(下)

通过前面两篇的介绍，作为一个污水厂的调试人员，在进入污水厂以后需要进行的大量工作，在对困难程度，预备条件进行了预估和准备以后，调试人员就需要开始进行大量的现场工作了，调试期间的现场工作复杂，困难程度大，意料之外的问题众多，这些都是需要调试人员进行现场处理的工作，这些不断出现的工作和预期的工作的完成，逐步的使污水厂得到了调试，最终伴随着问题的解决，污水厂也进入到了稳定的运行状态。

那么在调试过程中，调试人员都需要做那些工作呢？今天调试文章的最后一篇就来聊水厂里的现场的调试工作内容。

首先是单体试车，对所有设备从进水开始一台一台的进行单体的试车和检验，包括对设备的正反转，短时间运行的稳定性，机械运行上的流畅和稳定性，接口上的配合的紧密程度，电流电压的检查等等，对于设备的单体检查需要全部进行，但是由于没有带负荷和全流程，很多单体设备没有水的保护，会导致设备出现各种问题，因此对这些单体试车要求时间要短，避免造成设备的空载运行造成的故障。单体试车是对设备安装完毕以后的第一次校验，对于在单体试车期间检查出来的问题，需要调试人员及时和厂家联系，对存在的问题及时进行纠正和更换，在后期进水后，这些单体设备没入水中，无法方便的更换和维修，因此在整个工艺流程联动之前一定要进行单体设备的短时间试车，确保后续的调试工作的开展。

在全厂设备通过单体试车以后，对存在的问题进行维修和更换后，就可以进入到全流程的试水试车工作了。全流程的试水试车是对整个污水厂所有地下管路的检查和各个构筑物的检验，通过在调试前确定的工艺路线，对全流程上的管路和处理构筑物进行通水检查，对全流程中的跑冒滴漏进行观察和记录，严重漏水的需要进行及时的修补，微小渗漏的由于受到污水水质的复杂性，会逐步封堵住，可做好登记，留在今后处理。对于管道上的渗漏由于在地下埋着，不易直接发现，要注意管道上的阀门井还有管道覆土的水湿印记的变化进行判断，有些渗漏可能需要经过一个冬季和夏季以后才会显露出来。初期对管道的检查就是管道上的阀门是否能正常开启和关闭，能否起到合理的控制作用；管道上的标高能不能满足污水厂重力流的需要，一次提升后能不能到达预计位置，需要二次提升的要检查通过二次提升后，能不能最终流出污水厂。通过这些实地的检查后，针对造成全流程无法通顺下来的节点位置要进行问题排查和研究，提出解决方案，需要进行大范围的开挖的，要进行全面的检修，确保在污水厂的活性污泥培养期间不再进行管道的检查和放空修缮工作，避免了活性污泥培养的工作的浪费。

      通过这两个内容以后，就是对活性污泥的进行培养，有些是生物膜的挂膜工作，现阶段的污水处理厂越来越多的采用了活性污泥法，有关于活性污泥的培养工作，在公众号前面的文章里已经进行了讨论，今天在这里不再深入讲解这个内容。大家可以点击《浅谈活性污泥的培养》回看调试期间的活性污泥培养工作。

活性污泥的培养根据进水水质，培养时期，外界辅助条件等等，会有不同的进展，这些会让活性污泥的培养进程或短或长。一般的城市生活污水，没有工业废水参杂，培养活性污泥是比较顺畅的，只是时间的长短问题。在生化段调试过程中，需要在化验室开展相关的项目，同时也是调试化验室各台套设备的过程，电子天平，烘箱，马弗炉，显微镜这些常用的设备能不能满足化验要求，化验数据指导生产。同时也要根据现场人员的配置情况，逐步的开展COD，SS，氨氮，TP，TN等的化验工作，这些化验工作要作为生化系统培养的重要指标，帮助调试人员更好的控制生化系统的调试培养过程。

在活性污泥培养完成，生化系统运转起来以后，需要对后续深度处理单元进行调试。当然在条件容许的情况下，深度处理单元可以和生化段的活性污泥培养一起进行。在对深度处理的工艺深入了解后，在深度处理进行调试就要明确整个阶段的重点在于对生化处理没有达标的指标，通过化学药剂的投加，进一步达到出水水质标准的过程。因此深度处理单元的工艺调整要主要放在药剂的投加配比，药剂和水体的均匀混合器的调整，高效沉淀池的功能发挥上，过滤器的使用频率和冲洗频率上等等。通过对这些重点环节的把控，最终实现深度处理通过加药，进一步净化出水水质的目标。同时还有消毒设施设备的投用，普遍使用的二氧化氯的发生器的使用，或者根据实际情况进行变更为次氯酸钠的投加，或者是紫外消毒的设备投用等等，达到出水水质中的粪大肠菌群数目的达标。

在调试后期，就要进行污泥处置的调试运行，由于运行前期，活性污泥数量是需要增殖的过程，剩余污泥量产生较少，污泥脱水部分基本不进行使用。到了后期，活性污泥培养成熟以后，需要进行每日的剩余污泥的排放，这时就需要进行初次的脱泥。在初次的脱泥过程中，进行污泥脱水系统的调试运行。污泥脱水系统涉及污泥提升，药液配置，药液提升，泥药混合，脱水机运行，污泥输送等，有些污水厂还有污泥干化系统的调试。污泥脱水系统的调试要围绕污泥的减量化，同时要对药品使用的经济化进行调试，通过调试，在最经济的用药量的情况下降低污泥的含水率，达到稳定运行的标准，是污泥脱水的调试过程。

前面这些项目都是常规污水厂的一般性的调试，现阶段新建污水厂具备更多的流程和更复杂的处理工艺，需要进行更多环节的调试，比如除磷药剂的投加比例，反硝化碳源的投加，这些都会逐步出现在污水厂工艺调试中，成为新的调试工作内容。

在完成全面的工艺调试以后，要进行自控系统的调试，自控系统的调试由于是设计为稳定运行的固定的程序控制，在调试初期，经常性的需要变动工艺，解决问题，导致自控系统无法正常工作，因此在调试工作的进程安排上，调试人员要合理调整工序，用合理的工作顺序，避免造成对系统的损害和影响。自控系统的调试要对自控系统的各个PID回路进行详细的了解，并在现场进行区域设备的PID回路运行的效果验证。现场的设备状态和数据信号要一一进行比对，确认现场和上位机一致，检查全厂的通讯网络的数据畅通，部分设备的上位机控制能够确实实现。上位机内留存的历史数据，运行报表，运行曲线都能够实时查阅和不短于一年期的保存。

除去现场的运行调试以外，调试人员还需要进行污水厂运行人员的培训，污水厂设备设施的运行管理规程的编写等等工作。

调试的全面工作的完成，一般指出水水质稳定，全流程的各设施平稳运行，各台套设备无故障的运行并发挥其应有的效能，生化系统活性污泥性质稳定，并有良好的处理效果，各加药设备能投用，药剂有明显的去除效果，剩余污泥能够顺畅的送出厂外，自控系统在一些区域内能够实现自动化的运行，化验能实现各运行状态数据和水质数据的化验，运行人员能有现场的操作指南，各个构筑物有运行统计报表等。通过这些工作的实现，污水厂基本具备全面运行的能力，污水得到有效处理，并能达标排放，至此调试工作全面完成，进入到污水处理的日常运行中。

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