氨氮废水处理技术及成套设备

2023-05-18 23:00:13

     点击题目下方蓝字关注 环保人环保垂直管理改革

以下消息由企事业环保整理,欢迎长按图片·识别二维码关注

工业企业排出的废水种类多,总量大,其中仅氨氮废水其氨氮年排放量就超过30万吨。大量的氨氮排放不仅严重污染环境,而且造成巨大资源浪费。对于低浓度的氨氮废水(NH3<500mg/L),一般可以采用处理费用较低的生化法进行处理。但对中等浓度的氨氮废水(500mg/L≦NH3<5000mg/L)和高浓度的氨氮废水(NH3≧ 5000 mg/L),生化方法难以进行,需要采用物化的方法对废水中的氨氮进行脱氨处理。


对于中高浓度氨氮废水,物化法中硝化反硝化、折点加氯、反应沉淀等化学反应法对氨氮废水进行转化处理,费用较高,且不能实现对氨氮的资源化回收利用;而采用吹脱、汽提、精馏等物理分离方法能够较好的实现废水中氨氮的资源化利用,处理成本底、效果好,是未来高浓度氨氮废水处理技术发展的方向。


我们在对大量的氨氮废水脱氨工程进行考察后发现,对于中高浓度氨氮废水,多数工程都选择成本较低、技术较为成熟的空气吹脱法进行处理,但吹脱时气液比高达2000~4000m3/m3,在此气液比条件下,常会出现如下问题:


1、如废水中含盐,易在塔的局部位置出现水被吹干,盐结晶析出堵塞填料的情况,影响吹脱塔的正常运行;


2、环境温度低时,吹入的大量冷空气极大的降低了废水温度,影响了氨的汽液平衡,导致脱氨效率大幅下降;


3、脱氨后的含氨空气气量大,氨氮浓度低,采用酸进行吸收效率有限,部分未被吸收的氨氮随空气排入环境,引起二次污染。

 

为此,我们在多年废水脱氨技术研究及项目实践的基础上,以资源化利用为目标,结合最新的节能降耗技术及装备研究成果,开发了低气液比空气闭路循环脱氨技术和对汽提精馏复合分离技术。前者适用于氨氮含量大于500mg/L而小于10000mg/L的废水,废水中的氨氮与废水分离后采用酸进行吸收,以硫酸铵或磷酸铵的形式进行回收利用;后者适用于氨氮含量大于10000mg/L的废水,氨氮与废水分离可得到高纯氨气、液氨或氨水。


针对不同浓度的氨氮废水,采用不同的处理技术,实现氨氮资源化回收利用的同时,最大程度的保证运行的经济性,实现环境效益与经济效益双赢。


一、空气闭路循环脱氨技术

1.1、系统工艺流程图:



1.2、系统设备:

调碱罐,上料泵,预热器,脱氨塔,出料泵,氨吸收塔,氨吸收罐,氨吸收泵,循环风机,补风风机等。


1.3、系统特点:

吹脱空气密闭系统循环,无废气排放,彻底消除环保问题;系统运行不受环境温度影响,脱氨效果稳定,处理后的水氨氮含量可低至5mg/L。


气液比为传统吹脱工艺的1/10,设备尺寸大幅减少,系统投资低;系统能耗也仅为传统工艺的1/5。


系统集成度高,自动化控制,在无人值守的情况下可稳定运转。

 

二、汽提精馏复合分离技术

2.1、系统工艺流程图:


2.2、系统设备:

调碱罐,上料泵,预热器,汽提精馏塔,出料泵,冷凝器,回流罐,回流泵等。

 

2.3、系统特点:

采用汽提精馏复合工艺,对氨氮废水进行汽提精馏可得到浓度为10~20%浓氨水、高纯氨气或液氨。不仅可以实现废水氨氮含量达标排放(<15mg/L),而且实现其中氨氮以多种形式的资源化回收利用。

汽提精馏复合工艺,相较于精馏工艺,节省设备投资,热能利用充分,其蒸汽单耗较传统精馏脱氨技术(一般为200~300kg/吨废水)降低40%左右,一般为120~180 kg/吨废水。

系统集成度高,自动化控制,在无人值守的情况下可安全稳定运转。


“废水+”是专业提供解决工业污染治理需求的综合服务垂直平台,“废水+”借助互联网优势,充分整合行业优质资源,力争成为化工行业的技术、产品、信息、人才等数据的交互中心,为用户提供一个安全、高效、透明、迅捷、实用的综合性供需平台。

“废水+”致力于打造全免费、定制化、有保障的环保药剂服务生态圈,让环保更简单,让交易更便捷!

来源:马后炮化工论坛







友情链接

Copyright © 2023 All Rights Reserved 版权所有 福建水产设备联盟