【管理“金钥匙”】缺陷管理有“妙招”,设备治理出“奇效”

自今年上半年开始，设备管理部认真策划开展“降缺陷”行动计划，动员点检、运行、检修人员全面普查、登录现场设备缺陷，严把缺陷分类关，对以前未引起重视的缺陷，就高不就低。短期来看，缺陷数量虽明显上升，但通过全员关注、集中消缺，现场设备健康水平、文明生产状况得到较大改观，最明显的例子是渗漏点和阀门内漏得到较好的整治。

为提高缺陷消除率、消缺及时率，设备管理部转变工作思路，组织召开物资计划申报、采购时间协调会，形成会议纪要，各方遵照执行。在安全生产管控平台新增“48小时消缺统计”模块，对年度、月度累计缺陷及“两率”统计直观显示，便于管理人员重点关注。

每日在“设备管理之家”微信群发布重点检修工作安排，由计划部通报备件到货情况。各专业点检长参加早调会，汇报缺陷处理过程需协调的工作，形成“人人关注缺陷、事事有人监督”的良性循环。

在缺陷分析上狠下功夫。每月由点检长召集召开跨部门专业会，逐条分析每条缺陷，不仅从技术层面上分析缺陷发生的原因，也从管理上分析消缺过程中产生的偏差（如逾期、状态不符）。对出现偏差的各个时间节点，落实责任人，下发考核通报。

为提高消缺质量，有效降低缺陷重复发生率，设备管理部积极创新管理思路，提出挂牌攻关的新举措。自8月份开始在检修平衡会上确定将重复性缺陷纳入公司管理，对重复性缺陷、频发性缺陷和系统设备疑难杂症，明确责任人、规定时限进行技术攻关，在会议上由生产副总经理签发任务书，落实技术路线和结案时间。截止目前，共签发30项课题攻关挂牌任务，组织实施“循环水联络门不能正常开启”、“燃机火检因冷却水管空气未排尽而频发故障”等均得到了有效解决。

针对现场设备存在的“顽疾”，设备管理部落实技术管理责任，通过集思广益、小改小革，取得良好的治理效果。

一直以来，受电网调峰影响，苏州公司的机组启停较为频发，遇到阴雨天气极易引起发电机绝缘不合格，以前遇到这种情况，总是需要投入较多人力物力才能缓慢恢复起机条件。为此，设备管理部成立专项工作组，由副主任亲自挂帅，通过广泛调研、反复论证，提出在共箱母线上通入厂内压缩空气、发电机外置热通风机的方案，通过小改小革彻底解决该问题，节约了近百万元的改造投资。

公司四台循环水泵停泵出现倒转的现象由来已久，专业苦于查不出原因，久而久之就将问题搁置了。同样是在缺陷普查中设备管理部重新审视该问题，组织专业认真分析，列举可能原因逐步排查，判断反转原因为泵出口液控蝶阀未关严有反水导致。于是对位置反馈触头位置进行调整，对漏油点进行处理，排查肯能存在的原因，最终通过调整慢关角度由原始的22°调整为12.5°，启泵试运使得倒转现象彻底消除。

1号燃机液压油压力低引起辅助油泵联起的问题，前期先后更换主、辅液压油泵溢流阀和排气阀，均未得到解决。缺陷不消、任务不结。设备管理部组织燃机、热控专业人员深入、扩大检查范围，在检查IGV角度反馈过程中，意外发现液压油压力突然降低，现象与运行时液压油压力低导致辅助液压油泵联启现象极为类似，随后对IGV和液压油系统进行了检查，拆装检查了压气机进口导叶遮断系统的电磁阀，更换进口导叶伺服阀。再次试运液压油系统后，该现象消失，问题得以解决。

诸如此类疑难问题的解决，归根结底是落实了技术管理责任，凡事有人负责，凡事有人监督。

为规范隐患排查治理工作，设备管理部要求各专业以集团公司隐患排查手册为抓手、以“非停”对照自查为契机，每月通过专业会，达成共识，编制详细的自查报告，制订有针对性的整改计划，纳入管控平台进行督办。

坚持推动精密点检工作，积极开展高压电气设备红外成像、燃机内窥检查、预试历史记录对标、阀门内漏分析等，将红外成像扩大应用电缆、保护装置、油管道等设备，认真开展趋势分析，发现温度异常及时安排处理或增加临时措施。先后及时发现并消除了升压站线路刀闸接头温度偏高、燃机主变套管温度偏高、燃机IGV间隙偏小、燃烧室内联焰管轻微烧损等设备隐患。

为彻底摸清燃机控制系统的底数，降低燃机设备运行风险，设备管理部成立燃机保护逻辑攻坚技术小组，集中精力进行技术攻关，从主控制器、通讯网络、电源供应的冗余试验入手，全面排查控制系统软、硬件配置上存在的隐患，确保精准化治理。历经近一个半月时间，组织排查燃机控制系统中各类保护121条，重点解决了电源卡网络不冗余、电源模块不冗余、汽轮机轴振保护在并网加负荷过程中轴振短时超标情况下存在逻辑优化失效等突出问题；同时对控制柜直流125V电压低、重要辅机轴瓦及电机轴承温度等单点保护等进行了变更，共提出42项逻辑优化，切实地为机组“降非停”工作打好了设备基础。

为了进一步推进区域设备深度治理计划实施，设备管理部统筹安排，制定详细的治理标准，落实区域负责人和时间节点。同时，为达到直观视觉效果，以主厂房零米层治理为样板，打造“区域标杆”。然后以此作为模板，扩展到其他区域。通过持续深入开展区域综合整治，使苏州公司的文明生产状况得到进一步提升。

目前，主厂房零米层及燃机房辅机间的治理已见成效，化水区域深度治理工作正在紧锣密鼓的进行。在过程管控上，设备管理部认真策划，以设备“无渗漏”、热工标牌、电缆桥架、环氧地坪等综合治理为重点，普查统计渗漏点并利用机组调停或设备轮换进行消缺；规范热工、电气设备接地线和标牌，集中对电缆套管进行更换，标牌用不锈钢环进行悬挂；按照集团公司安全设施标准化和《火力发电企业生产安全设施配置》要求，对生产区域安全设施（防护罩、围栏、起重设备、消防设施等）、设备及其附属管道阀门等进行了防腐油漆，从工作准备到项目实施、质量验收以及文明施工作业都严格要求，重抓细节，水、汽、油设备管道颜色按照标准化要求区分易于识别，做到目视管理。同时加强巡视盲区、卫生死角的重点治理。