【工业新闻】双膜处理工艺中水回用景兴纸业成为行业内的节水标杆

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　　据秀洲新闻网2017年8月24日讯 造纸行业是我市一大传统行业，2016年，嘉兴市机制纸及纸板产量为469.0万吨，占全省的24.8%，排名全省第二。同时，在造纸行业，也诞生了多家嘉兴上市企业，如景兴纸业、民丰特纸、荣晟环保等，有的还是全省龙头企业，是全市工业经济的重要力量。
　　但是，传统造纸行业又被称为高投入、高能耗、高污染的“三高”行业，这就要求造纸企业加大技术改造力度，走绿色、创新的发展道路。目前，嘉兴的造纸企业通过加大技改投资，在全国造纸行业产能过剩的情况下，实现了逆势上扬。
　　为了进一步加快企业转型升级的步伐，昨天，市经信委召集了嘉兴和外地相关企业负责人，在平湖市的景兴纸业召开了嘉兴市造纸行业转型升级现场会。据悉，这也是我市传统行业启动转型升级的第一个现场推进会。
　　嘉兴造纸企业
　　正使出“洪荒之力”
　　景兴纸业是我市造纸行业的龙头企业，也是A股上市企业，主要从事包括高档牛皮箱板纸、低克重高强度瓦楞原纸、白面牛皮卡纸在内的包装用纸和纸箱的生产。2016年，景兴纸业实现销售收入37亿元，同比大涨25%。
　　去年良好的发展态势，有所处行业整体回暖的影响，更离不开景兴纸业在提高生产效率、节能减排上的努力。
　　昨天，记者在景兴纸业一个瓦楞纸的生产车间内看到，整个生产过程虽然很复杂，包括废纸打散、过滤、上浆、脱水、烘干等10多道工序，但是这里的自动化程度已经相当高，整条流水线几乎看不到工人。
　　在生产线的末端——包装环节，记者看到，生产好的卷纸通过传送带自动称重后，由两台机器人迅速打印上产品的重量、型号等数据，效率很高。
　　在节能减排方面，景兴纸业下的功夫更多。造纸行业中，再生箱板瓦楞纸领域的中水回用一直存在难点，因为废水存在高钙、高盐的特性，所以回用工作一直未能得到有效突破。早在2012年，景兴纸业就投入8000万元，启动实施中水回用技改项目，成为国内首家在再生纸行业内采用双膜处理工艺进行中水回用的造纸企业。
　　在景兴纸业的环保车间，记者看到了这套中水回用系统，于去年6月建成投产的二期工程回用水规模为5000立方米/日，加上相同规模的一期工程，景兴纸业去年全年产水187.74万吨，成为行业内的节水标杆。
　　除了景兴纸业，今年刚上市的荣晟环保在节能减排上也有自己的一套，企业负责人在现场会上表示，荣晟环保将员工的奖金与其所在生产环节的能耗挂钩，能耗少的就能多拿奖金。
　　此外，一组数据也能反映嘉兴造纸行业在转型升级方面作出的努力，去年，全市造纸和纸制品业完成技改投资约17亿元，今年上半年，又完成技改投资14.8亿元，这一力度要大于全市各行业的平均水平。
　　关于浙江景兴纸业股份有限公司造纸废水处理与中水回用工程
　　国内箱板纸行业投运的第一套采用超滤反渗透膜处理工艺的造纸废水回用工程。工程总投资约1500万元，回用能力为5000吨/日。该工程将景兴纸业原入网达标排放的废水，经除钙、过滤后，再经超滤膜和反渗透膜处理，降低COD及水中离子杂质，处理后的出水COD浓度在5mg/L左右，水质基本与自来水相当，能够回用于造纸生产的任何环节。

　　服务商：杭州天创环境科技股份有限公司 
　　工艺流程：脱钙沉淀+多介质+超滤+反渗透 
　　处理水量：8000吨/日 
　　系统回收率：65%以上，将回用水用于造纸生产用水