2015年01月02日13:34分，我厂#3机真空由-98.6KPa开始下降，13:36分真空最低降至-93.9KPa。此时，监盘人员及就地没有进行任何影响真空的操作，排除人员误操作的可能。经查阅微机内历史曲线，#3机排汽温度由30.5℃升至43.8℃，3-1真空泵电流由174A升至180A，说明有空气进入真空系统，真空值为真实下降。另外，曲线显示13:33:55 #3机凝汽器补水流量大幅度波动，由73t/h突变至-22t/h又突升至99t/h，持续3分钟，流量大幅波动分析为补水管道积存空气形成气塞导致。对凝汽器化补水管道进行排查，发现化学精处理再生冲洗水泵入口管道接至凝汽器化补水管道上。当时，化学运行人员正进行高混树脂再生后的输送操作，经查阅化学微机内历史曲线，13:30-13:35时间段内冲洗水泵无流量，冲洗水泵处于不打水状态，虽然冲洗水泵出口有逆止门，但为调节流量再循环门一直处于半开启状态。树脂再生完毕在进行阳罐气水送脂及淋洗送脂时，阳罐内的压缩空气通过冲洗水泵出口再循环门窜入处于负压的凝汽器化补水管道，进入凝汽器真空系统，导致真空急速下降。
本次#3机真空下降，经过排查分析为化学凝结水精处理再生相关操作导致，为防止类似问题的再次发生，要求化学精处理再生操作前必须汇报值长，集控与化学人员及时联系，异常时及时处理；气水送脂及淋洗送脂期间化学监盘人员加强监视，发现冲洗水泵流量不正常时立即处理；再生操作完毕关闭冲洗水泵出口门及再循环门，防止漏空；利用运方许可机会对冲洗水泵入口管道接口改接至化补水箱其他管道上。同时，针对再生水源接至机组化补水管道上问题，因化补水箱内部为聚脲防腐结构，机组投运后再次开孔将破坏内部防腐层，建议其他基建电厂存在同类设计问题时，提前与设计院沟通，化补水箱制作期间在距离机组补水接口较远的地方预留再生用水接口，防止同类问题再次发生。
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