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哪种方法提取肽更好?

莲慈生物力奇多肽 2019-03-09 18:47:07

           

       



目前,国内外市场上流通的食源性肽琳琅满目,种类繁多。它们主要由分离提取法、化学合成法、基因重组法、微生物发酵法和酶解法制得。而不同的工艺造就了各自的产品特点,也适用于相对应的领域。



分离提取法


分离提取的食源性天然活性肽来源于部分动物、植物及海洋生物。它们具有高效、低毒、无污染等特点,在食药业、畜牧业中得到诸多关注。然而,天然活性肽在生物体内的含量甚微,除个别在药物产品方面实现大量生产外,大部分提取法的生产技术条件还不充分。


化学合成法



化学合成法的研究较早,技术较成熟,已广泛应用于生产高活性的药理级小肽。该法根据化学条件在合成介质作用下把多肽片段进行拼接的有效方法,它可以使肽链固定、环化、去保护和纯化,且易于实现自动化。目前主要用于合成含有10~100个残基的多肽或为筛选而快速建立多肽库。但化学合成法的肽序列短、副产品多、时间长、效率低、产品需分离提纯的设备试剂成本高,而且过程中的合成试剂毒性大,造成环境污染,有损机体健康,制约了其在工业化的发展。


基因重组法


基因重组法是一个长期的研究开发过程,先建立基因重组体系,再用廉价的原料经生产多肽。但是,基因重组法存在小分子的基因片段操作困难、表达困难、检测工作困难、难筛选到高效表达的菌株和产量较低等缺点,制备的肽种类受到限制,不能生产酰胺肽,也不适合制备短链肽,因此局限性较大,目前仅限于大分子药物活性肽和蛋白质的生产。


微生物

发酵法



微生物发酵法是生产多肽的新热点,使用霉菌、细菌或酵母菌等通过活性微生物菌体发酵产生丰富的蛋白酶系,直接作用于大分子植物蛋白,将其降解成小分子蛋白和肽类物质。其优点在于微生物蛋白酶来源广、酶产量高、生产周期短、生产成本低。通过微生物发酵,还可以生成酒精、乳酸等风味物质,能够直接掩盖肽本身的苦味,制备的产品具有良好的风味、色泽等感官特性,因此这种方法具有很好的发展前景。


酶解法

酶解食源性肽的生产条件温和、过程易控、可定位酶切等优势,其肽类产品具有良好溶解性、稳定性及安全性等优点,因此目前被普遍采用。历年来国内外在酶的选择、酶解条件、产物筛选纯化、口味调节等方面进行了大量的研究。酶的选择直接关系到肽类产物的品质,研究者可通过特定的酶类得到所需特性的功能肽。由于单一酶有时很难达到预期效果,复合酶解法生产食源性肽产品的方法也被广泛采用。


力奇多肽是通过酶解技术提取。具有四大特点:


1. 直接:直接吸收,不需要消化。

2. 快速:快速吸收,如同针剂。

3. 安全:全面调控人体机能,使器官达到最佳运转机制。

4. 全面与人体自身分泌的完全一样,没有任何副作用。