热管蒸发器是由若干根热管元件组合而成。其基本结构及工作原理如图2所示。热管的受热段置于热流体风道内，热风横掠热管受热段，热管元件的放热段插在汽--水系统内。由于热管的存在使得该汽--水系统的受热及循环完全和热源分离而独立存在于热流体的风道之外，汽--水系统不受热流体的直接冲刷。热流体的热量由热管传给水套管内的饱和水（饱和水由下降管输入），并使其汽化，所产蒸汽（汽、水混合物）经蒸汽上升管到达汽包，经汽水分离以后再经主汽阀
输出。这样热管不断将热量输入水套管，通过外部汽--水管道的上升及下降完成基本的汽-水循环，达到将热烟气降温，并转化为蒸汽的目的。
超强的导热性：导热速度快、强度大、效率高，导热速度可达到音速。
良好的等温性：良好的等温性使热管在很小的温差下，传递很大的热通量，传热阻力小。
热流密度可变性：热管可以独立改变蒸发段或冷却段的加热面积，即以较小的加热面积输入热量，而以较大的冷却面积输出热量，或者热管可以较大的传热面积输入热量，而以较小的冷却面积输出热量。
安全可靠性：不存在管内超压，不怕干烧。液体工质汽化后，热管的内压不随温度的变化而变化。
环境的适应性：不受环境的限制，热管可根据环境的需要而单独设计。
应用领域广。超导热管形状具有更大的灵活性，更广泛的应用领域，能适应各种恶劣的工作环境。
1、安装方便：热管式烟气余热回收装置的安装不需要对原锅炉或工业窑炉进行
改动。
2、安装可靠：热管烟气余热回收装置可以通过换热器的中隔板使使冷热流体完全分开，在运行过程中单根热管损坏不影响热管换热器运行及整体换热效果。用在易燃、易爆、腐蚀性强的流体换热场合具有更高的可靠性。
3、体积小、占地少:热管烟气余热回收装置结构紧凑，传热效率高，热管的冷、
热侧均可根据需要采用缠绕翅片来增加传热面积。
4、抗腐蚀、积灰少：热管烟气余热回收装置在设计时单根热管蒸发段的翅片螺
距已作调整，以调节热管的传输功率，从而控制热管壁温，防止酸露点腐蚀，积灰少。
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