前言：污水处理问题已经成为我国环境治理的焦点问题，污水类型多种多样，处理方法也不尽相同，小编带大家详细了解一下个类型的污水及相应的处理方法。
来源：化工707
(1)镀件清洗水；
(2)废电镀液；
(3)其他废水，包括冲刷车间地面，刷洗极板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的 "跑、冒、滴、漏"的各种槽液和排水；
(4)设备冷却水，冷却水在使用过程中除温度升高以外，未受到污染。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质。
电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。
化学法处理电镀废水工艺流程
膜法处理电镀废水工艺流程
生物法处理电镀废水工艺流程
食品加工废水主要来自三个生产工段：
（1）原料清洗工段。大量砂土杂物、叶、皮、鳞、肉、羽、毛等进入废水中，使废水中含大量悬浮物。
（2）生产工段。原料中很多成分在加工过程中不能全部利用，未利用部分进入废水，使废水含大量有机物。
（3）成形工段。为增加食品色、香、味，延长保存期，使用了各种食品添加剂，一部分流失进入废水，使废水化学成分复杂。
食品加工废水的水量水质特性主要体现在6个方面：
（1）生产随季节变化，废水水质水量也随季节变化。
（2）废水量大小不一，食品工业从家庭工业的小规模到各种大型工厂，产品品种繁多，其原料、工艺、规模等差别很大，废水量从数m3/d到数千m3/d不等。
（3）食品工业废水中可降解成分多，对于一般食品工业，由于原料来源于自然界有机物质，其废水中的成分也以自然有机物质为主，不含有毒物质，故可生物降解性好，其BOD5/COD高达0.84。
（4）高浓度废水多。
（5）废水中含各种微生物，包含致病微生物，废水易腐败发臭。
（6）废水中氮、磷含量高。
CASS工艺处理食品加工废水
气浮法处理食品加工废水
两段SBR法处理食品加工废水
生物法处理食品加工废水
接触氧工艺处理食品加工废水废水
生活污水是来自家庭、机关、商业和城市公用设施及城市径流的污水。新鲜的城市污水渐渐陈腐和腐化使溶解氧含量下降，出现厌氧降解反应，产生硫化氢、硫醇、吲哚和粪臭素，使水具有恶臭。
（1）含氮、磷、硫高。
（2）含有纤维素、淀粉、糖类、脂肪、蛋白质等，在厌氧性细菌作用下易产生恶臭物质。
（3）含有多种微如细菌、病原菌，易使人传染上各种疾病。
（4）由于洗涤剂大量使用，使它在污水中含量增大，对人体有一定危害。
氧化法处理生活废水
生物法处理生活废水
典型处理工艺
造纸工业使用木材、稻草、芦苇、破布等为原料，经高温高压蒸煮而分离出纤维素，制成纸浆。在生产过程中，最后排出原料中的非纤维素部分成为造纸黑液。黑液中含有木质素、纤维素、挥发性有机酸等，有臭味，污染性很强。造纸工业废水是一种水量大、色度高、悬浮物含量大、有机物浓度高、成分复杂的难处理有机废水。
造纸废水危害很大，其中黑水是危害最大的，它所含的污染物占到了造纸工业污染排放总量的90％以上，由于黑水碱性大、颜色深、臭味重、泡沫多，并大量消耗水中溶解氧，严重地污染水源，给环境和人类健康带来危害。而中段水对环境污染最严重的是漂白过程中产生的含氯废水，例如氯化漂白废水，次氯酸盐漂白废水等。此外，漂白废液中含有毒性极强的致癌物质二恶英，也对生态环境和人体健康造成了严重威胁。
典型工艺
气浮法处理造纸废水
MBR工艺处理造纸废水
氧化沟工艺处理造纸废水
（1）退浆废水，水量较小，污染物浓度高，主要含有浆料及其分解物、纤维屑、酸、淀粉碱和酶类污染物，浊度大。废水呈碱性，pH值为12左右。用淀粉浆料时BOD、COD均高，可生化性较好;用合成浆料时COD很高，BOD小于5mg/L，水可生化性较差;
（2）煮炼废水，水量大，污染物浓度高，主要含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等。废水碱性很强，水温高，呈褐色，COD与BOD很高，达每升数千毫克。化学纤维煮炼废水的污染较轻;
（3）漂白废水，水量大，污染较轻，主要含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等;
（4）丝光废水，含碱量高，NaOH含量在3%-5%，多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝光废水一般很少排出，经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性，BOD、COD、SS均较高;
（5）染色废水，水质多变，有时含有使用各种染料时的有毒物质(硫化碱、吐酒石、苯胺、硫酸铜、酚等)，碱性，PH有时达10以上(采用硫化、还原染料时)，含有有机染料、表面活性剂等。色度很高，而SS少，COD较BOD高，可生化性较差;
（5）印花废水，含浆料，BOD、COD高;
（6）整理工序废水，主要含有纤维屑、树脂、甲醛、油剂和浆料，水量少;
（6）碱减量废水:是涤纶仿真丝碱减量工序产生的，主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等，其中对苯二甲酸含量高达75%。碱减量废水不仅pH值高(一般>12)，而且有机物浓度高，碱减量工序排放的废水中CODCr可高达9万mg/L，高分子有机物及部分染料很难被生物降解，此种废水属高浓度难降解有机废水。
印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100~200吨，其中80~90%成为废水。纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。
生化法处理印染废水
生物法处理印染废水
好氧生物法处理印染废水
接触氧化法处理印染废水
制革废水的特点是成分复杂、色度深、悬浮物多、耗氧量高、水量大。
悬浮物：为大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。
CODcr：在皮革加工过程中使用的材料大多为助剂、石灰、硫化钠、铵盐、植物鞣剂、酸、碱、蛋白酶、铬鞣剂、中和剂等，故COD含量大。
BOD5：可溶性蛋白、油脂、血等有机物。
硫：主要是在浸灰过程中使用硫化钠所产生的硫化物。
铬：是在铬鞣制中所排出的铬酸废水液。
氧化沟工艺处理制革废水
生物接触法处理制革废水
接触氧化法处理制革废水
气浮法处理制革废水
农药品种繁多，农药废水水质复杂，其主要特点是：①污染物浓度较高,COD（化学需氧量）可达每升数万毫克；②毒性大,废水中除含有农药和中间体外,还含有酚、砷、汞等有毒物质以及许多生物难以降解的物质；③有恶臭，对人的呼吸道和粘膜有刺激性；④水质、水量不稳定。因此，农药废水对环境的污染非常严重。农药废水处理的目的是降低农药生产废水中污染物浓度，提高回收利用率，力求达到无害化。
吸附法处理含苯废水
微生物法处理含苯废水
生化法处理含苯废水
光电催化氧化法处理含磷废水
SBR工艺处理含磷废水
化学氧化法处理含磷废水
氨法处理高盐废水
气浮法处理高盐废水
电解法处理含盐废水
生化法处理含酚废水
物理萃取法处理含酚废水
物理萃取法处理高浓度含酚废水
静态吸附法处理含汞废水
活性炭吸附法处理含汞废水
冶金工业产品繁多，生产流程各成系列，排放出大量废水，是污染环境的主要废水之一。冶金废水的主要特点是水量大、种类多、水质复杂多变。按废水来源和特点分类，主要有:冷却水,酸洗废水，除尘和煤气、烟气洗涤废水，冲渣废水以及由生产工艺中凝结、分离或溢出的废水等。
（1）废水量大；
（2）废水流动性介于废气和固体废物之间，主要通过地表水流扩散，造成对土壤、水体的污染；
（3）废水成分复杂，污染物浓度高，不易净化。常由悬浮物、溶解物组成，COD高，含重金属多，毒性较大，废水偏酸性，有时含放射性物质。处理过程复杂，治理难度大。
（4）带有颜色和异味、臭味或易生泡沫，呈现使人厌恶的外观。
冶金废水处理
化学中和法处理冶金废水
化学还原法处理冶金废水
铁屑/焦炭电化学反应法处理冶金废水
炼油厂的工业用水量大，生产用水点分散，废水的来源、特性和废水暈与原油加工工艺过程、原油的类型、使用的设备、水重复利用程度以及维护管理水平等因素有关。根据废水的来源可将炼油废水分为以下几种类型：
（1）工艺废水
生产装置产生的废水，主要来自炼油装置的塔、罐、油水分离器的排水，是主要的污染源，占总排水中COD负荷的50%左右；
（2）含油废水
主要来自炼油装置的机泵冷却水，原油及重质油中间罐排水，地面冲洗水，塔、冷凝器的排水以及装置区域的含油雨水等；
（3）假定净水
主要来自锅炉排污水、纯水制造装置的再生废液、循环冷却水场凉水塔的排污水；
炼油厂工艺多种多样，决定了炼油废水的复杂性，其总的特点是排放量大，波动大，污染物种类繁多且含量变化大，毒性大，pH范围宽等特点。
生物膜法处理炼油废水
气浮法处理炼油废水
化学法处理炼油废水
好氧生物法处理炼油废水
CASS工艺处理炼油废水
煤化工废水中含有很多毒性大浓度较高的洗涤废水，这些物质的主要是来源于：
一、对煤进行净化后所产生的废水。
二、对一些物质进行回收加工工程中所产生的废水。
三、对煤进行焦化和高温加工时产生的废水。
四、对煤进行加压从而使其气化的过程中所产生的废水。
煤化工企业排放废水以高浓度煤气洗涤废水为主，含有大量酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质。综合废水中CODcr一般在5000mg/l左右、氨氮在200~500mg/l，废水所含有机污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水。废水中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物；砒咯、萘、呋喃、眯唑类属于可降解类有机物；难降解的有机物主要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。
含煤废水传统处理工艺图
化学法处理煤化废水
气浮法处理煤化废水
混凝法处理煤化废水
化学法处理焦化废水
高氨氮废水处理方法
生物法处理煤化废水
油田采出水是随原油一起从油层中开采出来的，废水不仅携带有原油，在高温高压的油层中还溶进了地层中的各种盐类和气体；在采油过程中，又从地层中携带出许多悬浮固体；在油气集输过程中，掺进一些化学药剂；由于采出水中含有大量有机物，又有适宜微生物生存的环境，因此废水中还会繁殖大量的细菌。
混凝法处理钻井废水
沉降法处理原油开采废水
膜法处理原油开采废水
生化法处理原油开采废水
原油废水基本处理工艺
（来源：化工707）
2015年1月正式实施后，煤化工水处理问题更加引人关注，煤化工的“零排放”技术“技术行不行、成本够不够、运行稳不稳”等一系列问题面临巨大考验。值此，由中国煤炭加工利用协会、北京泛地能源咨询中心组织业内权威专家和企业一线技术人员编撰的首部大型煤化工水处理技术发展报告——《煤化工废水处理技术发展报告》也将应运而生，旨在推动我国煤化工行业健康发展，促进煤化工水处理技术应用与创新，提高煤化工行业环境保护整体水平。
该《报告》由权威专家分析了我国现代煤化工产业环保现状，煤化工废水的来源、特征及废水处理方向；按煤气化、液化、焦化（含半焦兰炭）等产业和煤制合成氨、煤制甲醇、煤制油、煤制天然气、煤制烯烃、兰炭、二甲醚、乙二醇、焦油焦炭利用等工艺的废水处理技术进行了分析，提供了煤化工废水处理专利技术及大量的水处理工程案例；针对煤化工废水的焦点“零排放”问题也有热议。
《报告》分为十三章，约100万字，2015年7月出版，内容系统、全面、丰富、详实，对煤化工生产企业、煤化工废水处理技术研究机构的科研人员、管理人员和大专院校学生等均有较高的参考价值和指导意义。欢迎来电咨询订阅。
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《煤化工废水处理技术发展报告》目录
1 煤化工的水资源与废水处理
1.1我国煤资源和水资源的分布特点
1.1.1煤资源的分布
1.1.2水资源的分布
1.2煤化工的耗水量和废水来源及特征
1.2.1煤化工耗水量大
1.2.2煤化工逆水而建
1.2.3废水来源和分类
1.2.4废水中的污染物
1.2.5煤化工废水特征
1.3煤化工废水处理现状及发展方向
1.3.1煤化工废水处理现状
1.3.2废水处理存在的问题
1.3.3废水处理的制约因素
1.3.4废水处理的发展方向
1.4煤化工节水技术进展
1.4.1大型煤化工项目主要用水点分析
1.4.2开式循环冷却水系统节水技术
1.4.3空冷技术
1.4.4密闭式冷凝液回收技术
1.4.5水的梯级利用及重复利用
参考文献
2煤气化废水的处理
2.1煤气化废水的特征
2.1.1煤气化废水的来源及水量水质
2.1.2 煤气化废水的可生化性分析
2.2煤气化废水的预处理
2.2.1酚的回收
2.2.2氨的回收
2.3 煤气化废水处理技术
2.3.1组合生物处理技术
2.3.2煤气化废水处理技术的进展
2.4 煤气化废水处理工程实例及新工艺研究
2.4.1改良SBR工艺
2.4.2酚氨萃取回收工艺的改造
2.4.3 BioDopp工艺
2.4.4褐煤气化废水预处理装置的改进
2.4.5混凝气浮+OAO生物膜+催化氧化组合工艺
2.4.6 PACT工艺
2.4.7粉末活性焦强化A/A/O工艺
2.4.8煤气化废水处理新工艺研究
2.5 煤气化废水处理的专利技术
2.5.1煤气化废水处理及回用方法
2.5.2煤气化废水的处理方法
2.5.3支撑液膜处理煤气化废水的方法
2.5.4煤气化废水的处理工艺
2.5.5微藻处理煤气化废水的方法
2.5.6处理高浓度酚氨煤气化废水的方法
2.5.7煤气化废水的深度处理工艺
2.5.8煤气化废水零排放的处理方法
2.5.9煤气化废水处理专利技术内容摘要
2.6 鲁奇气化废水处理技术路线比较与推荐
2.6.1背景
2.6.2各中试公司中试情况
2.6.3总结
参考文献
3 煤制合成氨的废水处理
3.1 合成氨工业水的污染特征
3.1.1合成氨生产工艺及废水排放节点
3.1.2合成氨工业废水的排放特征
3.2 合成氨节水治污技术现状
3.2.1 “两水”闭路循环水技术现状
3.2.2废稀氨水回收治理技术现状
3.3 合成氨废水处理工艺实例
3.3.1化学沉淀—A/O工艺
3.3.2高效A/O—BAF工艺
3.3.3物化—A/O组合工艺
3.3.4 A/O—MBR复合生物脱氮工艺
3.3.5 CASS工艺
3.3.6 CASS+BAF工艺
3.3.7 SBR工艺
3.3.8改进的SBR工艺
3.3.9 MAP—A/O工艺
3.3.10 IMC生化工艺
3.3.11 EM—BAF工艺
3.3.12 CASS+MBBR工艺
3.4合成氨废水资源化处理技术研究
3.4.1以氨水形式回收氨氮的废水处理技术
3.4.2将氨氮制成硫酸铵回收利用的废水治理技术
3.4.3鸟粪石结晶沉淀法回收氨氮技术
参考文献
4 煤制甲醇的废水处理
4.1甲醇废水的来源及特点
4.1.1甲醇废水的来源
4.1.2甲醇废水的特点
4.2甲醇废水的主要处理方法
4.2.1物理处理法
4.2.2化学处理法
4.2.3生物处理法
4.2.4方法的比较
4.3甲醇废水处理工程实例
4.3.1 SBR工艺
4.3.2物化—SBR工艺
4.3.3预处理—SBR工艺
4.3.4水解酸化—两级厌氧工艺
4.3.5燃烧裂解法
4.3.6好氧+物化组合工艺
4.3.7 IMC工艺
4.3.8预处理—A/O—絮凝沉淀—BAF工艺
4.3.9生物膜法组合工艺
4.3.10传统活性污泥法+UNITANK法组合工艺
4.3.11固定化生物活性炭处理工艺
4.4甲醇废水处理的专利技术
4.4.1甲醇废水综合利用装置
4.4.2用于脱除废水中甲醇的渗透汽化透醇杂化膜的制备方法
4.4.3处理煤制甲醇废水的工艺装置
4.4.4紫外光助类-Fenton氧化降解低浓度甲醇废水的方法
4.5甲醇废水处理方法研究的进展
参考文献
5 煤制油的废水处理
5.1 我国煤制油产业的发展现状
5.1.1发展煤制油产业的必要性
5.1.2发展煤制油产业的技术基础
5.1.3发展煤制油产业的瓶颈
5.2 神华煤直接液化制油的废水处理
5.2.1废水特征及处理系统
5.2.2低浓度废水处理系统
5.2.3高浓度废水处理系统
5.2.4含盐废水处理系统
5.2.5催化剂制备废水处理系统
5.3 潞安煤间接液化制油的废水处理
5.3.1废水来源和处理系统
5.3.2废水处理的工艺系统
5.3.3零排放和非零排放方案
5.3.4零排放经济可行性分析比较
5.4 煤制油的废水处理专利技术
5.4.1煤制油有机废水的处理方法
5.4.2煤制油废水的深度处理工艺
5.4.3煤直接液化废水的处理方法
5.4.4煤制油废水的处理装置及方法
5.4.5煤制油高浓度废水的物化预处理工艺
5.5 煤制油的废水处理技术研究
5.5.1煤制油废水三种预处理方法的研究比较及优选
5.5.2石灰—铁盐法预处理煤制油废水的研究
5.5.3多元微电解填料预处理煤制油废水的研究
5.5.4 PACT法处理煤制油低浓度含油废水的研究
5.5.5 SH-A工艺处理煤制油废水的研究
5.5.6混凝—气浮法处理煤制油废水的研究
5.5.7 3T—IB固定化微生物技术在煤制油废水处理中的应用
5.5.8解决煤制油污水带油的方法
参考文献
6 煤制天然气的废水处理
6.1 煤制天然气技术工艺简述
6.1.1煤制天然气工艺分类
6.1.2煤制天然气工艺流程
6.1.3大唐克旗40亿m3/a煤制天然气项目
6.2 煤制天然气的废水来源和活性焦
6.2.1废水的来源和水质
6.2.2活性焦制备及特性
6.3 煤制天然气废水处理技术工艺
6.3.1活性焦吸附—生化处理段工艺
6.3.2深度处理段工艺
6.3.3震动膜浓缩工艺
6.4煤制天然气废水的水解酸化法处理工艺研究
6.4.1试验材料与方法
6.4.2试验结果与讨论
6.4.3结论
6.5煤制天然废水处理回用方法及其装置
6.5.1具体实施方法
6.5.2具体的实施例
6.6煤制天燃气废水回用装置试验案例
6.6.1水质参数
6.6.2主要试验研究内容
6.6.3试验参照标准及仪器设备
6.6.4 OMEX超滤（UF)装置试验及数据分析
6.6.5 GE超滤（UF）装置试验及数据分析
6.6.6 Hydranautics反渗透（RO）装置试验及数据分析
6.6.7 AQUATECHENMAX-ZSR装置试验及数据分析
6.6.8其它相关试验及问题讨论
6.6.9综合试验结论
参考文献
7 煤制烯烃的废水处理
7.1煤制烯烃的废水处理典型技术工艺
7.1.1生产工艺流程
7.1.2废水的产生
7.1.3废水的水量和水质
7.1.4废水处理工艺流程
7.1.5中水回用
7.2多级串联MBBRS处理废水技术研究
7.2.1实验材料与方法
7.2.2实验结果与讨论
7.2.3结论
7.3强化型MBR-RO深度处理废水技术研究
7.3.1试验装置与流程
7.3.2结果与讨论
7.3.3结论
7.4 A/O-MBR-RO处理废水技术研究
7.4.1 A/O-MBR-RO组合工艺的原理及特点
7.4.2装置流程和原水及中水指标
7.4.3 A/O工艺运行特性研究
7.4.4 MBR工艺
7.4.5反渗透系统对污染物的去除效果
7.4.6结论
7.5 煤制烯烃废水处理的专利技术
7.5.1甲醇制烯烃废水中有机物的回收方法
7.5.2甲醇制烯烃工艺废水的处理回用方法
7.5.3甲醇制烯烃高浓度废水的处理方法
7.5.4高浓度甲醇制烯烃工艺废水的处理方法
参考文献
8 焦化废水的处理
8.1 焦化废水的来源及水质
8.1.1废水来源
8.1.2废水组成
8.1.3废水水质
8.2 焦化废水常用的处理技术
8.2.1传统生物脱氮工艺
8.2.2 A/O工艺及其改进型工艺
8.3 焦化废水处理工程实例
8.3.1物化+生化工艺
8.3.2 A2/O工艺
8.3.3 A/O—接触氧化工艺
8.3.4 A/O工艺
8.3.5 A/A/O+MBR组合工艺
8.3.6预处理-AAOO-Fenton氧化工艺
8.3.7 O/A/O工艺
8.3.8 A2/O2工艺
8.4 焦化废水深度处理及回用
8.4.1焦化废水的深度处理技术及实践
8.4.2焦化废水的回用现状及改进建议
8.5 焦化废水处理的专利技术
8.5.1高效处理焦化废水的方法
8.5.2焦化废水的处理工艺
8.5.3焦化废水的预处理方法
8.5.4超临界水氧化法处理焦化废水
8.5.5焦化废水处理系统及方法
8.5.6焦化废水的深度处理方法
8.5.7焦化废水的处理方法
8.5.8催化内电解耦合两级生物滤池深度处理焦化废水的方法
8.5.9处理焦化废水的萃取剂
8.5.10焦化废水深度处理工艺
8.5.11焦化废水ACS水解技术
参考文献
9 煤制兰炭废水的处理
9.1煤制兰炭废水的来源和特征
9.1.1废水的来源
9.1.2废水的特征
9.2兰炭废水处理的工程实例
9.2.1 A/O工艺
9.2.2 LAB工艺
9.2.3剩余氨水炉内气化技术
9.3兰炭废水处理的技术方案
9.3.1平板膜生物反应器（MBR）技术
9.3.2以“宇洁优势菌群”生物技术为基础的废水综合处理技术
9.3.3哈工大高酚氨煤化工废水生物处理及回用技术
9.3.4生物接触氧化（CASS）系统废水处理方案
9.3.5兰炭废水处理新技术对比
9.4兰炭废水处理的专利技术
9.4.1兰炭废水资源化处理工艺
9.4.2水溶酞菁催化剂在处理兰炭废水中的应用
9.4.3水不溶性全氯取代金属酞菁催化剂在兰炭废水中的应用
9.4.4兰炭生产废水资源化多级回收装置及方法
9.4.5基于CNTs/Fe3O4三维电-Fenton降解兰炭废水的方法
9.4.6兰炭废水综合处理工艺
9.4.7兰炭废水处理与资源化的方法
9.5兰炭废水处理的研究进展
9.5.1兰炭废水的处理方法研究
9.5.2 Fenton氧化处理兰炭废水的研究
9.5.3组合工艺处理兰炭废水的研究
参考文献
10 二甲醚生产废水的处理
10.1二甲醚生产技术工艺简述
10.1.1二甲醚合成的二步法
10.1.2二甲醚合成一步法
10.1.3 CO2制备二甲醚
10.2二甲醚生产废水处理的工程实例
10.2.1微氧+好氧+混凝+富氧生物活性炭+UV消毒组合工艺
10.2.2串联自循环活性污泥+混凝+过滤+ClO2消毒工艺
10.2.3消除二甲醚废水中的蜡及改善废水指标的方法
10.3工程菌处理高纯二甲醚生产废水的研究
10.3.1材料与方法
10.3.2结果与讨论
10.4甲醇脱水制取二甲醚工艺废水的处理方法
10.4.1适用范围特点
10.4.2具体实施方式
参考文献
11 乙二醇生产废水的处理
11.1 乙二醇生产方法简述
11.1.1石化路线合成乙二醇
11.1.2煤化碳一路线
11.1.3生物质资源路线
11.2 乙二醇生产废水处理的工程实践
11.2.1 SBR工艺
11.2.2兼氧—好氧法工艺
11.2.3 UASB反应器+两段好氧+深度处理工艺
11.2.4生物促生剂的应用
11.3 乙二醇生产废水处理的专利技术
11.3.1乙二醇生产废水的处理方法
11.3.2乙二醇生产废水的处理工艺
11.4 乙二醇生产废水处理的研究
11.4.1早期的研究工作
11.4.2乙二醇废水水质的研究
11.4.3 HCR预处理乙二醇废水的研究
11.4.4乙二醇废水处理流程的优化研究
11.4.5生物流化床处理乙二醇废水的研究
11.4.6 PVA颗粒EPSB处理乙二醇废水的研究
11.4.7乙二醇废水或污染物的处理研究
参考文献
12 煤化工废水“零排放”技术
12.1 废水“零排放”的意义
12.1.1水资源缺乏
12.1.2废水污染
12.1.3废水“零排放”的意义
12.2 煤气化废水“零排放”工艺和实例
12.2.1煤气化废水“零排放”工艺
12.2.2煤气化废水“零排放”项目工程设计实例
12.2.3煤气化废水“零排放”的工程实践
12.3 神华煤制油废水“零排放”的实践
12.3.1主要污水处理系统
12.3.2 “零排放”面临的挑战与对策
12.3.3结语
12.4 氮肥生产废水“零排放”技术及工程实践
12.4.1氮肥生产废水“零排放”技术的应用
12.4.2氮肥生产废水“零排放”的实践
12.5焦化废水“零排放”的工程实践及专利技术
12.5.1天津天铁炼焦化工有限公司
12.5.2唐山中润煤化工有限公司
12.5.3焦化废水“零排放”的专利技术
12.6兰炭生产废水“零排放”工艺研究
12.6.1兰炭生产废水“零排放”方案
12.6.2废水处理工艺设计
12.6.3处理效果及环保投资可行性分析
12.6.4结论
12.7煤化工废水处理“零排放”专利技术
12.7.1煤化工废水零排放处理方法
12.7.2含盐废水零排放处理工艺
12.7.3高盐废水零排放的方法
12.7.4高含盐浓水的结晶回收方法
12.8煤化工废水“零排放”工艺的投资分析
12.8.1污水处理工艺
12.8.2经济分析
12.8.3结论
12.9煤化工废水“零排放”的难点及建议
12.9.1难点和风险
12.9.2出路的探索
12.9.3问题与建议
参考文献
13 煤化工废水处理技术规范
13.1水污染防治工程技术导则
13.2煤化工废水处理相关规范
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