【典型案例】英威腾高压变频器在循环水泵上的应用

哈尔滨某热力公司配置其中两台循环水泵，其出口节门采用蝶阀，只有全开全关两个位置，冷却水流量调节采用开泵台数进行控制，由于季节及昼夜的温度差异，时常出现开一台流量不够，开两台流量过大的情况。这种原始的调节方法，汽轮机的真空度不稳定，不能保证汽轮机在经济运行方式下运行，并浪费大量电能和水资源，致使厂用电率高，供电标煤耗高，发电成本不易降低。选择合适的调速方式对循环水泵进行节能改造成为当务之急。

为了进一步适应厂网分开、竞价上网的电力体制，节约能源，降低厂用电率，保护环境，简化运行方式，减少转动设备的磨损等，该公司决定在发电机组循环水泵上采用一套深圳英威腾电气股份有限公司的自主研发、生产的多单元串联的高─高形式的10kV/500kW高压变频器调速装置。

该热力电站发电机组采用闭式循环水系统。循环水泵采用单元制供水系统，即每台机配一座冷却塔，一条压力循环水管，一条双孔自流水沟和两台循环水泵，在正常运行工况，每台机运行两台循环水泵。冷却水塔采用风筒式逆流自然通风冷却塔，通风筒为双曲线施转壳。

在循环供水系统中，循环水泵实现水资源的循环利用，经热交换后的热水进入冷却设施进行冷却，使其水温降至允许值，然后又重复将冷却水输入凝汽器而循环使用。由于系统水位基本上是稳定的，故循环水泵的扬程也基本稳定，而其容量按计算水量确定。循环水泵随机组长期连续运行，由于机组负荷经常变化，需要及时调整循环水流量，以保证机组的安全经济运行。即使在同一负荷的情况下，不同的外部环境也使得循环水流量的需求不同。就目前电厂情况，一台水少、两台水多的情况长期存在，而出囗阀门又不可调，机组冬季全天、春季的后夜及低负荷工况时，开一台循环水泵就可满足运行需要。

采用变频调节装置根据工况调节流量是有其必要性的。利用高压变频器根据实际需要对循环水泵拖动电机进行调速，既可以调节水泵的出水量，又可以降低电动机的功耗，并达到最有利真空的控制目的，从而达到既保证和改善工艺，又可达到节能降耗的效果。

目前汽轮机的真空度主要依靠调节冷却水流量来控制。根据汽轮机的运行原理可知，运行中的凝汽器压力主要取决于蒸汽负荷、冷却水入口温度和冷却水量。冷却水温一般取决于自然条件，在蒸汽负荷一定情况下就只有靠增加冷却水的流量来提高凝汽器的真空度。为提高机组运行的经济性，真空度提高汽轮机功率的增量ΔΝ1应大于为增加循环水量所多消耗的功率ΔΝ2，显然，汽轮机的最有利真空Peco（经济真空）应位于净增功率ΔΝ=ΔΝ2 -ΔΝ1的最大值处，此时汽轮机工作在经济运行方式，通过确定汽轮机的最有利真空，并以此为依据来控制冷却水流量，使汽轮机的排气压力尽量维持最有利真空位置，以保证机组在经济运行方式下工作。

由上述分析可以看出，改变循环水流量可以提高机组运行的经济性。

最有利真空的实现是靠调节循环冷却水的流量，由机组DCS控制循环水泵的运行状态，调节循环水泵的运行台数和运行转速，控制循环水流量使汽轮机的真空度维持在最有利真空位置，保证机组经济运行。水泵的速度调节控制是汽轮机最有利真空控制系统的核心内容，利用变频器对循环水泵进行速度控制，控制方式为“一变一定”。

深圳市英威腾电气股份有限公司提供的变频器除了具有一般厂家的高压变频器功能外，还有以下几方面的特点。

1、具有较强的功能，能满足不同工况

英威腾高压变频器采用DSP系统与可编程系统巧妙的结合，控制系统高度集成化，设备器件主要采用进口器件，完成了比一般高压变频器的功能，具有300多个功能码，可以根据现场工况对启动特性、运行模式等功能进行不同设定。英威腾高压变频器具有标准的RS485接口，可以通过RS485通讯接口（采用标准通信协议）与DCS进行连接，也可以通过硬接线的方式与DCS系统进行连接。多种接口方式选择可以DCS系统很方便的对变频调速系统进行监控，也可以进行不同参数设置，满足现场其它各种工况。

2、全面的保护功能

英威腾变频器的功率单元自身有多达11种故障保护；主控系统采用DSP＋PFGA巧妙配合，电气部分对输出电压、输出电流、输入电压、输入电流都有全面检测，对变频器电源及电机都有过压、过流、过载、欠压、温度等具有多达二十几种超强综合保护功能，并且重要的保护定值可以根据现场不同的工况进行参数设定。内置雷击过流保护装置，有效提高设备保护功能和系统保护功能，完全能够保证电源及电机的安全运行。

3、全面的参数记录

英威腾高压变频器显示多项运行参数过程变量，包括每个模块的温度、母线电压都有检测和显示。具有故障、事故显示、记录功能；具有自诊断功能，所在信息可以通过通讯上传至DCS系统，异常时对变频器的状态都有全面的记录，以便现场人员更准确、更快捷地解决问题。

4、最大的电压、电流冗余量设计

英威腾高压变频器，以安全、可靠、使用寿命长为首要设计原则，采用1700V高压IGBT，9级或6级串联，电压裕量为2.0倍左右。功率器件电压安全设计冗余量较高。

5、电机转速自动跟踪功能

英威腾高压变频器在主电源母线切换（10秒内）过程中，变频器能够自动跟踪电机的转速，当主电源恢复后变频器自动运行起来，保证机组安全可靠运行。

6、功率模块自动旁路技术

模块自动旁路技术提高了系统的稳定性，英威腾高压变频器采用功率模块自动旁路技术，可在1ms内旁路故障模块，变频器降额并可长期运行，等适当时候停机处理。

7、良好的电压波动适应能力

英威腾高压变频器对电网电压在±15%范围内波动，变频器能满载输出；电网电压短时（30秒）下降至额定电压的65％时，可继续降额运行，不进行保护。

8、最有效的电磁干扰解决方案

英威腾高压变频器在模块设计上，独家采用后进线、前出线设计方案；结构方面和电气方面全面考虑电磁抗干扰措施，尤其是核心的控制板件，最有效保证变频器的可靠运行。

9、合理的散热系统

功率采用独立的散热风道、系统集中散热的方式，散热性能良好，满载长时间运行温升不超过25℃。良好的散热系统可以确保变频装置的高可靠性，并延长变频装置内部的器件使用寿命。

10、模块化设计

英威腾变频器遵循模块化设计理念，功率单元采用模块化结构，各个相同的功率单元的结构、配置完全相同，可以非常方便的互换，从而利于生产的标准化以及维修的标准化。

11、最简洁操作、最快捷维护

英威腾高压变频器具有人性化的接口设计、界面简洁清晰；操作方便，采用抽屉式模块设计，更换模块仅需5分钟；滤网更换方便、快捷。

3号发电机组配置两台循环水泵，对其中一台循环水泵加装高压变频调速系统进行调速控制，为了充分保证系统的可靠性，为变频器同时加装工频旁路装置，变频器异常时，变频器停止运行，电机可以直接手动切换到工频下运行。旁路系统由3个高压隔离开关QS1、QS2和QS3组成，QS2不能与QS3同时闭合，在机械上实现互锁。变频运行时，QS1和QS2闭合，QS3断开；工频运行时，QS3闭合，QS1和QS2断开。

为了实现变频器故障的保护，变频器对10KV开关QF进行联锁，一旦变频器故障，变频器跳开QF，工频旁路时，变频器允许QF合闸，撤消对QF的跳闸信号，使电机能正常通过QF合闸工频启动。

为了保证发电机组安全运行，在单台变频循环水泵运行工作模式下，变频器发生故障跳开QF时，需要将其工频运行或采用备用的循环水泵自动投入运行。为适应变频改造后循环水泵系统自动化水平的提高，对出水阀门也进行联锁自动控制。其阀门联锁功能的作用是：在启动水泵升速过程中，水泵出口水压逐渐增高，当大于设定的“最小开阀出口水压”时，阀门开始打开，直至开全；在停泵时，阀门同步关闭；如果开泵时，阀门因各种原因未能开全，将提示“阀门没有开全”，停泵时，如阀门未关严，将提示“阀门没有关严”。这样在开泵和停泵过程中，值班人员无需再对阀门执行任何操作，不仅减少了操作失误，且在开阀、关阀过程中对管网的冲击也很小。

变频调速系统进入发电机组现有的DCS系统。DCS根据机组的负荷情况，按设定程序实现对锅炉循环水泵电机转速的自动控制。变频器需要提供给DCS的开关量输出包括故障报警（变压器超温、单元柜风机故障、控制电源掉电、控制器故障、单元故障、模拟信号断线等）、待命指示、运行指示、高压合闸允许、高压紧急分断、开阀门（变频器控制阀门联动时使用，即打开出口碟阀）、关阀门（变频器控制阀门联动时使用，即关闭出口碟阀）；DCS需要提供给变频器的开关量包括：启动变频（干节点，闭合时有效，使变频器开始运行）、停运变频器（干节点，闭合时有效，使变频器正常停机）、阀门关严（干节点，开点有效，表示变频器所控制的水泵出口碟阀的阀门已关严）、阀门开全（干节点，开点有效表示变频器所控制的水泵出口碟阀的阀门已全开）；DCS需要提供给变频器的模拟量有：1路4～20mA的电流源输出，作为变频器的转速给定值，即变频器需要运行的转速；变频器需要提供给DCS的模拟量有：2路4～20mA的电流源输出，模拟输出对应的物理量为输出频率和输出电流；现场提供给变频器的模拟量有：1路4～20mA的电流源输出，表示变频泵的出口压力，阀门联动时备用；高压开关柜提供给变频器的开关量有：1个，工频高压开关已分闸。节点闭合时表示高压在分闸位置，高压开关合闸，该节点断开。

循环水泵调速由操作人员通过DCS系统的CRT上的模拟操作器，参照凝汽器的真空度和外界气温，对DCS的输出值进行调节，此输出值为反馈给变频器的4-20mA标准信号，对应不同的频率（速度）给定值，变频器通过比较转速输出量与DCS速度给定之间的大小，自动调节电动机的转速，实现的循环水泵转速控制，从而达到调节水量的目的。

在此基础上，经过一段时间的积累，可将不同负荷和温度下的给定值绘制成曲线，定出安全的上下限，制成循环水泵调速专用算法，同时利用热工一次测量元件，将采集的负荷和温度参数的变化值送到机组DCS系统中，在机组DCS系统中，进行控制运算，将计算结果形成4-20mA的速度给定指令信号，反馈给变频器，变频器通过比较转速输出量与DCS速度给定之间的大小，自动调节电动机的转速，实现循环水泵的转速自动控制。

由于这次改造只针对两台并联水泵中的一台，正常运行工况为一台工频、一台变频，季节及昼夜温度的差别使得变频系统的运行有着特殊性，管网总出口的压力取决于两台并联水泵各自的出口压力，从而决定了变频泵不可能在太低的频率下运行，否则会引起倒流或不出水的情况。另一方面，太低的频率会导致整体压力下降，达不到循环系统总体的扬程要求，处于工频定速运行的水泵也易导致过流发生。根据以往的运行实践经验，在工频泵与变频泵同时运行的情况下，使变频泵最低的频率保持在38Hz以上，在变频泵单独运行时，变频泵可以根据需要在5-45Hz范围调节，（变频泵调节的频率必须满足水泵出口压力最低要求），这样可以满足运行需要，同时可对出水量进行连续调节。

我们从水泵调速节能原理得知，当水泵拖动电机工频运行时，出力为额定值，转速及功耗为额定值，当采用变频调速时，可以按需要升降电机转速，改变水泵的性能曲线，使水泵的额定参数满足工艺要求，根据水泵的相似定律，变速前后流量、扬程、功率与转速之间关系为：

Q1/Q2=n1/n2

H1/H2=（n1/n2）2

P1/P2=（n1/n2）3

Q1 、H1、P1—水泵在n1转速时的流量、扬程、功率；

Q2、H2、P2—水泵在n2转速时相似工况条件下的流量、扬程、功率。

假如转速降低一半，即：n2/n1=1/2，则P2/P1=1/8，可见降低转速能大大降低轴功率达到节能的目的。从上图中可以看出：当转速由n1降为n2时，水泵的额定工作参数Q、H、P都降低了。但从效率曲线η-Q看，Q2点的效率值与Q1点的效率值基本是一样的。也就是说当转速降低时，额定工作参数相应降低，但效率不会降低，有时甚至会提高。因此在满足操作要求的前提下，水泵仍能在同样甚至更高的效率下工作。

节能效益计算如下：

(1)设备参数

(2)实测节能比较

2008年12月26日在该热力公司锅炉循环水泵现场通过测量仪表进行测量数据如下表:

测试结果表明,

500KW/10KV锅炉循环水泵在阀门调节和变频调节的节能比较如下表:

可见，投入一台英威腾高压变频器后，该项公司全年节约电费均可达55.26万元左右。另外，由于英威腾高压变频器功率因数可达0.95以上，大于电机功率因数0.82，减少大量无功。并且实现电机软启动，可避免因大电流启动冲击造成对电机绝缘的影响，减少电机维护量，节约检修维护费用，同时电机寿命大幅度延长。