电解铜箔废水回用零排处理

   

  电解铜箔生产过程是电化学过程，它是先将电解铜氧化，并制得硫酸铜溶液，然后在生箔机中电解生成生箔，生箔经过酸洗，粗化，固化，镀黄铜等后处理过程而得成品。它包括电解和电镀两大过程，生产过程中产生相当数量的漂洗废水，同时还排出一些浓的废液，这些废水和废液中含有多种金属离子-----常见的有铬，镍，铜，锌，钴等离子。

     众所周知，重金属废水无论以何种方式处理都不能使其中的重金属分解破坏，故重金属废水从某种意义上讲可以说是对环境污染最严重和对人类健康危害最大的工业废水；按国家环境保护法的要求，这些废水必须经过严格处理后才能排放，而且国家对这类废水的环保管控日趋紧密，要求零排放。

    作为电解铜箔行业内的佼佼者，铜陵有色铜冠铜箔有限公司近期投产了年产2万吨高精度储能用超薄电子铜箔项目，企业积极贯彻执行国家关于重金属废水排放治理的严格要求，面向全社会公开招标择优选取有资质有经验的环保工程公司为其处理并回用铜箔生产线上产生的综合废水。经过激烈的竞争，我司凭借在工业水处理行业中累积的多年经验和优秀的设计队伍，为该项目设计了全套经济高效的处理方案，在众多的竞标企业中脱颖而出，承接了该交钥匙工程。

项目一期90立方/时水处理设备设计及制造安装工程，90立方/时水处理设备包括供水量为90立方/时纯水，其中18立方/时超纯水，排水量为18立方/时生箔冲洗水，54立方/时钝化（含铬）冲洗水，10立方/时其他冲洗水以及40立方/时的中水回用水处理设备设计及安装工程。该工程采取了成熟稳定可靠的水处理工艺，整体布局符合设计规范，水的重复利用率达到80%以上。

以下为一套240立方/时的纯水制备系统设计及含锌，铬，铜，镍的废水处理设备的系统设计设备制造，安装调试及人机交互界面自动化控制。

纯水废水系统满足技术规范要求，采用成熟，可靠，经济，实用的先进工艺，设备，保证供货质量，使运行成本和各项技术和经济指标都达到国内先进水平。

  下面是为某铜业有限公司1万吨电解铜箔配套的纯水，污水处理系统，并对后期扩产进行相应的预留，设备布置按2万吨规模进行整体合理布置。整个水处理系统包括纯水，污水两部分：产水量为240吨/时纯水水处理系统，50吨/时含铜废水，20吨/时含锌镍废水，90吨/时含锌铬等废水以及部分排放废水，以上废水都经过回用处理，按严格的国家标准进行处理 ，水的重复利用率可达到90%以上，废液再经过再浓缩干化等后续特殊处理工艺处理后，实现废水零排放。

电解铜箔工程是国家重点发展的新兴产业，但其生产过程中产生的含铬等重金属废水会对环境造成极大的危害，所以这类废水一定要经过深度处理。在工程设计初期，我们即对该工程将产生的废水的处理方法进行了认真的调研，最后决定对不同的废水分开处理，达标后排放或零排放，从该工程实施的情况看，表明其达到了预期的目的，效果良好。