水处理之砂水分离器主要结构

如何进行水处理？

衡美水处理为您介绍一种经久耐用、性能卓越的水处理设备——砂水分离器，并向您详细介绍砂水分离器的主要结构。

一、砂水分离器结构组成

砂水分离器由驱动装置、螺旋体、水箱、U形槽、衬条等部件组成，砂水分离器本体由砂水分离槽和螺旋输砂槽组成。各部分介绍如下：

1、驱动装置装采用轴装式减速机与螺旋轴直联。

在输砂槽顶部装有支承轴承，螺旋轴轴承有可靠的密封和良好的润滑条件，该轴承装置能防水、防尘，并便于润滑和维修。

螺旋体的驱动装置采用国际知名品牌的齿轮减速电机，服务系数不小于1.6。齿轮为合金钢，渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58～62。电机应适用于户外使用，防护等级IP65，电压等级为三相、380v、50Hz，F级绝缘，电机的额定功率应高于最大实耗功率10％以上。   

2、螺旋轴螺旋直径为Φ280mm，采用无轴螺旋，能保证物料输送流畅无堵塞。

3、螺旋输砂槽为U型断面，螺旋槽直径为320mm，安装角度约25°，除进料口敞开外，其余部分均为加平盖密封结构，为可拆方式，上端设出料口，高出地面约1.75m。螺旋输送槽出料口高于分离器槽顶300mm以上。

4、螺旋输砂槽与水箱为整体结构，有足够的强度和刚度，无渗漏。整体结构由型钢支撑固定在混凝土基础上。

砂水分离器是污水中有机砂的分离及提升的一体化设备，可分离出粒径≥0.2mm的颗粒，有较高的分离效率，设备采用无轴螺旋，无水中轴承，具有重量轻、结构紧凑、运行可靠、安装方便等特点，是一种理想的砂水分离设备。

砂水分离器安装倾角在20°—30°之间，砂水混合液从进水管进入水箱，混合液中比重较大的颗粒（如砂粒）由于自重面下降沉积于螺旋槽底部，在螺旋的推动下，物料沿斜置的U型槽底部提升，离开液面后，继续上移一段距离，砂粒中的水份逐渐在螺旋槽中的间隙中流回水箱，砂粒也逐渐干化在出料口处，依靠自重落入其它输送装置。上清液则不断的从排水管中流出。达到砂水分离的目的。

二、砂水分离器工作原理

砂水混合液从分离器一端顶部输入水箱，混合液中比重较大的如砂粒等到将沉积于槽形底部，在螺旋叶片的推动下。砂粒沿斜置的u型槽底提升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶，而与砂分离的水则从溢流口排出，达到分离目的。另外，砂水分离器进水口处还可设置一圆筒式旋流预分离器，污水沿圆筒切线方向进入涡流使砂粒沉下进入螺旋分离器，溢流液回沉砂池或格栅井，起到预沉砂及调节水量的作用螺旋砂水分离器的分离效果。

1、螺旋式砂水分离器砂水分离器由无轴螺旋、衬条、U型槽、水箱、导流板、出水堰和驱动装置组成。

2、砂水混合物从分离器一端顶部输入水箱，混合液中重度较大的，如砂粒等将沉积于槽型底部，在螺旋推动下，砂粒沿斜置的槽底提出升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶，而与砂水分离后的水从溢流口排出并送往厂内进水池。

砂水分离器适用于污水处理厂的沉砂池，将沉淀池排出的砂水混合液进行砂水分离。

3、分离效率可达96%~98%，可分离出粒径≥0.2mm的颗粒；

4、采用无轴螺旋,无水中轴承,维护方便；

5、结构紧凑,重量轻；

6、新型传动装置,其关键产件--减速器为先进的轴装式,不用联轴器,安装对中方便；

7、衬条为快装式,便于更换；

8、螺旋轴向位置可调,便于调整其尾部和箱壁的安全间隙；

三、螺旋砂水分离器主要结构  

螺旋砂水分离器由驱动装置、螺旋体、水箱、U形槽、衬条等部件组成。砂水分离机本体由砂水分离槽和螺旋输砂槽组成。水槽的最大分离流量和螺旋输砂能力分离槽内停留时间>2min，并具有足够的余量。     

1、驱动装置装采用轴装式减速机与螺旋轴直联。

在输砂槽顶部装有支承轴承，螺旋轴轴承有可靠的密封和良好的润滑条件，该轴承装置能防水、防尘，并便于润滑和维修。  

螺旋体的驱动装置采用国际知名品牌的齿轮减速电机，服务系数不小于1.6。齿轮为合金钢，渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58～62。电机应适用于户外使用，防护等级IP65，电压等级为三相、380v、50Hz，F级绝缘，电机的额定功率应高于最大实耗功率10％以上。      

2、螺旋轴螺旋直径为Φ280mm，采用无轴螺旋，能保证物料输送流畅无堵塞。

3、螺旋输砂槽为U型断面，螺旋槽直径为320mm，安装角度约25°，除进料口敞开外，其余部分均为加平盖密封结构，为可拆方式，上端设出料口，高出地面约1.75m。螺旋输送槽出料口高于分离器槽顶300mm以上。      

4、螺旋输砂槽与水箱为整体结构，有足够的强度和刚度，无渗漏。整体结构由型钢支撑固定在混凝土基础上。

 砂水混合液从分离器一端顶部输入水箱，混合液中重度较大的砂粒等将沉积干槽形底部，在螺旋的推动下。砂粒沿斜的U型槽底提升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶。而与砂分离后的水则从溢流口派出并送往厂内进水池。螺旋砂水分离器主要用于对沉砂池除砂设备排出的泥水混合物进行砂水分离，以利于运输。

四、砂水分离器主要零件材料  

槽本体（包括密封盖）材料为不锈钢304。

螺旋体材料为耐磨耐蚀特种钢。

螺栓等紧固件材料为不锈钢316。

电机减速机

五、砂水分离器电器控制系统  

由配套供应的电控箱控制。  

其他详细技术要求参见《机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。 砂水分离器的运行应与输砂泵联动，此外控制柜（箱）应具备与输砂系统连接的无源干接点外接端子。信号内容详见招标图：PLC01~PLC04 I/O清单，信号要求详见仪控章节。

六、砂水分离器设备的可靠性及耐久性      

1、设备无故障时间不少于20000小时。     

2、设备每年检修一次，电器元件使用年限为3年，减速机、轴承为10年。     

3、整机使用寿命在25年以上。

七、砂水分离器的防腐  

1、制造砂水分离机设备的全部材料应适用于污水厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，按基本要求的有关条款的规定进行处理。

2、不锈钢部件加工完后对其表面进行酸洗处理，以增加表面光洁度和增强抗氧化能力。

 3、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防锈处理。

 4、运输安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量   水平不低于原涂层的质量水平。

八、安装和检验  

1、参考标准  

GB50334－2002  城市污水处理厂工程质量验收规范  

GB50231-2009   机械设备安装工程施工及验收通用规范

GB50334－2002  城市污水处理厂工程质量验收规范

2、现场条件  

    （1）根据施工图及对应土建工程的标高、位置，进行上述沉砂池设备的安装。

（2）机械设备安装前，对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并作详细记录，对不符合安装条件的部分，应向项目监理报告，经批准及修正后，方可安装。  

（3）各设备的安装就位使操作人员具有操作空间，便于就近工作。

3、设备结构要素  

（1）砂水分离机为螺旋输送式，在现场整机安装。

（2） 上述各设备的安装、部件之间的配合关系和安装顺序应按制造厂安装手册为准。

（3）各构筑物上设备安装连接的管路系统按设备资料为准。

4、与土建工程分界面

（1）上述沉砂池设备在土建构筑物上的预留孔属土建工程。

（2）设备固定用的基础螺栓和各设备间的连接管路均属本设备安装工程的范围。

5、安装技术条件

（1）进行设备安装前，其安装位置和标高符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。

（2）砂水分离机安装基础平台应平稳、与进砂管、溢水管的连结无渗水现象。

6、检验和调试

（1）安装后，按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。

（2）检查和加注润滑油脂。

（3）提供砂水分离机输砂效果和排出砂的含水率等检验报告。  

（4）若试验结果达不到技术规格书的性能要求（包括水量、除砂率、有机物分离率），承包商应于试验后立即进行缺陷整改，更换设备或修正直到试验结果满足招标文件要求，所有整改的测试费用均由承包商负责。

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