8.29EH油系统启动前的检查

8.29.1.1 检查EH油箱放油门、取样门关闭。

8.29.1.2 检查EH油系统再生装置进口门、旁路门关闭。

8.29.1.3 检查EH油备用泵联锁试验电磁阀、手动试验阀关闭。

8.29.1.4 检查EH油泵的进、出口门打开。

8.29.1.5 检查EH油循环泵入口门打开，出口滤网无报警。

8.29.1.6 检查EH油箱油位450mm—600mm。确认油箱油温＞20℃。否则启动油箱电加热器。

8.29.1.7 检查高、低压蓄能器进口阀开，放油阀关。

8.29.1.8 检查EH油系统表计及压力开关齐全、完整，并已投入运行。

8.29.2  EH油系统的启动

8.29.2.1 启动EH油循环泵，投入系统滤油，EH油再生装置任何情况不得启动，防止污染EH油。。

8.29.2.2 启动EH油泵，检查电流正常，检查EH油系统油压正常，系统无泄漏，出口无滤网差压高报警。

8.29.2.3 检查EH油泵声音、振动正常。

8.29.2.4 将另一台EH泵投入备用。

8.29.2.5 视EH油温情况投入EH油冷却器运行。

8.29.2.6 EH油系统启动前应化验油质合格，EH油颗粒度至少达到6级方可启动，如若未达到6级应加强滤油直至油质合格。

8.29.3  EH油系统运行中的检查及维护

8.29.3.1 检查EH油系统油压14±0.2MPa左右，高、低压蓄能器充氮压力10.0±0.2MPa、0.2±0.1MPa。

8.29.3.2 检查EH油泵电流正常,主泵出口油压比系统压力略高。

8.29.3.3 检查EH油温在37℃—57℃之间。

8.29.3.4 检查EH油箱位在450mm—600mm之间。

8.29.3.5 检查EH油回油母管压力＜0.37MPa。

8.29.3.6 正常情况下，一个月内EH油箱油位不得下降20mm。

8.29.4 EH油系统停运

8.29.4.1 解除备用EH油泵的联锁开关。

8.29.4.2 停止EH油泵运行。

8.29.4.3 停止EH油循环泵冷却水。

8.29.5 EH油再生装置

8.29.5.1 EH油再生装置投运前的检查

1) 根据油化验的结果,决定是否需要投入该装置。

2) 检查EH油系统再生装置进口门关闭。

3) 检查EH油再生装置旁路调节门全开。

4) 检查EH油箱油位正常。确认EH油箱油温＞20℃。

5) 检查EH油再生装置表计齐全、完整，并已投入运行。

8.29.5.2  EH油再生装置投运

1) 启动EH油再生泵运行正常，出口压力不超过1 MPa。

2) 打开硅藻土滤器进口门。

3) 检查波纹纤维滤器及回油路充满油后，开启硅藻土滤器进口门，逐渐关小旁路调节门，保持硅藻土滤器差压指示不超过0.2MPa。

4) 检查硅藻土滤器内充满油后，关闭硅藻土滤器旁路门，油再生装置投入运行。

8.29.5.3 EH油再生装置停止

1) 关闭硅藻土滤器进口门。

停止EH再生泵运行,EH油再生装置停止运行。

8.29.5.4过滤器维护

1）EH油泵出口高压过滤器的更换原则为累计工作3个月更换一次，执行机构进油高压过滤器每年更换一次。

2）再生装置的硅藻土及纤维滤芯应在再生装置油温45℃时，筒内油压超过0.3MPa时更换,另外在再生装置投运48小时后,抗燃油的酸值(大于0.25)不下降则应更换,一般每年更换一次。

3）供油装置回油过滤器的更换原则是当油温为45℃时，每年更换一次EH油泵进口过滤器

4）油泵进口过滤器每年更换一次，当主油泵吸入口真空式压力表发迅器的指示值低于0.08MPa时，必须立即更换主油泵吸入口滤网的滤芯。

8.29.5  EH油系统异常及处理

8.29.5.1 EH油供油母管压力低

1）现象

a  EH油压力降低。

b  EH油压力低到11.2MPa报警。

c  EH油压降低至9.8MPa时停机。

2）原因

a EH油系统泄漏。

b EH油泵跳闸或变量机构故障。

c EH油泵进、出口滤网堵塞。

d EH油系统安全溢流阀失灵。

e 在没挂闸的情况下，操作油动机给以阀位指令。

3）处理

a 发现EH油压下降，应核对就地表计，确认EH油压下降，迅速查明原因并进行相应处理，并汇报值长。

b 检查EH油系统有无，如有泄漏，在保证系统运行的基础上隔离，无法隔离，应要求故障停机。

c 检查EH油箱油位是否正常，若油位太低，应通知检修加油。

d 若EH油泵出口滤网压差大，启动备用泵，停止运行泵，联系检修清洗滤网。

e 检查卸载阀及溢流阀动作情况，若动作压力偏低，立即汇报值长通知检修处理。

f 因EH油压下降调门下滑时,及时汇报值长降低负荷目标,以防EH油泵恢复后对锅炉调整不利。

g 通知检修检查高压蓄能器氮气压力，若低于7.9 MPa应重新加气。

h 当EH油压降至11.2MPa，应联启备用泵，否则手动启动。

i 若EH油压下降启动备用泵无效,当EH油压下降至9.8MPa时,汽机自动脱扣，否则手动脱扣。

8.29.5.2  EH油供油母管压力高

1）原因

a EH油系统安全溢流阀失灵。

b EH油泵调压装置失灵。

2）处理

a 切换备用泵，如油压正常，说明原运行泵调压装置失灵，联系检修处理。

b 切换泵后，油压仍高，说明EH油系统安全溢流阀失灵，重新调整整定值或更换此阀。

8.29.5.3  EH油箱油位下降

1）原因

a EH油系统外泄漏。

b 高、低压蓄能器内胆漏气。

c EH油温下降。

2）处理

a EH油箱油位下降至450mm时,将发出报警。当油管路和冷油器泄漏时，应设法隔离,联系有关人员加油,并查明原因及时联系检修人员处理。

b 当大量泄油无法隔离和消除时，EH油无法维持，按不破坏真空处理停机,同时停止EH油泵运行。

c 如果是高、低压蓄能器内胆漏气引起的，则应隔离蓄能器,联系检修人员重新充气或更换蓄能器。

d 如果是EH油温下降引起的,应检查电加热器的投入情况,EH冷却循环泵和冷却水是否误投使油温低于规定值。

e 如果是EH冷油器泄漏,则应隔离泄漏冷油器,联系检修处理。

f 当油位下降至230mm时,EH油泵跳闸,经EH油压低保护动作停机,否则手动脱扣停机。

8.29.5.4  EH油箱油温升高

1）原因

a EH油系统安全溢流阀动作导致溢流。

b 冷却水温度高。

c 冷却水电磁阀失灵。

d 冷却水进、出口未全开。

e 冷却水控制电路故障。

f 循环泵未启动。

2）处理

a 重新调整EH油系统安全溢流阀整定值或更换。

b 降低冷却水温。

c 重新调整EH油系统冷却水电磁阀或更换。

d 打开冷却水进、出口冷却水门。

e 检查EH油冷却水控制电电磁阀，启动循环泵运行。

8.29.5.5 发现下列情况应立即联系热工处理

1) 操作员站死机、断电应保持机组稳定,尽量不进行操作,非紧急情况不准使用手动操作调整阀门开度。

2) 挂闸后油动机不能按指令开调速汽门。

3) 运行中不能按指令提升调速汽门或能按指令提升但达不到预定位置。

4) 计算机中有关测点参数指示失常。

5)  DEH控制系统由“自动”方式自动切换到“手动”方式。

6) DEH控制系统无法进入“自动”方式。

7) OPC、AST电磁阀未关严。

8) 运行中非油压下降引起的调门下滑或关闭。