应急预案演练方案
根据空分厂年度应急预案演练计划，2017年8月份演练内容是循环水中断导致空分装置跳车桌面推演，空分装置循环水由公用工程第一循环水厂供给，三条线分别供一系列、二系列及空压站，因此，一旦发生循环水中断，将造成6套空分全部跳车，特编制此预案，提升空分装置大面积停车应急处置能力，防止事故扩大。
一、应急演练时间
2017年08月28日 星期一 09:00。
二、应急演练地点
煤制油分公司空分厂1系列空分装置2#机柜间
三、应急演练内容
跳车现象
6套空分装置跳车，机组空压机、增压机级间管线温度高高联锁，各换热器出口温度高高联锁，润滑油温高报警。
处理原则
1、仪表空气是全公司各装置运行的命脉，当6套空分跳车时，必须稳定仪表气源的压力，及时启动备用空压站，保证后系统装置运行正常。
2、现场打开换热器水侧排气阀，防止换热器抽负压，造成膨胀节变形。
3、关闭循环水上回水阀，换热器自然冷却，冷却至常温后，方可投用。
4、机组跳车后，若密封气和润滑油系统不能正常工作，会导致机组烧轴瓦；若真空系统不能正常运行，可能会造成转子弯曲；若疏水系统不能正常工作，可能会造成机组再次开车时振动高等现象。因此，空分停车时，机组辅助系统要保持正常运行，以免损坏设备。针对润滑油温高，要跨接生产水至油冷却器，确保机组轴承温度在设计范围内。
5、空分装置停车后，若某个阀门开关位置不正确，可能会导致冷箱超温超压等事故。其次，冷箱应尽快检查，做好恢复工况的准备，赶在后备系统液氮储罐液位消耗完之前外送高低压氮气。
处理过程
启动空压站2台备用压缩机外送仪表气。
确认后备高压氮泵、低压氮泵启动，外送正常。
打开1-6#高压蒸汽导淋及暖管放空阀，降低高压蒸汽压力至11.5MPa后，如果高压蒸汽安全阀起跳未回座，关小高压蒸汽第二道电动阀门，等高压蒸汽安全阀回座后，打开电动阀。
现场打开换热器水侧排气阀，防止换热器抽负压，造成膨胀节变形。
关闭循环水上回水阀，换热器自然冷却，冷却至常温后，方可投用。
全面检查单套系统是否安全停车。
配合中控做开车准备工作。
四、应急演练总结
仪表气系统
空压站无法及时启动，中控关闭工厂气外送阀，监控事故球罐外送阀自动打开外送仪表气，如果阀门跟踪慢，手动调节，保证仪表气压力大于0.6MPa，保证后系统运行正常。
冷却系统
机组停车后，现场打开换热器水侧排气阀，防止换热器抽负压，造成膨胀节变形，关闭循环水上回水阀，换热器自然冷却，冷却至常温后，方可投用。油冷器可考虑接入生产水，降低润滑油温。
大机组系统
确认润滑油泵、事故油泵、顶轴油泵、盘车电机运行。高压蒸汽安全阀起跳，及时汇报调度，调整管网负荷。
后备系统
确认液氮真空储罐自动外送，监控低压氮气及密封氮气压力。
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