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歌洁去离子水设备原理及工艺

歌洁日化 2019-05-14 15:49:33

去离子超纯水机是一种去离子水设备是通过反渗透、电渗析器、离子交换器、EDI等方法去除水中阴阳离子的水处理装置。是水处理设备的一种,通过阴、阳离子交换树脂对水中的各种阴、阳离子进行置换的一种传统水处理工艺,阴、阳离子交换树脂按不同比例进行搭配可组成离子交换阳床系统,离子交换阴床系统及离子交换混床系统,而混床系统又通常是用在反渗透等水处理工艺之后用来制取超纯水,高纯水的终端工艺,它是目前用来制备超纯水、高纯水不可替代的手段之一。其出水电导率可低于1uS/cm以下,出水电阻率达到1MΩ.cm以上,根据不同的水质及使用要求,出水电阻率可控制在1~18MΩ.cm之间。被广泛应用在电子、电力超纯水,化工,电镀超纯水,锅炉补给水及医药用超纯水等工业超纯水,高纯水的制备上。离子交换树脂系统工作原理采用离子交换方法,可以把水中呈离子态的阳、阴离子去除,以氯化钠(NaCl)代表水中无机盐类,水质除盐的基本反应可以用下列方程式表达:

 

去离子水设备

1、阳离子交换树脂:R—H+Na+ R—Na+H+ 

2、阴离子交换树脂:R—OH+Cl- R—Cl+OH-  

去离子超纯水机—工作原理

通过多级前处理过滤芯,如:PP纤维过滤芯、CTO、PPF去除大颗粒的杂质、胶体、悬浮物,

经过高压泵加压透过去离子膜,去除水中95%以上的离子杂质,达到初级去离子水,

剩下5%的杂质离子,利用无数级阴阳树脂混合的核子级抛光去离子树脂(称去离子柱),

吸附交换去除。或用EDI电去离子装置去除剩下的5%的离子。再通过一些复杂的控制电路,

控制水机的缺水保护、压力控制、在线水质检测、细菌微粒去除、冲洗系统、以及人性化的

介面操作设置,达到使用方面、安全、易操作维护、低成本的目的。

 

去离子方法对比传统的去离子设备方法是:蒸馏,离子交换,电渗析等。倍尔净去离子水

设备是结合电渗析,离子交换手段,全新的去离子方法。与传统的去离子方法相比,耗电量少,

设备占地小,投资省,使用方便,安装简单,不需专人安装。只需接个进出水口及排水口。

设备的配置齐全,基本不需要另购配置,就可与自来水龙头连接。

 

混床去离子水设备:

 混床去离子水设备中的混床是混合离子交换柱的简称,是针对离子交换技术所设计的设备。

所谓混床,就是把一定比例的阳、阴离子交换树脂混合装填于同一交换装置中,对流体中的离子进行交换、脱除。由于阳树脂的比重比阴树脂大,所以在混床内阴树脂在上阳树脂在下。一般阳、阴树脂装填的比例为1:2,也有装填比例为1:1.5的,可按不同树脂酌情考虑选择。混床去离子水设备混床也分为体内同步再生式混床和体外再生式混床。同步再生式混床在运行及整个再生过程均在混床内进行,再生时树脂不移出设备以外,且阳、阴树脂同时再生,因此所需附属设备少,操作简便。

 

 混床去离子水设备设备优点:

  1、混床去离子水设备出水水质优良,出水pH值接近中性。

  2、混床去离子水设备出水水质稳定,短时间运行条件变化(如进水水质或组分、运行流速等)对混床出水水质影响不大。

  3、混床去离子水设备间断运行对出水水质的影响小,恢复到停运前水质所需的时间比较短。

  4、混床去离子水设备回收率达到100%

 


EDI超纯水设备性能优势:

1、可连续,稳定地生产高品质纯水,无需因树脂再生而停机。

2、无污染物排放,既环保又省去了废液处理的投资。

3、设备结构紧凑,占地面积小,节省空间,同时还具有节能优点。

4、出厂完成装置调试,现场工作量小,上岗培训容易。

5、日常保养,操作简单,劳动强度低。

 EDI超纯水设备中的EDI模块将离子交换树脂夹放在了阴阳离子交换膜中间形成了EDI模块。EDI模块将EDI单元用隔板分开,形成一个弄水室和一个淡水室。在单元的两端设置阴阳电极。直流电的作用下,经过淡水室的阴阳离子分别通过阴阳离子交换膜后进入到浓水室前面的淡水室除去了。通过浓水室的水将离子带出系统外,成为浓水EDI。

设备大多是是二级反渗透纯水作为EDI的给水电去离子

(Electrodeionization 简称EDI)是将电渗析膜分离技术与离子交换技术有机地结合起来的一种新的制备超纯水(高纯水)的技术,它利用电渗析过程中的极化现象对填充在淡水室中的离子交换树脂进行电化学再生。

EDI膜堆主要由交替排列的阳离子交换膜、浓水室、阴离子交换膜、淡水室和正、负电极组成。在直流电场的作用下,淡水室中离子交换树脂中的阳离子和阴离子沿树脂和膜构成的通道分别向负极和正极方向迁移,阳离子透过阳离子交换膜,阴离子透过阴离子交换膜, 


EDI超纯水设备的主要特点:

1.产水水质高而具有最佳的稳定度高

2.连续不间断制水,不因再生而停机。

3.模块化生产,并可实现全自动控制。

4.不须酸碱再生,无污水排放。

5.无酸碱再生设备和化学药品储运。

6.设备结构紧凑,占地面积小。

7.运行费用低及维修简单。