污水主要为啤酒、化工、生活污水等。
2、污水水质及排放标准
A、 下列情况下按去除率指标执行，当进水COD大于350mg/L时，去除率应大于60%；BOD大于160mg/L时，去除率应大于50%
B、括号外数值为水温>12℃时的控制指标，括号内数值为水温≤12℃时的控制指标。
通过对综合污水的调查测试分析表明，综合污水水质类似于生活污水，因含啤酒、化工废水，所含化学成分较生活污水为复杂的多，且BOD和COD指标远低于生活污水，B/C比仅0.32-0.35，可生化性较差。
综合污水处理的目的是通过采用各种水处理技术和设备去除水中的物理的、化学的和生物学的各种水污染物，使水质得到净化，达到国家或地方的水污染物排放标准，保护水资源环境和人体健康。
常用的处理方法按其作用原理可分为物理法、化学法和生物法。按其处理程度可分为一级处理、二级处理和三级处理等。按处理工艺可分为预处理、主要处理、后处理等处理工艺过程。
1、一级处理
常规一级处理的目的主要是去除污水中的漂浮物和悬浮物(SS)，为后续处理创造条件。
2、二级处理
二级处理主要是指生物处理。生物处理可以去除污水中溶解的和呈胶体状的有机污染物。
3、消毒
综合污水处理消毒是放在处理工艺的最后阶段。其目的是杀灭综合污水中的致病微生物和粪大肠菌群，达到排放标准的要求。
本工程处理的综合污水，其BOD/COD值小于0.5，可生化性较差，因此拟采用“水解酸化池+CASS反应池+BAF曝气生物滤池+纤维转盘滤池+消毒”工艺，该工艺操作简单，运转费用低，处理效果好，运行稳定。是目前较为成熟的综合污水处理工艺，能有效地确保污水达标排放。
3.2、污水处理工艺说明
综合污水进入污水处理站的格栅井，通过机械格栅除污机，去除颗粒杂物后，进入均质调节池，进行均质均量，再经液位控制仪传递信号，由污水提升泵送至水解酸化池、CASS反应池进行硝化反硝化，降低有机物浓度，同时去除氨氮，出水自流至缓冲池，再由中间水泵提升BAF曝气生物滤池进一步生物降解，出水自流至纤维转盘滤池进一步去除悬浮物后流至消毒排放池，经投加次氯酸钠接触溶解消毒，杀灭水中有害菌种后达标外排。
设置目的：在综合污水进入均质调节池前设置一道粗格栅和一道全自动机械细格栅除污机，用以去除综合污水中的软性缠绕物、较大固颗粒杂物及飘浮物，从而保护后续工作水泵使用寿命并降低系统处理工作负荷。
设计特点：粗格栅采用手动机械框式，细格栅采用全自动机械回转式，杂物箱内栅渣定期清运。
格栅井设计地下式钢砼结构
设置：机械格栅除污机一台，机械格栅除污机主要由电动减速装置，机架，回转链条，犁形耙齿，过载保护装置等部分组成。1Cr18Ni9不锈钢制作的回转链条在电动装置的带动下作连续回转运动，链节销轴处串联多片由1.5mm不锈钢制作的犁形齿耙，形成整个网片，齿耙间用定距环分隔，以保证5mm的有效间隙和安装精度。
工作时，污水从耙齿网面的栅隙处流入。截流在不锈钢犁形齿耙面上的垃圾在回转链的带动下向上输送，由于链轮及转弯导轨的作用，使每组耙齿间产生相对运动，黏附在齿耙上的污物大部分靠重力自行脱落，未脱落的垃圾由机架下方的橡胶清污板刷下，垃圾落至集污槽中。定期倾倒至垃圾场。
技术要求：格栅除污机形式采用回转式，为整体结构。栅片为阶梯形，由定栅片和动栅片间隔组合，定栅片固定在机架上，动栅片则以机架作支点，由电机经减速机和偏心轮等运动机构与连杆机构直联（不采用链条传动的形式），造成动栅片作循环往复运动，将拦截在定格栅面上的污物由下至上逐级提升到排渣口卸料。
格栅除污机的结构设计具有可靠的自净能力，无污物缠绕、卡滞现象。保证清污效果，且格栅底部无污物堆积死角。
采用背部插入式运动栅片，限位正确可靠，确保栅渣的收集和提升为最佳状态。定栅片和动栅片间应有足够的过水通道，保证过水面积和流量满足设计要求。
减速器为二端出轴的形式设于机架上部，轴承应有良好的润滑，并达到一定工作寿命。
格栅除污机设有安全可靠的防护罩加以密封，护罩上的检修门便于设备的检修。
驱动装置（电机及减速机）采用国际知名品牌产品，驱动装置平稳可靠，无异常噪音。除设有过力矩保护装置外，还设有电气过载保护系统。设备的所有转动部位的润滑能方便进行。
格栅能在无人看管的情况下连续稳定工作，格栅工作时噪音应不大于78dB（A）。
每台格栅提供单独的现场按钮箱，现场按钮箱具有以下功能：运行指示灯，启、停控制按钮、紧急停车按钮、手动/自动转换开关等功能。提供相应原理及接线图、盘面布置图、端子图、元件配置表和安装图。
现场按钮箱配有遮阳罩，配有安装支架、底座等所有箱体现场安装材料。箱内元器件须是国内外知名品牌，使用寿命与相应工艺设备相同。
防护等级IP55，材质为不锈钢。
主要部件材质：
机 架： 不锈钢
轴： 不锈钢316
栅 条： 不锈钢304
耙 齿： 不锈钢304
链 条： 不锈钢304
机 罩： 不锈钢304
所有连接附件、螺栓等紧固件：不锈钢304
主要设备技术说明：装配完整的回转式机械细格栅除污机：包括机架、传动导轮、支承轮、封闭回转牵引链、耙齿、驱动装置、现场按钮箱（1控1）等。
设备描述：回转式机械格栅细除污机式是一种自清洗连续带式格栅，适用于清除原生污水的固体物和飘浮物。其主要部件是称为“耙齿”或“耙爪”的过滤元件。耙齿安装在不锈钢轴上，形成一个过滤带，装配在支撑框架上。耙齿经装配后，彼此形成垂直和水平的空间，让水流通过。
正常情况下，回转式机械格栅细除污机为间歇运行，但必要时也能连续24小时运行。寿命能达到15年。
耙污机构在运行中断后一旦恢复运行时，耙污机构能在完全阻塞的格栅上去除积聚的栅渣。
回转式机械格栅细除污机架及各运动构件的设计保证在潮湿的恶劣环境中使用寿命最长。回转式机械细格栅除污机直接安装在渠道上，水中的固体物由滤带捕获，通过耙齿送至回转式机械细格栅除污机驱动装置后部的较高位置后排出。滤带运动过程中，当耙齿在下一排耙齿臂之间通过时，滤带得以自清洗。一个旋转的刷子对滤带进一步自清洁。回转式机械粗格栅除污机机架的二侧均固定在混凝土渠道上，并需拆卸方便，该机的安装使渠道内的污水能全部流经格栅，并在水渠二侧无死坑。格栅底部的安装使格栅在整个高度内便于耙污，并在格栅底部不积聚垃圾。回转式机械格栅细除污机配备一个电感信号过载保护装置。过载时，产生报警即自动停机。
回转式机械格栅细除污机的框架、机架护罩采用相当尺寸的不锈钢进行焊接或栓接，形成一个刚性支撑结构，且表面需经处理。机架及护罩为连续焊接，防止污水向外漏出。链轮与齿轮间设有活动衬套，该衬套可由聚乙烯或不锈钢材料制作，采用聚乙烯衬套可采用水润滑，当使用不锈钢衬套时，需采用集中供给油脂的方式，包括提供手动油脂泵、分配阀、耐压胶管等。回转式机械细格栅除污机上部出料装置的结构设计能防止由于链条回转引起栅渣再次掉入渠中。
防腐与喷涂：所有设备材料防腐均满足污水处理厂的运行环境。
检验：供方提供驱动装置和格栅除污机的工厂测试合格证明。
空载运行2h，以证明其操作的稳定性。在格栅除污机试验测试阶段，供方进行负载试验，测定其排渣效果。
安装：按照标准GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》进行设备安装及检验。
电气、自控要求：细格栅除污机的操作方式为远方PLC控制和就地手动控制二种方式，输出信号为无源触点。控制箱置于机侧附近，而且，供应商采用本标书供货的1台细格栅除污机与1台带式输送机组合联动使用共用控制箱的形式。并配备上述各设备的单独开停按钮和一组所有配套设备联动运行的控制按钮，以及向相应的就地控制站传输状态信号和接收控制站控制信号的接口。控制箱要求有以下功能：运行指示灯、起/停控制按钮、紧急停车按钮、电机启动设备及加热装置。 提供细格栅除污机到控制箱之间的电缆。提供所有电动机的启动电流，额定电流。
设置目的：综合污水经粗细格栅处理后进入均质调节池进行水量、水质的调节均化，保证后续生化处理系统水量、水质的均衡、稳定，并增设预曝气系统，用于充氧搅拌，以防止污水中悬浮颗粒沉淀而发臭，又对污水中有机物起到一定的降解功效，同时可抑制后续生化池内因曝气而产生的大量悬浮泡沫，降低阴离子活性剂，提高整个系统的抗冲击性能和处理效果。
因综合污水为各部门排放污水，污水的排放量在一天24小时内大小不均，污水的含量有高有低，为了调整污水排放的峰谷和污水含量的均质，所以设置污水均质调节池，污水进入均质调节池，并在调节池中进行水质、水量调节。
设计特点：均质调节池可以有效进行水量、水质的调节均化，保证后续生化处理系统水量、水质的均衡、稳定。
设置：污水提升泵二台，一用一备。
设置目的：污水提升泵用于均质调节池污水提升至水解酸化池+CASS反应池。
设计特点：污水提升泵采用潜水泵，并设计自动耦合装置及液位控制器。
该泵配有粉碎、撕裂、切断机构，且机泵同轴结构紧凑，效率高，安装维护方便，运行经济，适应性强。因该潜水泵配有自动耦合装置，还具有安装快捷，检测、维修方便等优点。
目前污水处理中所使用的提高可生化性的方法有水解酸化法和催化氧化——Fenton试剂等方法。由于Fenton试剂法使用大量的药剂，会使运行成本大大提高因此，水解酸化法相对经济优选。
厌氧生物处理法是一个较为复杂的生物化学过程，生物厌氧处理主要依靠水解产酸细菌、产氢产乙酸细菌和产甲烷细菌的共同作用的结果，因此可将其大致分为水解酸化、产氢产乙酸和产甲烷等3个连续的阶段。见下图：
厌氧生物反应过程
第1阶段为水解酸化阶段，它主要由一些兼性厌氧菌，如梭状芽孢杆菌、厌氧消化球菌、大肠杆菌等先将大分子、难溶解的有机物分解成小分子、易溶解有机物，然后再渗入细胞体内分解成易挥发的有机酸、醇、醛等，如甲酸、乙酸、低级醇等。
含氮有机物分解产生的NH3，除了提供合成细胞物质的氮源之外，还要在水中部分电解，生成碳酸氢铵，具有缓冲废水pH值的作用。
第2阶段为产氢产乙酸阶段，在产氢产乙酸细菌的作用下。第1阶段产生的各种有机酸被分解转化为乙酸和氢气，在降解有机酸时还产生二氧化碳。
第3阶段为产甲烷阶段，在完全无氧的条件下，甲烷菌将低分子的有机酸或低级醇进一步分解转化为甲烷。
水解酸化即将厌氧工艺控制在水解酸化阶段的厌氧水解，水解酸化工艺是不完全厌氧法的生化反应，水解酸化菌为优势菌种，考虑到产甲烷菌与水解酸化菌生产速度不同，在反应构筑物中利用水流动的淘洗作用造成甲烷菌难于繁殖。应尽量降低废水中的溶解氧，使水解酸化细菌更适于繁殖。
水解酸化处理技术是针对长链高分子聚合物及含杂环类有机物处理的一种污水处理工艺。水解酸化菌可将长链高分子聚合物水解酸化为可生化性更强的有机小分子醇或酸，也可以将部分不可生化或生化性较弱的杂环类有机物破环降解成可生化的有机分子；提高污水中有机污染物BOD5/CODCr值，从而改善整个污水的生化性。
水解酸化的优点为：
A、正常条件下，经过5~15小时的生化反应，所用时间短，无需大容积的消化池，能脱除废水COD的15-25%。COD降低了，也减少了对氧的需求，降低供氧负荷，同时减少了由于含硅废水N、P营养物缺乏而在废水中投加营养物质的量。
B、使不溶性的有机物水解为溶解性的有机物，将难生化的大分子物质转化为易于生物降解的小分子物质，如醋酸甲酯在水解酸化菌酶的作用下，分解成醋酸与甲醇：BOD/COD小于0.35的污水经水解处理后其BOD/COD值提高到0.40~0.45，从而提高了废水的可生化性。
水解酸化池有池体和布水系统组成。生物的厌氧发酵分为四个阶段，水解阶段、酸化阶段、酸性衰退阶段及甲烷化阶段，固体物质降解为溶解性物质，大分子物质降解为小分子物质。水解酸化池是把反应控制在第二阶段完成之前，故水力停留时间短，效率高，同时提高了污水的可生化性。
水解酸化池作为生物接触氧化的过渡单元，水解酸化池启动后，污水由布水系统进入池体，由池底向上流动，经细菌形成的污泥层和填料层时，污泥层对悬浮物、有机物进行吸附、网捕、生物学絮凝、生物降解作用，使污水在降解COD的同时也得以澄清。填料层的设置为提高水解酸化池污泥层的稳定性及微生物量起到积极作用。
水解酸化工艺主要用来使难以降解、大分子有机物开环断链，变为易于生物降解的小分子物质，对改善废水的可生化性具有重要意义。在水解池中，发酵细菌将污水中复杂有机物（包括多糖、脂肪、蛋白质等）水解为有机酸、醇类。在酸化阶段产氢、产乙酸细菌将发酵产物有机酸和醇类代谢为乙酸和氢，使大分子物质降解为小分子物质，使难生化的固体物降解为易生化的可溶性物质，提高了废水的可生化性。
水解酸化池在兼氧的条件下将难生物降解的高分子有机物断链水解成小分子、易降解有机物。本水解酸化池与理论上的厌氧反应器具有根本上的区别，厌氧反应器有酸化和产甲烷反应，本水解酸化池只控制到酸化水解阶段。水解酸化池内溶解氧控制在0.2g/L以上。
水解酸化池设计采用钢筋砼连体结构有效容积2640m3，水力停留时间6.3h，平面尺寸40.0×12.0×6.0m，有效水深5.5m。有机负荷：1.80kgCODCr/m3.d。
附设置：潜水搅拌机二台，每池二台。
设置目的：用于水力搅拌，以防止污水中悬浮颗粒沉淀而发臭，又对污水中有机物起到一定的降解功效，同时可抑制后续生化池内因曝气而产生的大量悬浮泡沫，降低阴离子活性剂，提高整个系统的抗冲击性能和处理效果。
潜水搅拌机由驱动装置、螺旋桨、支架、卷绕装置、电控柜等部分组成。
技术说明：
1、技术要求
◎潜水电机应符合复杂的污水工作环境绝缘等级F级，防护等级IP68，为监控每相绕组上的温度，在定子进线线圈中，应装有热敏开关，可以与电机过载保护相接，并接至控制柜与控制柜连接，并应设有密封泄露保护装置。
◎每个搅拌机有一个油室和排油检查栓，油室易更换，每台搅拌机应配有一个上下双重独立的机械密封和一个唇形密封系统，下密封与叶轮轮毂分开，密封在一个油腔内运行，密封的寿命大于50000小时。
◎每台搅拌机的轴密封系统有一个油室，润滑并冷却密封装置，轴承座及齿轮与电机和液体之间，油室起着减震和消音的作用，必要时可埋置一个气囊装置以减少和降低油室内压力上升。油室从设计上防止过满和有油膨胀的空间，带有防漏密封的注孔和检查孔很容易从外部检查维修。
◎所有齿轮的设计寿命最小为100000小时，轴承寿命大于100000小时，潜水搅拌机装置应转动自如，无卡死、停滞、振动等现象。
◎潜水电机应采用国内知名品牌产品。
◎设备配备现场电控箱应具有以下功能：运行指示灯，启、停控制按钮，维护用插座，就地/远控转换开关，紧急停车按钮，故障指示灯等。同时应具有过载、缺相、欠压、短路、超温、湿度、潜水电机内腔进水和油室进水等故障自动报警保护功能。电机中每相绕组都与热敏开关联结成串联，热敏开关动作时，电机应停止转动并报警。控制箱防护等级IP65。
◎轮螺旋浆应能处理各种各样的水质，不发生缠绕，并应进行动、静平衡试验。
2、主要部件材质
导 轨： 不锈钢304
吊 架： 不锈钢304
螺旋桨： 聚氨脂
连接附件、螺栓等紧固件：不锈钢304
3、性能特点
3.1、QJB型推流搅拌机结构紧凑、操作维护简单、安装检修方便、使用寿命长。
3.2、叶轮具有最佳的水力设计结构，工作效率高，后掠式叶片具有自洁功能可防杂物缠绕、堵塞。
3.3、与曝气系统混合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明显提高，有效防止沉淀。
3.4、电机绕组绝缘等级为F级，防护等级为IP68，选用进口轴承和的电机防凝露装置，使电机的工作更加安全可靠。
3.5、两道机械密封，材质为碳化钨—碳化钨。所有外露紧固件均为不锈钢。
4、主要结构
低速潜水搅拌机由驱动装置、螺旋桨、支架、卷绕装置、电控柜等部分组成。
4.1、驱动装置
4.1.1、电动机采用潜水电机，电机制造标准采用JB5119-91，防护等级为IP68，绝缘等级为F级，电源为三相380V、频率50Hz、功率2.2KW,电机冷却系统采用水冷方式，并配有密封防水的电源及控制电缆。电动机具有过载、欠压、断相、短路、漏水及过热等全功能保护，对整个设备起到保护的作用。
4.1.2、减速机：箱体采用球墨铸铁，传动机构采用二级齿轮传动，齿轮全部采用硬齿面。减速箱承载能力大，结构紧凑，体积小，运行平稳。输出轴采用不锈钢材料制作，并装有一个耐腐蚀硬质合金碳化钨机械密封和两个环形丁晴橡胶制成的密封件，确保输出轴有可靠的密封，传动轴承应采用优质轴承，设计使用寿命不少于10万小时。确保在润滑条件下轴承寿命大于20000小时。
4.2、螺旋桨：桨叶采用聚氨脂材料制作，构造型式为二叶式，具有合理工作角度，推流能力强，浆叶配有不锈钢材料制作的护罩。
4.3、支架：每台潜水（搅拌）推流器均配备支承悬架和滑动支架分别采用不锈钢管和方管。通过提升链，可随时改变推流器的上下位置，提升链采用不锈钢材料钢丝绳，通过滑动支架的转动，可在1200 回转，从而达到随意改变推流器水平工作方向，同时设有锁定机构。
4.4、卷绕装置：其功能是对推流器在池内的工作高度进行调整，可轻松自如地吊放主机，也可将推流器提升至水上进行维护、保养。卷绕装置采用蜗杆传动手摇方便，设有自锁机构，确保安全可靠，配供的不锈钢提升链，适较差的环境条件下工作。
4.5、就地电器控制箱：外壳采用优质冷轧钢板制作，静电喷塑。对电机过热、电机进水、过载具有信号提示、断电保护等功能、有效的保护电机和整台推流器正常工作。
就地电器控制箱具有以下功能：运行指示灯，起、停控制按钮，紧急停车按钮，手动/自动转换开关等功能，并且各功能满足与PLC接口，防护等级IP54。
潜水搅拌机的温度、泄漏监测报警号种类：电机过热报警，声光相结合：电机腔泄。
漏报警，声光相结合；同时声音报警为过热，泄漏共用报警通道，可向总控室PLC送出一个总的故障信号。
设计特点：结构紧凑、操作维护简单、安装检修方便、使用寿命长。
叶轮具有最佳的水力设计结构，工作效率高，后掠式叶片具有自洁功能可防杂物缠绕、堵塞。
CASS反应池是一种可变容积的活性污泥工艺，该工艺有机地将间歇操作的序批式工艺和生物选择池（厌氧池）结合在一起。
循环式活性污泥法工艺是在多个平行运行、且反应容积可变的池子中，完成生物降解和泥水分离过程。在这一系统中，活性污泥法按照“曝气-非曝气”阶段不断重复进行。
在曝气阶段主要完成生物降解过程，在非曝气阶段虽然也有部分生物作用，但主要是完成泥水分离过程。因此，循环式活性污泥法系统无需设置二沉池，可以省去传统活性污泥法中曝气池和二沉池之间的连接管道。完成泥水分离后，利用撇水堰排出每一操作循环中的处理出水。根据活性污泥实际增殖情况， 在每一处理循环的最后阶段（撇水阶段）自动排出剩余污泥。循环式活性污泥法工艺可以深度去除有机物（BOD5、CODcr）、通过同时硝化/反硝化过程去除大量的氮。
循环式活性污泥法工艺每一操作循环由下列四个阶段组成：进水/曝气；进水/沉淀；撇水；闲置 (视具体运行条件而定)
上述各个阶段组成一个循环，并不断重复。循环开始时，开始充水，池子中的水位由某一最低水位开始上升，经过一定时间的曝气和混合后，停止曝气，以使活性污泥进行絮凝并在一个静止的环境中沉淀，在完成沉淀阶段后，由一个移动式撇水堰排出已处理的上清液，使水位下降至池子所设定的最低水位。完成上述操作阶段后，系统进入下一循环过程，重复以上操作。在循环式活性污泥反应池中，生物选择池起着非常重要的作用。
通过设置污泥回流泵将主反应区的活性污泥回流到生物选择池中，由于在生物选择池中基质浓度梯度较大，污泥负荷较高，可有效避免污泥膨胀，提高系统运行的稳定性。另外，通过间歇曝气方式，可使活性污泥周期性地经历好氧和厌氧阶段，生物选择池的设置还可以促进和强化系统的生物除磷效果而无需在系统中设置独立的厌氧搅拌阶段，系统即可具有良好的生物除磷功能。
在循环式活性污泥法中，通过设置生物选择池可以允许以任意进水速率进水而不会产生污泥膨胀，故无需如传统序批式SBR工艺设置进水贮水池。通过严格控制溶解氧浓度可以实现同步硝化反硝化，故无需设置缺氧搅拌阶段。因此，从而可以大大简化工艺过程，节省工程投资和能耗。
生物选择池（厌氧池）便同样具有较强的水解酸化功能，可以初步分解化工废水中可能存在的复杂多环有机物。
循环式活性污泥法工艺系统的一个重要特性是在工艺过程中不设缺氧混合阶段的条件下，高效地进行硝化和反硝化，从而达到深度去除氮的目的。在循环式活性污泥法工艺中，硝化和反硝化在曝气阶段同时进行。运行时控制供氧强度以及曝气池中溶解氧浓度，使絮体的外周能保证有一个好氧环境进行硝化，由于溶解氧浓度得到控制，氧在污泥絮体内部的渗透传递作用受到限制，而较高的硝酸盐浓度(梯度)则能较好地渗透到絮体的内部，因此在絮体内部能有效地进行反硝化过程。
正是由于这一独特的微环境同步硝化/反硝化设计，使得循环式活性污泥法工艺摆脱了常规的SBR工艺在脱氮除磷时需要单独设置的搅拌周期，相应地也省去了多个大型搅拌装置。
循环式活性污泥法工艺系统通过将活性污泥从主曝气区（好氧）回流到选择器（厌氧池）以及系统间歇曝气的运行方式可以使活性污泥不断地经历好氧和厌氧的循环，这些反应条件将有利于聚磷细菌在系统中的生长和累积。
循环式活性污泥法工艺系统具有生物除磷的功能。在曝气阶段完成磷的吸收过程，在生物选择区中或在非曝气阶段完成磷的释放过程。生物除磷的效果很大程度上取决于进水中所含有的易降解基质的含量。由于在选择器中基质浓度梯度较大，有利于提高整个系统的生物除磷效果。
循环式活性污泥法工艺的主要特征和优点可以总结如下：
1）工艺流程简单，布置紧凑，运行灵活，处理效果好，可在不增加大量投资的条件下，实现深度除磷脱氮的目的。通过合理设计可使循环式活性污泥法工艺中产生的剩余污泥同时得到部分稳定，故无需设置单独的污泥消化系统，因此整个污水厂的工艺流程非常简单。
2）工程投资低。因无需初沉池及二沉池（循环式活性污泥法中总的反应池容积总是小于传统的包括初沉池和二沉池的反应器的总容积），混凝土用量和土建投资低。系统中无需设置庞大的刮泥桥、大量搅拌设备以及庞大的污泥回流和内回流泵，故系统机械/设备投资低。另外系统中无需设置如传统活性污泥法中连接曝气池与二沉池的所有连接管道。
3）工艺系统运行费用低。由于污泥回流比较低以及无需搅拌能耗，故节省大量能耗，另外通过实现深度反硝化可以回收氧量，应用污泥耗氧速率控制技术严格控制溶解氧水平，故系统可最大程度地降低能耗和运行费用。
4）循环式活性污泥法工艺的一个重要特点是所有的活性污泥在任何时间都处于一个反应池中，能保证有机物的降解、硝化等生物处理过程的正常进行。在设有二沉池的活性污泥法系统中，在雨季及峰值流量时，一定数量的活性污泥将被转移到二沉池中，曝气池污泥量减少，对硝化作用产生较大影响。
5）整个工艺系统的操作完全自动化，维护费用及人员费用能降到最低。
6）具有很大的抗冲击负荷能力，能有效地控制污泥膨胀和丝状微生物的生长，系统具有很高的工艺稳定性。通过选择器可以自动抑制丝状污泥和微生物的增殖。系统具有抗有机和水力冲击能力，不会产生如传统活性污泥法中在水力冲击时活性污泥转移到二沉池中或随出水流失的现象。
7）适应水质水量的变化能力强。通过调节循环时间和各个阶段的时间安排即可适应实际进水负荷的变化。
8）占地面积少。该工艺一般采用矩形池结构的模块式建造方式，其布置非常紧凑，其生物处理部分的占地一般仅为连续流A2/O工艺的50-60%，故可节省大量土地，在地价较贵时，可明显降低投资费用。由于采用模块式布置方式，故系统扩建极其方便。
9）可最大程度地降低对周围环境的影响。鼓风机安装在同一风机房内，采取集中的噪声控制措施，因此，在采用微孔曝气系统时污水厂噪声可以得到有效控制。与机械表面的曝气系统相比，尚可大大减少对周围环境的不良影响（系统无气雾问题）。另外，由于该工艺系统占地少、结构紧凑，因此污水厂的建造对周围环境的影响将降到最低程度。
本工艺所配备的旋转式滗水器的特征是以机械力传动，堰口随方向导杆一起旋转运动，使堰口随着液面下降而将水排出反应器。
旋转式滗水器由电机、减速机、丝杠、方向导杆、载体管道、回转接头、淹没出流堰口、浮箱(拦渣器)以及支撑架等部分组成。在预先设定的程序下，方向导杆以一定的速率，带动载体管道及堰口进行回转运动，滗出上清液。浮箱堰口既要飘浮在液面上，又要能使反应器内的上清液不断涌入。通过控制出水口移动的速率，使堰体与浮力形成一定的平衡，这样既利用了浮力，又可以实现滗水器的随机控制，以达到保证出水均匀。同时，浮箱能在堰口上方和前后端之间形成一个没有浮渣和泡沫的出流区，保证出水水质及防止污泥流失。
旋转式滗水器通过旋转的密封接头来连接两端管道，以保证堰口的上下运动而达到排水的目的。由于既要起到承受管道径向力和轴向力的轴承作用，又要起到能够在各个角度下都可以很好地连接两段管道的作用，旋转式滗水器的密封回转接头的设计显得尤为重要。
为防止当地冬季特殊的低温环境引起活性污泥功能丧失，CASS反应池体外墙设计外墙保温板。
外墙保温板，是由聚合物砂浆、玻璃纤维网格布、阻燃型模塑聚苯乙烯泡沫板（EPS）或挤塑板（XPS）等材料复合而成，集保温、防水、饰面等功能于一体。工厂化生产，现场粘结施工，是满足当前房屋建筑节能需求，提高工业与民用建筑外墙保温水平的优选材料，也是对既有建筑节能改造的首先材料。
产品特点：
1、保温、节能、防水、装饰于一体。
2、工厂化生产、产品质量稳定。
3、施工简便、一次操作完成、周期短、效率高、减少湿作业。
4、面层可据设计要求制作各种颜色花样、美观整洁。
5、适用范围广、综合施工造价低。
6、粘挂结合、牢固可靠。
主要技术指标：
粘结强度： ≥1MPa
吸水量： 浸水24h≤500g/M2
传热系数： 1.0W/m2.K
抗冲击强度： 标准型≥3J 加强型≥10J
水蒸汽透湿密度： 1.0g/m2.h
人工气候老化： 250h无裂纹、粉化、剥落。
面密度： 13.0kg/m2
CASS反应池出水自流进入缓冲水池。缓冲水池采用钢筋砼结构，有效容积1000m3，水力停留时间2.4h，平面尺寸20×10×5.5m，有效水深5.0m。
BAF调节池出水再由废水提升泵送至BAF曝气生物滤池进行生物处理。曝气生物滤池(biological aerated filter 简称BAF)处理技术是近几年来欧美、日本等国家兴起的一种新型污水处理工艺。由于它占地面积小、运行费用低、水力停留时间短，可省去二沉池等优点。具有去除SS、BOD5、CODcr、氨氮、脱氮、除磷、脱色、去除AOX(有素物质)的作用。
在正常曝气外，还需提供反冲气和水，。
一、固相：由粒状填料组成，提供微生物生长的场所以及SS的截留。
二、液相：固相在其中淹没，由于进水而不断的更新。
三、气相：由进入滤池的空气形成。
曝气生物滤池的诞生，宣布了划时代新处理工艺的来临，这一技术将迅速取代传统的活性污泥法和接触氧化法工艺，它集生物氧化、吸附、过滤于一体，容积负荷高、占地面积小、土建投资低，处理效果好，具有广阔的发展前景。
曝气生物滤池属第三代生物膜反应器，不仅具有生物膜工艺技术的优势，同时也起着有效的空间过滤作用。
具有以下工艺优点：
1、采用气水平等上向流，使得气、水进行极好的均分，防止了气泡在滤料层中凝结和气堵现象，氧的利用率高，能耗低。
2、与下向流过滤相反，上向流过滤持续在整个滤池高度上提供正压条件，可以更好地避免形成沟流，从而避免通过形成沟流来影响过滤工艺而形成的气阱；
3、上向流形成了对工艺有好处的半柱条件，即使采用高过滤速度和负荷，仍能保证曝气生物滤池工艺的持久稳定性和有效性。
4、采用气水平行向上流，使空间过滤能被更好地运用，空气能将固体物质带入滤床深处，在滤池中能得到高负荷、均匀的固体物质，从而延长了反冲洗周期，减少清洗时间和清洗时用的水、气量。
5、滤料层对气泡的切割作用使气泡在滤池中的停留时间延长提高了氧的利用率。
6、由于滤池极好的截留能力，使得曝气生物滤池后面不需再设二沉池。
7、特别适合于各种废水处理的三级深度处理或水质的提标。
基本原理：
重点以颗粒填料，采用膜过膜技术和生物处理新工艺，节省了二沉池，它集澄清生物氧化，生物吸附与截留固体悬浮于一体，去除CODcr、BOD5、硫等有机有毒污染物。
主要器材简要说明：
◎曝气生物滤池生物填料
曝气生物滤池的关键是使用一种新型颗粒滤料―陶瓷烧结填料，在其表面有生物膜，污水由下而上流进滤料，池底则提供曝气使得废水中的有机物得到好氧稳定。由于使用了陶瓷烧结填料，其与常规性活性污泥法和接触氧化法相比，具有生物过滤、生物吸附和生物氧化三合一体。由于滤料的比表面达3.98m3/cm3，因此滤料层具有良好的过滤和生物吸附作用。
高效挂膜轻质生物陶粒，它是以粒土为主要生产原料，经配料、配碎、成球，高温烧制，滤分等一系列工艺加工而成的粒状材料。其主要成分为偏铝砖酸盐，表面为通球形状，不规则颗粒，表面深褐色，表面粗糙而微孔发达。
主要特点：表面多微孔，比表面积大，化学和物理稳定性好，与玻璃钢、聚氯乙烯、聚丙烯、维纶等规则滤料相比，具有更的生物附着性，适合各类微生物的生长，在真表面能形成稳定的高活性的生物膜，处理出水水质高。
◎曝气生物滤池曝气装置
选用具有氧转移率高，不易堵塞，使用寿命长的新型膜空气扩散器， 其独有的构造保证了通气量大，压力损失小，且曝气相当均匀，保证接触氧化池中微生物得到充足的氧气。
曝气器的特殊微孔结构可以得到较高的氧传递效率，一般可达25-30%，这样可以减少鼓风机的容量，减少日常运行的能耗。管式曝气器采用高压聚乙烯材料，具有良好的化学稳定性，耐酸碱、抗腐蚀、使用寿命长。而且具有很高的机械强度，抗水击，能在鼓风机停机检修或各种意外情况停机重新启动时，承受高压水击，保证曝气系统的正常运行。与其他曝气器相比，其独特的微孔结构及聚乙烯格料的高弹性保证了在运行过程中，其表面不易粘附污泥，不易堵塞，运行稳定。
◎曝气生物滤池滤板
滤板是曝气生物滤池的一个关键部位，在滤池中起到固定滤头和承载滤料的作用，在反冲洗时起到均匀布水、布气作用，滤板制作安装的好坏，直接影响到该滤池能否正常运行。特别是滤板的平整度要求，如误差太大，安装时就不可能在同一水平上，导致运行时配水、布气不均匀，影响滤池的处理效果，反冲洗时配水，配气不均匀，造成滤池局部反冲洗强度大，滤料反冲洗不均匀，不彻底现象。
◎曝气生物滤池布水布气滤头
滤头是曝气生物滤池的专用部件，安装在滤板上。滤头用于滤池的配水和反冲洗，使配水配气均匀。滤头采用ABS工程塑料经注塑成型的，强度高，不生锈，抗常规酸碱腐蚀。滤头由滤帽、滤杆（管）、套管三部分组成，相互之间用螺纹联接，牢固不脱落，使用橡胶垫圈，密封性好。
耐踩碰，可承压。滤头结构简单，管内壁光滑，无死区，不积污泥，在反冲洗时比传统滤池节水一半以上。在上向流曝池生物滤池工艺中，污水依靠滤头布水，沿滤杆由下向上，通过滤帽进入滤料层。滤池运行一段时间后，随着滤料层截污量的不断增加，水头损失增大，滤速逐渐变小，同时，滤料表面上生长依附的细菌生物活性减弱，水浊度变大表明水处理效果减弱，因此必须对滤料进行反冲洗。
布水布气滤头安装在滤板上，其主要作用是使曝气生物滤池的底部配水及气水联合反冲洗时配气均匀。规格：DN22×55；材质：ABS工程塑料；通过流量：0.5T/个·H。
本公司生产的新型滤头，彻底了解决了堵塞和难以清洗的问题：
a、新型滤头采用了双向防堵塞技术。滤头由四部分组成，增加进水用的下滤帽。下滤帽可以有效地阻止悬浮物进入滤杆内腔，由于滤帽浸没在水中，SS长期粘附在滤帽外表面也不易发生。
b、新型滤头采用了可拆卸技术。安装时，上滤帽在滤板上方旋至入紧固在预埋套中，滤杆从滤板下方旋入预埋套中，下滤帽卡在滤杆上。当万一发生堵塞，可以从配水室中快截卸下进行清洗而无须搬动数百吨滤料。
c、新型滤头在进行出水的配比，受力点和设计，部件的紧固配合，滤帽的进出水间隙，水流方向等综合因素体现了科学、实用、美观的创意图。
附：设计特点
1、基本原理：重点以颗粒填料，采用膜过膜技术和生物处理新工艺，节省了二沉池，它集澄清生物氧化，生物吸附与截留固体悬浮于一体，去除CODcr、BOD5等有机污染物。
2、技术关键：采用生物膜过滤技术处理时，水可向上流动或向下流动，也可交替流动，运用不同的水质状态，采用颗粒滤料，且级配不同；用低水位，低水头反冲洗，反冲洗时所用的空气与曝气合用一个系统。
3、曝气生物滤池的作用：由于在生物降解的同时，还结合有物理过滤作用，曝气生物滤池可达到高的BOD5和氮的去除率。固体颗粒也被截持，因此可省去二沉池。由于物理过滤和生物过程会在滤池中产生固体物的积累，需要定期用反冲洗来清洗这些固体物。在正常曝气外，还需提供反冲气和水，。
a、固相：由粒状填料组成，提供微生物生长的场所以及SS的截留。
b、液相：固相在其中淹没，由于进水而不断的更新。
c、气相：由进入滤池的空气形成。
附：技术特点
a、总体投资省，包括机械设备、自控电气系统、土建和征地费；
b、占地面积小，通常为常规处理工艺占地面积的1/5~1/10，厂区布置紧凑，美观；
c、处理出水质量好，可达到中水水质标准或生活杂用水水质标准；
d、工艺流程短，氧的传输效率高，供氧动力消耗低，处理单位污水的电耗低；
e、过滤速度高，处理负荷大大高于常规处理工艺；
f、抗冲击性能好，受气候、水量和水质变化影响小，特别适用于寒冷天气地区，并可间歇运行；
g、运行管理方便，便于维护；
h、全部模块化结构，便于进行后期的改扩建。
为防止当地冬季特殊的低温环境引起活性污泥功能丧失，BAF曝气生物滤池池体外墙设计外墙保温板。
外墙保温板，是由聚合物砂浆、玻璃纤维网格布、阻燃型模塑聚苯乙烯泡沫板（EPS）或挤塑板（XPS）等材料复合而成，集保温、防水、饰面等功能于一体。工厂化生产，现场粘结施工，是满足当前房屋建筑节能需求，提高工业与民用建筑外墙保温水平的优选材料，也是对既有建筑节能改造的首先材料。
产品特点：
1、保温、节能、防水、装饰于一体。
2、工厂化生产、产品质量稳定。
3、施工简便、一次操作完成、周期短、效率高、减少湿作业。
4、面层可据设计要求制作各种颜色花样、美观整洁。
5、适用范围广、综合施工造价低。
6、粘挂结合、牢固可靠。
主要技术指标：
粘结强度： ≥1MPa
吸水量： 浸水24h≤500g/M2
传热系数： 1.0W/m2.K
抗冲击强度： 标准型≥3J 加强型≥10J
水蒸汽透湿密度： 1.0g/m2.h
人工气候老化： 250h无裂纹、粉化、剥落。
面密度： 13.0kg/m2
1、技术说明
CQ9-II 型全浸没式纤维转盘滤池水从滤盘外向外滤盘内过滤，这种方式 称外进里出式，滤盘全部浸没在污水中，正常运行时处于静止状态，全浸没式纤维 转盘过滤机有滤布滤盘、中空管出水装置、污泥抽吸装置、反抽吸水泵、驱动装置、 反洗控制电动球阀、机架等有机组合，并配套控制仪表及 PLC 自动控制柜。污水重 力流进入微过滤池，滤池中设有布水堰。
纳米纤维滤布采用全淹没式，污水通过滤 布外侧进入，过滤液通过中空管收集，重力流通过出水堰排出滤池，过滤期间，过滤转盘处于静态，有利于污泥的池底沉积。整个过程为连续式。过滤中部分污泥吸附纳米纤维滤布外侧，逐渐形成污泥层。随着纳米纤维滤布 上污泥的积聚，滤布过滤阻力增加，滤池 水位逐渐升高。通过压力液位计监测池内 液位变化。当该池内液位到达清洗设定值（高水位）时，PLC 即可启动反抽吸泵，开始清洗过程。清洗时，滤池可连续过滤。清洗期间，过滤转盘以 1 转/2 分钟的速度旋转。
抽吸泵负压抽吸滤布表面，吸除滤布上积聚的污泥颗粒，过滤转盘内的水自里向外被同时抽吸，并对滤布起清洗 作用。瞬时冲洗面积仅占全过滤转盘面积的 1%左右。反冲洗过程为间歇。
清洗时，2 个过滤转盘为一组，通过自动切换抽吸泵管道上的电动球阀控制，纳米纤维转盘滤池一个完整的清洗过程中各组的清洗交替进行，其间抽吸泵的工作是连续的。当进水水质突然之间恶化，池内液位迅速上升到反洗液位，清洗时同时启动所 有反冲洗泵，可同时对几组过滤转盘进行反冲洗，直至反冲洗周期恢复正常。
全浸没式纤维转盘滤池示意图如下：
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