当下，国内煤化工行业站到了发展十字路口。一方面，去年以来，有不少煤化工项目的环评遭到环保部否决；另一方面，由于国际油价下跌，煤化工的经济性受到极大影响。无论如何，煤化工要发展，环保都是行业无法回避的问题，尤其是污水处理已成为煤化工企业绕不过去的关卡。到底有无行之有效的办法可以助煤化工行业解决污水处理问题？在利润大幅缩水的情况下，企业还能保证环保投入吗？记者专门进行了调研。
污水处理存在被动应付
南京工业大学环境学院院长徐炎华曾参与中国石油和化学工业联合会组织的对西部四省区煤化工企业的调查。他告诉记者，此次调查重点就是煤化工行业面临的环境问题。
“经过七八天调研，总体感觉是有喜有忧。喜的是不少煤化工企业在气化、转化等关键技术和装备的国产化、大型化上取得了明显的突破。有些煤化工集中区在煤电多联产，煤基产品的延伸和拓展以及煤化工与石油化工的互补共生方面进行了积极而富有成效的探索。忧的是，行业面临的环境问题非常突出，缺水和水污染已成为行业发展的关键因素。一些煤化工项目的建设地，一方面水资源严重匮乏，另一方面生态脆弱，已经没有环境容量。”徐炎华说。
据介绍，还有不少煤化工企业对待用水、节水、污水处理回用、近零排放等方面存在被动应付的想法。一些企业在总结汇报中自称污水实现了零排放，而实际具体处理工艺、回用去向说不清道不明，经不住推敲。，企业实际的污水处理效果、中水回用率及单位产品水耗难以掌握，情况堪忧。
另外，蒸发塘污染腾格里沙漠问题也成了众矢之的。在我国蒸发量大的西北地区，利用太阳能，将污水进行自然蒸发浓缩，可大大节约企业建设蒸发装置的投资和运行成本。当初设置蒸发塘的目的，是为了接纳低化学需氧量、高盐分的污水。对于投资大、效益偏低的煤化工项目，蒸发塘的设置为企业低成本处理高盐污水提供了一个切实可行的解决途径。遗憾的是，一些企业错误地把蒸发塘当作污水暂存池、事故池，将大量高浓污水直接排入，有的甚至造成了环境污染事故，完全违背了政府批准建设蒸发塘的初衷。一些地方政府因此一刀切地取缔了蒸发塘，要求企业做到污水绝对零排放。但蒸发塘出现污染事故的原因是多方面的，错不在蒸发塘本身，、政策不配套是其中的重要原因。
近零排放问题颇多
“煤化工真正的污水零排放不可能做到，但近零排放还是可行的。”有业内人士在接受记者采访时表示。
尽管如此，徐炎华谈到，目前煤化工项目在污水近零排放方面也还存在很多问题。
首先，污水处理设计与主体工艺设计通常不是由同一个单位完成的，设计工作相互脱节，没有做到无缝对接。而对于一个近零排放项目，污水处理系统与主体生产装置之间应高度关联耦合。用水点、产污点、中水回用点以及污水收集处理与回用之间应该是一个有机的整体。只有将污水处理和主体工艺设计之间统筹考虑、同步设计，才有可能实现真正意义上的近零排放。
其次，现有污水处理工艺在针对性和有效性上普遍存在问题。煤制气（鲁奇炉或英国液态排渣鲁奇气化炉）、煤制油（直接液化）和煤制兰炭项目一般会产生含高浓度酚氨的有毒污水，传统的简单预处理+生化处理工艺往往难以稳定有效地运行。即使后续的膜处理和蒸发除盐配套完备，也难以实现近零排放。其中一个突出的技术问题就是缺乏必要的预处理。
再次，目前污水处理工艺往往存在技术碎片化、集成度不高的问题。现有煤化工项目存在多个单位分段实施，各单元技术之间存在匹配度差、难以有效衔接和集成度低的现象。有的企业清污分流、污水分类收集、分质处理不到位，重视末端处理，忽略过程节水。
气化技术决定治理难度
，煤化工的废气和固体废弃物是可控的，但是废水，即高浓度难降解有机废水和高含盐废水是难点。如果煤化工污染的问题不能得以解决，将制约煤化工行业的发展。例如，在煤气化中，气化的技术不同，其产生的污染量也会不同，相应的治理措施、治理难度也各不相同。
而最难处理的煤化工废水就是气化工艺采用鲁奇气化炉和煤制兰炭的废水。这类污水，往往不仅含有高浓度有机毒物，而且还含有大量的油性物质和悬浮物（煤尘和煤粉），常常导致酚氨回收装置结垢和堵塞，使系统不能稳定运行。
中科合成油有限公司顾问唐宏青告诉记者，去年底，一部分煤化工企业的相关人士在上海开会讨论煤化工的污水处理问题，实际上主要是针对采用鲁奇炉气化工艺所产生的废水的处理，这类污水中因含有酚和焦油，所以处理难度很大。
“其实不是所有煤化工企业的污水处理问题都很严重。像采用水煤浆气化的伊泰煤制油公司的污水预处理就做得很好，末端处理中再进一步采用离子膜，再加采取多效蒸发等措施，就可以实现达标排放，真正要排的污水很少。而企业之所以要讨论，主要是因为有几个煤制天然气工厂，采用的是鲁奇炉的气化工艺。如大唐克旗的煤制天然气项目等。”唐宏青表示。
唐宏青分析，从目前技术来看，即使是大家一起讨论，也不会有什么结论。因为针对这类高油性和浓度酚氨的有毒污水，还没有更可行的技术能将其完全处理干净。
唐宏青告诉记者，有的煤化工企业在建厂的时候就选择了鲁奇炉的工艺路线，这个决定本身是有问题的。但这不是企业的问题，也不能责怪企业。因为他们在建厂的时候并不了解这一工艺会带来严重的后果。现在工厂已经建成，污水问题出来了，不可能再花200亿元把这个炉子拆了再换新的，这相当于重新再建一个新厂。
“对于新建企业而言，与其处理不掉，不如从前端开始，不让此类污水产生，也就是不采用鲁奇炉工艺。此外，还要用好煤，不要再用褐煤来搞煤化工。企业可采用烟煤和气流床工艺来生产煤化工产品，就不会产生含酚和焦油的污水，问题也就解决了。即使非要用褐煤，也应该尽量使其能够制浆，就算能耗相对高一些也合算。总的来说，煤化工的污水问题本身不严重。但目前采用鲁奇炉工艺所产生的污水却没有能100%处理掉的办法。”唐宏青强调。
投入不足制约近零排放
中国化学工程集团公司副总裁杨传武告诉记者，煤化工的污水处理问题实际上还是一个投入的问题。如果要将污水处理得很干净，实现近零排放，就得有投入。现在国家对煤化工的环保要求提高了，但一些在建和已建成的项目都是按照过去的要求建设的，如果按新的标准肯定都不达标。如果企业不达标，让其再增加设施，就得花钱，这样企业的经济效益会受到一定影响。现在煤化工的经济效益已因油价的下跌受到很大影响，如果再让企业花钱做零排放或近零排放，难度很大。除非由政府主导，地方政府提出强制性的要求，或给予企业一些政策性补贴，企业的负担才可能会小一些。但如果纯粹让企业去做，本来煤化工的效益就不好，再让花钱，企业就失去了驱动力。另外，没有强制性让企业做，而且做起来代价又比较高，减排推动起来会比较难。
“现在我觉得煤化工污水处理的主要瓶颈不是技术，而是投入问题。现在排放标准提高了，和此前的粗处理不同，为了达到新的排放标准，企业污水处理这‘最后一公里’的费用也要相应增加，其投入产出会不成比例。对于企业而言，不管是国有还是民营性质，肯定要将效益摆在第一位。因此，政府应该出台一些强制的要求，干预这些投资者。”杨传武强调。
杨传武建议，首先要从源头上卡住，做好环保验收，提高企业环保投入比例。企业如果没有通过环保验收，就坚决不能让其投产，堵住这个口。否则企业一旦生产起来，再让停下来就难了。即使企业排放不达标，也只能让接着干。让他再往后面做肯定做不了，投资会超预算。因此，要确保企业在源头设计建设时环保投入就要到位，保证能达到新的环保标准，后面的排放控制就好办了。而不是采取先建设，达不到标准，再去改造和提升的做法，这样企业的成本会大幅增加。
其次，政府应将罚款反哺给那些自觉做好环保的企业。现在的情况是，只要企业的排放不达标政府就罚款，所罚款项一律上缴国库。搞一头堵，是一种被动的做法，并不能从根本上达到目的。比如很多企业白天不排，晚上偷偷地排，或一个星期只排一天，五六天不排，罚款无法对这些现象进行根治。根治就是要提高企业自觉性，让企业认识到污染的后果，从而自觉地把污水处理好。
杨传武希望，政府将所罚款项奖励那些自觉做好环保和实施改造提升的企业，而非上缴国库。否则这部分治理污染的费用企业不愿意出，政府也不愿意出，这对整个环保产业的发展不是正能量。但如果能将罚款反哺企业，相关企业会感觉“我做了环保，政府还能给我钱，应该承担的社会责任我也承担了”，可以推动环保达到既定的效果。
徐炎华则建议，、政策不配套密切相关。蒸发塘中真正低化学需氧量、低毒性、高盐污水一般不会对生态环境构成严重影响。因此，对蒸发塘一刀切的决策在科学性、合理性和实际可行性上是存在一定问题的。，确保排入蒸发塘污水的水质、水量达到设定要求才是关键。此外，应出台合理配套的相关政策，对超标、超量排污企业增收排污费或给予一定的处罚，而对达标减排的企业给予相应的补贴和奖励，同时对企业新鲜水耗量在核定单位水耗下实行梯级收费，这些举措将有助于扭转目前煤化工企业存在的滥用蒸发塘，对节水减排既无压力也无动力的被动局面。
此外，为了实现节水减排，还应加强污水处理全流程工艺优化，并应用系统工程原理，积极引入“水夹点”技术，大力推进水的梯级利用和分质回用。在此基础上建立全厂水平衡，建设中水岛，实现全厂回用水的柔性调度。
环保水处理行业兼具公共服务的公益性和竞争性行业市场化的特征。与电信、电力、铁路运输、煤气等基础设施产业类似，生产、生活相关供水处理和市政污水处理也属于市政服务，是城镇基础服务的组成部分，其具有公益性、区域垄断性、规模经济性等特点。然而上述特点仅限于在环保水处理行业的运营环节。
从水质角度考虑，人类社会上的水大致可以分为三大类，即天然水（地表水与地下水）、使用水（生活与生产用水）和污染水（生活与生产使用过的水）。水处理则是这三种水质类型转化的重要手段，从而构成了水循环，这种关系如下图所示：
环保水处理业务产业链包括水处理技术研发、工程设计咨询、水处理设备的制造、工程施工以及项目投资及运营等环节。目前，公司在污水处理和供水处理方面拥有完整的产业链，能够提供研发、咨询与设计、设备生产与销售、工程承包、项目投资和运营等全产业链的综合服务。
环保水处理行业兼具公共服务的公益性和竞争性行业市场化的特征。与电信、电力、铁路运输、煤气等基础设施产业类似，生产、生活相关供水处理和市政污水处理也属于市政服务，是城镇基础服务的组成部分，其具有公益性、区域垄断性、规模经济性等特点。然而上述特点仅限于在环保水处理行业的运营环节。
中国2003年开始了引入市场机制的改革，政府和企业之间通过特许经营协议，实现公共服务的外部化，大量的污水处理和供水处理项目通过BOT、BT、TOT模式进行建设运营。因此，在环保水处理项目的设计、工程承包、投资运营权的取得及设备销售等领域，呈现出高度的市场化竞争状况，而在取得供水、污水处理的特许经营权后，运营阶段仍保持着公益性、垄断性等特点，受到经济波动影响较小，供给和需求均较为稳定。
1、环保水处理行业发展背景
地球的储水量丰富，共有约14亿立方千米之多，尽管数量巨大，但是能直接被人们生产和生活利用的极少。陆地上的淡水资源总量只占地球上水体总量的2.5%，而淡水的将近70%冻结在南北两极地区的固体冰川，其余的大部分是土壤中的水分或是深层地下水，难以供人类开采使用。
江河、湖泊、水库及浅层地下水等是人类开发利用的主要对象，但总量不足世界淡水资源的1%。20世纪以来，随着世界人口高速增长及工农业生产和社会经济的发展，工商业和城市居民生活用水快速增加，水资源的消耗越来越大。
从人均占有量看，南方高、北方低，南北方可以相差十倍。总的来说，我国北方属于资源型缺水地区，而南方地区水资源虽然较为丰富，但由于水体污染，水质型缺水问题也相当严重。
水体污染、水资源短缺已经成为我国经济和社会发展的严重制约因素。水资源作为一种战略资源日益受到和国家以及社会各界的高度重视，水污染治理相关的环境保护产业更是上升到了国家七大战略产业之首，在“循环经济”、“节能减排”的理念下，的进一步提出了“生态文明”、“美丽中国”的环保新概念。国家对环保行业的重视程度和支持力度之大可谓空前。环保水处理将在我国经济建设和社会发展中发挥极其重要作用。
2、全球环保水处理行业发展概况
19世纪以来，经济发达国家相继出现了环境污染等社会公害问题，许多国家的河湖水域溶解氧降低，水生物减少甚至绝迹。
由于水环境污染，居民发病率增加，政府开始认识到加强污水处理的必要性，并投入大量资金兴建污水处理工程。这种“先污染后治理”的发展模式付出代价是极大的。
为此，上世纪70年代发达国家纷纷加大了城市污水处理的力度，到上世纪90年代末，国外发达国家城市污水处理率已平均达到80%以上的较高水平。
以美国为例，现阶段美国的城镇污水处理设施已经全面普及，污水处理率100%，污水处理程度都达到了二级处理以上的标准，城镇污水回用也已经从研究试验阶段进入生产应用阶段，城镇污水回用设施的数量和功能增长迅速。在气候干旱的美国中西部地区，一些起步较早的城镇，污水回用的产业化运营已经有了近30年的历史。
3、国内环保水处理行业发展概况
（1）污水处理行业发展概况
我国城市污水排放量在2000年为332亿立方米，2014年为446亿立方米，十几年以来年均增长率约2%，中国城市污水排放量增长较为平缓，并未因城市人口增加和经济发展而有太大变化。而城市污水处理率在过去十年进步巨大，污水处理量由2000年的114亿立方米增加到了2014年的402亿立方米，污水处理率也相应由2000年的34.25%大幅提高到了2014年的90.18%。
根据“十三五”规划的要求：“十三五”期间，城市、县城污水集中处理率分别达到95%和85%。推进七大重点流域综合治理，基本消除劣V类水体，加大黑臭水体整治力度，地级及以上城市建成区黑臭水体控制在10%以内。
（2）供水行业发展概况
近年来全国城市供水总量基本保持平稳，2000年供水总量已达到469亿立方米，2000年到2013年10多年间，城市供水量年均复合增长率仅为1.05%。截至2014年末，城市供水总量为547亿立方米，2005年以来已相差无几，城市总体供水能力已可满足需求。
尽管中国城市供水量已经能够满足需要，但是中国城市供水行业的固定资产投资还一直保持了较高增长，近年来供水行业的固定资产投资主要用于供水管网的建设和提高供水质量。2000年到2013年间，全国城市供水固定资产投资从142.4亿元增至524.7亿元，增长了近3倍。
我国的自来水目前不仅不能直接饮用，而且水质还较低。2006年和2007年国家分别颁布了《生活饮用水卫生标准》和《城市供水水质标准》。
新的《生活饮用水卫生标准》中的水质指标由之前《85标准》的35项猛增到了106项，其中重金属、有机物等毒理学指标增加了59项，并且规定2012年7月是新标准达标的最后时限。这两项标准已经和国际接轨，如果能顺利达成，则我国的城市供水水质能和欧美发达国家的供水水质相当。
在上述越来越多城市供水设施老化情况加剧、社会对水质安全重视程度的提高、水质标准提高等多重因素的影响下，供水厂、供水管网的改扩建需求将在“十三五”期间愈加迫切，据预测，十三五期间我国城镇供水设施建设的市场规模将达到800亿元，平均年投资额在160亿元。未来供水处理行业投资仍将继续加大，行业发展前景十分广阔。
（3）再生水利用和污泥处理
①再生水利用
再生水指的是对处理过的污水进一步深度处理，使其可以再循环利用，再生水是对水资源的一种补充。再生水是由污水深度处理而来，如果要达到供水标准，成本将远超普通供水水价。低标准再生水的生产成本一般小于标准供水成本，在城市园林用水、洗车、冲厕等特定领域的使用上和标准供水几乎没有区别。
因此中国再生水的水质标准相对供水低，主要用在城市杂用水、工业用水等对水质要求不高的项目。再生水的利用既节约了用户成本，又节约水资源，是应该大力提倡的产业。
“十二五”期间，再生水成为新的亮点。根据《2014年城乡建设统计公报》显示，截至2014年末，全国城市再生水利用量达36.3亿立方米，再生水生产能力2,065万立方米/日。“十三五”期间延续对再生水的重视，成为下一步工作的重点。
中国目前再生水利用率还较低，其主要原因有：1）再生水需要专门的再生水管网运送，而目前无论是市政管网还是房产内管网都没有预留再生水管网，令再生水的利用范围受限；2）国家对再生水的利用只是鼓励，缺乏强制性规定；3）自来水价格较低，居民和工商业用户的承受能力都较强，使得用户新建管网并转用再生水的动力不够。
再生水领域正日益受到重视，2011年出台的《关于加快水利改革发展的决定》等重要文件多次强调了对再生水市场的扶持，“十三五”规划、《水污染防治行动计划》等与再生水密切相关的国家规划更加有力地推动了行业发展。据预测，在“水十条”和“十三五”规划下，到2020年城镇再生水生产能力将达到4,905万立方米/日，再生水运营市场规模将达到121亿元左右，在2015-2020年间，再生水设施建设投资将至少达到270亿元。在未来的几年间，再生水行业将迎来机遇，市场规模快速扩大。
②污泥处理
这里所说的污泥处置特指对污水处理过程中产生的污泥进行的处置。污水处理过程中产生的污泥含水量大，含重金属、细菌等有害物质较多，如不能妥善处置，容易产生二次污染。目前污水处理中产生的污泥绝大部分还采用简单的卫生填埋法，这些污泥没有经过稳定化和无害化处理，填埋后很有可能对地下水体及土壤造成二次污染。
若县城2020年污泥无害化处理处置率按80%计算，按上述要求，按80%设施负荷率计算，2020年城镇污泥无害化处理处置规模将达到1,200万吨/年，“十三五”期间，城镇新增污泥处理处置设施投资将超过300亿元，整体投资较目前放大2至3倍。在政策支持力度以及投资空间均明朗的背景下，对于业内企业来说，如何利用政策机遇，把握市场机会，就显得至关重要。
关于举办“全国煤炭深加工项目技术人才
高级培训研讨会”的预通知
各会员及有关单位
煤炭的清洁高效利用将是我国相当长一段时期内的国策，“十三五”则是我国煤炭深加工产业发展的重要攻坚期。煤制油、煤制天然气、煤制烯烃、低阶煤分质分级利用等项目，在经历了低油价洗礼和遭遇史上最严厉的环保要求后，“干不干”、“怎么干”、“干多大”、“如何盈利”等成为困惑行业发展的问题。
当前国家加快了简政放权的步伐，即使是已核准的煤炭深加工项目，政府也仅从维护经济安全、合理利用开发资源、保护生态环境、优化重大布局、保障公共利益、防止出现垄断等进行核准。而项目的市场前景、经济效益、资金来源以及产品技术方案等，均要由企业自主决策、自担风险。为此，煤炭深加工行业越来越需要既专业、又综合的“总工式”高级技术人才，能够在项目研究、策划、论证过程中，从不同角度发现问题、提出问题、解决问题。
本着“应行业所需、为行业服务”的宗旨，我们将于2016年8月26日在北京市举办“煤炭深加工项目技术人才高级培训研讨会”，邀请煤炭深加工领域具有实战经验的知名专家，深入剖析、系统讲授煤炭深加工产业政策、煤炭深加工发展形势、煤炭深加工主要产品的市场、工艺技术、工程建设、投资和财务分析等方面的重点和要点。
本期研修班是煤炭、煤化工在“十三五”规划开局组织的一次重要活动，诚邀各有关单位派员参加。
一、主要内容：
（一）煤炭深加工政策、发展形势、市场和技术
1.我国煤炭深加工产业发展形势及产业相关政策解读；
2.我国煤炭深加工项目核准的要求；
3.煤炭深加工项目主要产品市场供需预测；
4.煤炭资源特点与煤气化技术选择要点；
5.净化技术、合成技术进展和产品方案选择；
6.煤炭深加工项目工程规模和系列配置方案；
7.煤炭深加工项目投资和财务分析要点；
8.当前油价和投资水平对煤炭深加工项目决策的影响分析；
9.“十二五”煤炭深加工示范项目运行现状及“十三五展望；
9.碳交易对煤炭深加工的影响及应对措施分析；
10.低阶煤分质分级利用技术和工程方案；
11.煤炭清洁利用与燃烧技术。
（二）工厂建设和公用工程
1. 煤炭深加工项目选址要点；
2. 煤炭深加工项目总图布局方案；
3. 煤炭深加工项目热电技术和工程方案；
4. 煤炭深加工项目给排水技术和工程方案。
（三）环保和安全
1. 煤炭深加工项目污水处理技术和选择要点；
2. 煤炭深加工项目高浓盐水处理技术和选择要点；
3. 煤炭深加工项目废气处理技术、工程方案及VOCS治理和应对措施；
4. 煤炭深加工项目废渣处理技术及选择要点和渣场工程方案；
5. 煤炭深加工项目废水暂存池工程方案；
6. 煤炭深加工项目消防设计要点；
7. 煤炭深加工项目危险废弃物处置要点。
二、培训研讨方式；
采取专家授课、学员研讨相结合的方式（授课专家及日程安排请来电或微信索取，号码：13717864534）。
三、参加人员及报名方式：
煤炭资源省级煤炭及煤化工管理机构相关负责人；煤炭、化工及相关企业管理人员、总工程师、规划（技术）发展与项目筹建部负责人及工程技术人员，企业经理及相关技术人员；设计院、工程公司及科研院所、高校部分人员。
报名方式：请各单位尽快确定参培人员，将加盖单位印章的报名回执于2016年8月18日前传真或电子邮件发送至会务组。
四、时间和地点：
时间：2016年8月26日至28日（25日报到）。
地点：北京市（具体地点凭回执另行通知）
五、其它事宜：
1．培训收取会务费3600元/人，住宿统一安排、费用自理。另加800元即可订购价值1680元的《中国煤炭深加工产业发展报告（2015年版）》或《煤化工废水处理技术发展报告》一部。
2.联系人及方式
联系人： 李振宇
电 话：13717864534
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2015《煤化工水处理技术发展报告》征订中！
继史上最严厉的于2015年1月正式实施后，煤化工水处理问题更加引人关注，煤化工的“零排放”技术“技术行不行、成本够不够、运行稳不稳”等一系列问题面临巨大考验。值此，由中国煤炭加工利用协会、北京泛地能源咨询中心组织业内权威专家和企业一线技术人员编撰的首部大型煤化工水处理技术发展报告——《煤化工水处理技术发展报告》也将应运而生，旨在推动我国煤化工行业健康发展，促进煤化工水处理技术应用与创新，提高煤化工行业环境保护整体水平。
该《报告》由权威专家分析了我国现代煤化工产业环保现状，煤化工废水的来源、特征及废水处理方向；按煤气化、液化、焦化（含半焦兰炭）等产业和煤制合成氨、煤制甲醇、煤制油、煤制天然气、煤制烯烃、兰炭、二甲醚、乙二醇、焦油焦炭利用等工艺的废水处理技术进行了分析，提供了煤化工废水处理专利技术及大量的水处理工程案例；针对煤化工废水的焦点“零排放”问题也有热议。
《报告》分为十三章，约100万字，预计2015年5月完成出版。内容系统、全面、丰富、详实，对煤化工生产企业、煤化工废水处理技术研究机构的科研人员、管理人员和大专院校学生等均有较高的参考价值和指导意义。欢迎来电咨询订阅。
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3. 收款单位名称：北京泛地能源咨询中心，
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目 录
1 煤化工水资源与废水处理
1.1 我国煤、水资源分布特点
1.1.1 煤资源分布特点
1.1.2 水资源分布特点
1.2 煤化工企业分布特征及行业耗水、排水状况
1.2.1 企业分布特征
1.2.2 行业耗水状况
1.2.3 行业排水状况
1.3 煤化工废水处理现状及发展方向
1.3.1 处理现状
1.3.2 存在的问题
1.3.3 制约因素
1.3.4 发展方向
1.4 煤化工节水技术及废水的重复利用
1.4.1 大型煤化工项目主要用水点
1.4.2 相关节水技术及进展
1.4.3 水的梯级利用及重复利用
2 煤气化废水的处理
2.1 废水概况
2.1.1 来源及水量水质
2.1.2 可生化性
2.2 废水预处理
2.2.1 酚回收
2.2.2 氨回收
2.2.3 案例分析：云南某化肥厂脱酚蒸氨废水处理实例
2.3 工艺流程
2.3.1 难降解有机物的去除
2.3.2 脱氮
2.3.3 BOD、酚、氰等污染物的去除
2.3.4 缓冲能力
2.3.5 主要运行控制参数
2.4 工艺实例
2.4.1 “改良SBR工艺”废水处理实例
2.4.2 某气化厂“酚氨萃取回收改造工艺”废水处理实例
2.4.3 义马气化厂“BioDopp工艺”废水处理实例
2.4.4 云南解化化工“褐煤气化废水预处理装置改进工艺”废水处理实例
2.4.5 某公司“混凝气浮+OAO生物膜+催化氧化组合工艺”废水处理试验
2.4.6 “PACT工艺”废水处理实例
2.4.7 某碎煤加压气化厂“粉末活性焦强化A/A/O工艺”废水处理试验
2.5 专利技术
2.5.1 煤气化废水处理及回用方法
3.5.2 煤气化废水的处理方法
2.5.3 支撑液膜处理煤气化废水的方法
2.5.4 煤气化废水的处理工艺
2.5.5 微藻处理煤气化废水的方法
2.5.6 处理高浓度酚氨煤气化废水的方法
2.5.7 煤气化废水的深度处理工艺
3.5.8 煤气化废水零排放的处理方法
2.5.9 煤气化废水处理专利技术内容摘要
2.6 技术研究综述及进展
2.6.1 物化预处理技术
2.6.2 生物处理技术
2.6.3 深度处理技术
3 煤制合成氨的废水处理
3.1 废水概况
3.1.1 排放节点
3.1.2 排放特征
3.2 技术现状及应用案例
3.2.1 “两水”闭路循环水技术现状及应用
3.2.2 废稀氨水回收治理技术现状及应用
3.3 工艺实例
3.3.1 山东绿源化工集团氮肥分厂“化学沉淀-A/O工艺”废水处理实例
3.3.2 某化肥厂“高效A/O—BAF工艺”废水处理实例
3.3.3 某化工厂“物化-A/O组合工艺”废水处理实例
3.3.4 某公司“A/O-MBR复合生物脱氮工艺”废水处理实例
3.3.5 河南某化工企业“CASS工艺”废水处理实例
3.3.6 某企业“CASS+BAF工艺”废水处理实例
3.3.7 陕化化肥公司“SBR工艺”废水处理实例
3.3.8 安徽阜阳某化工厂“改进SBR工艺”废水处理实例
3.3.9 河南某化工企业“MAP-A/O工艺”废水处理实例
3.3.10 中盐安徽红四方股份有限公司“IMC生化工艺”废水处理实例
3.3.11 中石化巴陵分公司化肥事业部“EM-BAF工艺”废水处理实例
3.3.12 某合成氨公司“CASS+MBBR工艺”废水处理实例
3.4 技术研究综述及进展
3.4.1 以氨水形式回收氨氮的废水处理技术
3.4.2 将氨氮制成硫酸铵回收利用的废水治理技术
3.4.3 鸟粪石结晶沉淀法回收氨氮技术
4 煤制甲醇的废水处理
4.1 废水概况
4.1.1 来源
4.1.2 特点
4.2 主要处理途径及对比
4.2.1 主要处理途径
4.2.2 各途径对比
4.3 工艺实例
4.3.1 大化集团硝铵厂“SBR工艺”废水处理实例
4.3.2 陕西榆林某煤化工企业“物化—SBR工艺”废水处理实例
4.3.3 陕北某能化公司“预处理—SBR工艺”废水处理实例
4.3.4 哈尔滨某煤化工企业“水解酸化—两级厌氧工艺”废水处理实例
4.3.5 湖南金信化工公司“燃烧裂解法”废水处理实例
4.3.6 邳州某化工有限公司“好氧+物化组合工艺”废水处理实例
4.3.7 贵州某煤化工企业“IMC工艺”废水处理实例
4.3.8 新乡某化工厂“预处理—A/O—絮凝沉淀—BAF工艺”废水处理实例
4.3.9 某企业“生物膜法组合工艺”废水处理实例
4.3.10 河南周口某公司“传统活性污泥法+UNITANK法组合工艺”废水处理实例
4.3.11 中国石油大庆石化分公司化肥厂“固定化生物活性炭处理工艺”废水处理实例
4.4 专利技术
4.4.1 甲醇废水综合利用装置
4.4.2 用于脱除废水中甲醇的渗透汽化透醇杂化膜的制备方法
4.4.3 处理煤制甲醇废水的工艺装置
4.4.4 紫外光助类-Fenton氧化降解低浓度甲醇废水的方法
4.5 技术研究综述及进展
5 煤制油的废水处理
5.1 煤制油产业发展现状
5.1.1 产业发展的必要性
5.1.2 技术基础
5.1.3 产业发展瓶颈
5.2 案例分析：神华煤制油废水处理实例
5.2.1 废水特征及处理系统
5.2.2 低浓度废水处理系统
5.2.3 高浓度废水处理系统
5.2.4 含盐废水处理系统
5.2.5 催化剂制备废水处理系统
5.3 专利技术
5.3.1 煤制油有机废水的处理方法
5.3.2 煤制油废水的深度处理工艺
5.3.3 煤直接液化废水的处理方法
5.3.4 煤制油废水的处理装置及方法
5.3.5 煤制油高浓度废水的物化预处理工艺
5.4 技术研究综述及进展
5.4.1 煤制油废水三种预处理方法的研究比较及优选
5.4.2 石灰—铁盐法预处理煤制油废水的研究
5.4.3 多元微电解填料预处理煤制油废水的研究
5.4.4 PACT法处理煤制油低浓度含油废水的研究
5.4.5 SH-A工艺处理煤制油废水的研究
5.4.6 混凝-气浮法处理煤制油废水的研究
5.4.7 3T-IB固定化微生物技术在煤制油废水处理中的应用
5.4.8 解决煤制油污水带油的方法
6 煤制天然气的废水处理
6.1 煤制天然气生产工艺
6.1.1 工艺分类
6.1.2 工艺流程
6.1.3 项目介绍：大唐克旗40亿Nm3/a煤制天然气项目
6.2 废水概况
6.2.1 来源及水质
6.2.2 活性焦制备及特性
6.3 案例分析：大唐克旗煤制天然气废水处理实例
6.3.1 活性焦吸附-生化处理段工艺
6.3.2 深度处理段工艺
6.4 技术研究综述及进展
6.4.1 水解酸化法处理工艺研究
6.4.2 废水处理回用方法及装置
7 煤制烯烃的废水处理
7.1 废水概况
7.1.1 废水的产生
7.1.2 水量和水质
7.1.3 废水处理工艺流程
7.1.4 中水回用
7.2 A/O-MBR-RO废水处理技术研究
7.2.1 案例分析：神华宁煤下属企业CAST工艺存在的不足
7.2.2 A/O-MBR-RO工艺原理及特点
7.2.3 A/O-MBR-RO装置流程及原水、中水指标
7.2.4 A/O工艺运行特性研究
7.2.5 MBR工艺
7.2.6 反渗透系统对污染物的去除效果
7.2.7 结论
7.3 专利技术
7.3.1 甲醇制烯烃废水中有机物的回收方法
7.3.2 甲醇制烯烃工艺废水的处理回用方法
7.3.3 甲醇制烯烃高浓度废水的处理方法
7.3.4 高浓度甲醇制烯烃工艺废水的处理方法
7.4技术研究综述及进展
7.4.1 多级串联MBBRS处理废水技术研究
7.4.2 强化型MBR-RO深度处理废水技术研究
8 焦化废水的处理
8.1 废水概况
8.1.1 废水来源
8.1.2 组成部分
8.1.3 水质情况
8.2 常用处理工艺
8.2.1 传统生物脱氮工艺
8.2.2 A/O工艺及其改进型工艺
8.3 工艺实例
8.3.1 河北省某炼焦制气有限公司“物化+生化工艺”废水处理实例
8.3.2 太原煤气化集团有限公司“A2/O工艺”废水处理实例
8.3.3 闽光焦化有限责任公司“A/O—接触氧化工艺”废水处理实例
8.3.4 邯钢焦化厂“A/O工艺”废水处理实例
8.3.5 河北某焦化厂“A/A/O+MBR组合工艺”废水处理实例
8.3.6 济钢焦化厂“预处理-AAOO-Fenton氧化工艺”废水处理实例
8.3.7 酒钢焦化厂“O/A/O工艺”废水处理实例
8.3.8 淄博某焦化厂“A2/O2工艺”废水处理实例
8.4 废水深度处理及回用
8.4.1 深度处理技术及实践
8.4.2 回用现状及改进建议
8.5 专利技术
8.5.1 高效处理焦化废水的方法
8.5.2 焦化废水的处理工艺
8.5.3 焦化废水的预处理方法
8.5.4 超临界水氧化法处理焦化废水
8.5.5 焦化废水处理系统及方法
8.5.6 焦化废水的深度处理方法
8.5.7 焦化废水的处理方法
8.5.8 催化内电解耦合两级生物滤池深度处理焦化废水的方法
8.5.9 处理焦化废水的萃取剂
8.5.10 焦化废水深度处理工艺
9 煤制兰炭废水的处理
9.1 废水概况
9.1.1 来源
9.1.2 特征
9.2 工艺实例
9.2.1 四海煤化工“A/O工艺”废水处理实例
9.2.2 锡林浩特国能能源科技“LAB工艺”废水处理实例
9.2.3 神木恒润煤化工公司“剩余氨水炉内气化技术”废水处理实例
9.3 新技术概述
9.3.1 平板膜生物反应器（MBR）技术
9.3.2 以“宇洁优势菌群”生物技术为基础的废水综合处理技术
9.3.3 哈工大高酚氨煤化工废水生物处理及回用技术
9.3.4 生物接触氧化（CASS）系统废水处理方案
9.3.5 兰炭废水处理新技术对比
9.4 专利技术
9.4.1 兰炭废水资源化处理工艺
9.4.2 水溶酞菁催化剂在处理兰炭废水中的应用
9.4.3 水不溶性全氯取代金属酞菁催化剂在兰炭废水中的应用
9.4.4 兰炭生产废水资源化多级回收装置及方法
9.4.5 基于CNTs／Fe3O4三维电-Fenton降解兰炭废水的方法
9.4.6 兰炭废水综合处理工艺
9.4.7 兰炭废水处理与资源化的方法
9.5 技术研究综述及进展
9.5.1 兰炭废水的处理方法研究
9.5.2 Fenton氧化处理兰炭废水的研究
9.5.3 组合工艺处理兰炭废水的研究
10 二甲醚生产废水的处理
10.1 二甲醚生产工艺
10.1.1 合成二步法
10.1.2 合成一步法
10.1.3 CO2制备二甲醚
10.2 废水处理工艺实例
10.2.1 苏州某能源公司“微氧+好氧+混凝+富氧生物活性炭+UV消毒组合工艺”废水处理实例
10.2.2 张家港化学工业园区某二甲醚生产企业“串联自循环活性污泥+混凝+过滤+ClO2消毒工艺”废水处理实例
10.2.3 义马气化厂“消除二甲醚废水中蜡及改善废水指标方法”废水处理实例
10.3 技术研究综述及进展
10.3.1 工程菌处理高纯二甲醚生产废水的研究
10.3.2 甲醇脱水制取二甲醚工艺废水的处理方法
11 乙二醇生产废水的处理
11.1 乙二醇生产工艺
11.1.1 石化路线合成乙二醇
11.1.2 煤化碳一路线
11.1.3 生物质资源路线
11.2 工艺实例
11.2.1 通辽金煤化工“SBR工艺”废水处理实例
11.2.2 上海石化股份有限公司“兼氧—好氧法工艺”废水处理实例
11.2.3 苏州某企业“UASB反应器+两段好氧+深度处理工艺”废水处理实例
11.2.4 上海石化化工部“应用生物促进剂”废水处理实例
11.3 专利技术
11.3.1 乙二醇生产废水的处理方法
11.3.2 乙二醇生产废水的处理工艺
11.4 技术研究综述及进展
11.4.1 早期的研究工作
11.4.2 乙二醇废水水质的研究
11.4.3 HCR预处理乙二醇废水的研究
11.4.4 乙二醇废水处理流程的优化研究
11.4.5 生物流化床处理乙二醇废水的研究
11.4.6 PVA颗粒EPSB处理乙二醇废水的研究
11.4.7 乙二醇废水或污染物的处理研究
12 煤化工废水“零排放”技术
12.1 废水“零排放”的意义
12.1.1 水资源缺乏
12.1.2 废水污染
12.1.3 废水“零排放”的意义
12.2 相关子行业“零排放”技术及工程实践
12.2.1 煤气化废水“零排放”
12.2.2 煤制油废水“零排放”
12.2.3 氮肥生产废水“零排放”
12.2.4 焦化废水“零排放”
12.2.5 兰炭生产废水“零排放”
12.3 “零排放”专利技术
12.3.1 煤化工废水零排放处理方法
12.3.2 含盐废水零排放处理工艺
12.3.3 高盐废水零排放的方法
12.3.4 高含盐浓水的结晶回收方法
12.4 “零排放”工艺投资分析
12.4.1 污水处理工艺
12.4.2 经济分析
12.4.3 结论
12.5 “零排放”难点及建议
12.5.1 难点与风险
12.5.2 出路与探索
12.5.3 问题与建议
13 煤化工废水处理技术规范
13.1 水污染防治工程技术导则
13.2 煤化工废水处理相关规范
附 录：
附录1
附录2 地表水环境质量标准（GB 3838-2002）
附录3 GB8978-1996）
附录4 炼焦化学工业污染物排放标准（GB-16171-2012）
附录5 合成氨工业水污染物排放标准（GB13458-2013）
附录6 循环冷却水用再生水水质标准（HG/T3923-2007）
附录7 取水定额 第8部分：合成氨（GB/T18916.8-2006）
附录8 合成氨工业污染防治技术政策
附录9 工业和信息化部印发关于进一步加强工业节水工作的意见
附录10 工业和信息部 国家统计局 全国节约用水办公室 《重点工业行业用水效率指南》的通知（摘录）
附录11 工业和信息化部、、全国节约用水办公室联合公告《国家鼓励的工业节水工艺、技术和装备目录（第一批）》（摘录）
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