基础筏板钢筋技术交底

2023-05-10 14:56:27

筋通钢筋翻样工作室

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本技术交底适用于桩承台或独立基础+抗水板的结构钢筋工程施工。


1
施工准备
1、材料准备
按照工程进度计划进行钢筋采购,严格要求钢筋材质。钢筋进场时必须提供齐全的材质证明,按炉号及钢筋直径分批对标志和外观进行检查,并按国家标准规定抽样做力学性能测试,合格后方可使用。

对有抗震设防要求的结构,其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求;当设计无具体要求时,对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件(含梯段) 中的纵向受力钢筋应采用 HRB335E、 HRB400E、 HRB500E、 HRBF335E、HRBF400E 或 HRBF500E 钢筋,其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下 列规定:
(1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25;
(2)钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于 1.30;
(3)钢筋的最大力下总伸长率不应小于 9 %。
2、机械设备准备
切断机、弯曲机、直螺纹套丝机、钢筋调直机、电焊机、无齿锯、力矩扳手等。
3、劳动力准备
钢筋工、普工、直螺纹套丝工,直螺纹操作工人必须持有效操作证上岗,辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。
4、技术准备
(1)审图:施工前认真查阅图纸和施工方案、学习相关安全质量规范以及有关建筑物抗震构造图集和构造详图,并对钢筋密集部位放大样,确定施工方法,发现问题及时与设计联系解决。

(2)钢筋翻样:由专业人员进行翻样。钢筋翻样应严格按施工规范施工图纸、设计变更、施工方案、标准图集、施工手册要求进行下料,核对下料钢筋的级别、规格尺寸及数量与图纸及加工配料单相同后方可进行钢筋的加工。

(3)交底:班组在作业之前必须由工长进行书面的技术交底,交底要有针对性和可操作性,并应结合季节特点。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合,对加工人员进行现场技术交底,做出合格的标准样品示范,按样品下料制作。

(4)钢筋原材复试:成型钢筋进场时,应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验,检验结果必须符合相关标准的规定。
检查数量:同一工程、同一类型、同一原材料来源、同一组生产设备生产的成型钢筋,检验批量不应大于30t。
5、作业条件
(1)操作人员必须经过技术培训,持证上岗。
(2)钢筋应先调直再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄严重的应切去,不得使用气焊切割断料。
(3)操作场地必须符合安全要求,具备相应的安全防护措施,严格执行安全操作的有关要求。
2
施工工艺流程及操作要点
依据《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)及标准图集12G901-3(基础)
1、施工工艺流程:
承台钢筋→地梁钢筋→底板底层钢筋→安放垫块→墙、柱插筋→安放钢筋支架→底板上层钢筋→质量检查。
2、桩顶钢筋满足锚固要求,可直锚的直锚,无法直锚的弯锚。
3、独立基础钢筋排布规则:
4、独立基础(DJ)钢筋长度减短10%做法:
5、承台(CT)钢筋排布规则:
6、下柱墩(XZD)与筏板钢筋应互锚。
基础平板下倒棱台形柱墩XZD钢筋排布构造
7、柱插筋在承台内不少于2道封闭箍筋(非复合箍)固定位置,下部向外弯锚。
8、墙钢筋锚入承台内构造:
9、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置二个或二个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋公称直径的 10 倍。筏板基础钢筋接头位置排布原则:
10、钢筋直螺纹连接参见钢筋直螺纹连接技术交底。
11、钢筋加工参见钢筋加工技术交底。
12、钢筋绑扎的细部构造应符合下列规定:
(1)钢筋的绑扎搭接接头应在接头中心和两端用铁丝扎牢;
(2)墙、柱、梁钢筋骨架中各垂直面钢筋网交叉点应全部扎牢;板上部钢筋网的交叉点应全部扎牢,底部钢筋网除边缘部分外可间隔交错扎牢;
(3) 梁及柱中箍筋、墙中水平分布钢筋及暗柱箍筋、板中钢筋距构件边缘的距离宜为 50mm。
3
质量标准
依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)
1、一般规定
5.1.1浇筑混凝土之前,应进行钢筋隐蔽工程验收,其内容应包括:
1 纵向受力钢筋的牌号、规格、数量、位置;
2 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度;
3 箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、间距,箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度;
4 预埋件的规格、数量、位置。
2、主控项目
5.5.1 受力钢筋的牌号、规格、数量必须符合设计要求。
5.5.2 纵向受力钢筋的锚固方式和锚固长度应符合设计要求。
3、一般项目
5.5.1 钢筋安装位置的偏差应符合表5.5.3的规定。
注:1、检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中偏差的较大值;
  2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超出表中数值1.5倍的尺寸偏差。
4
安全技术措施
1、进入现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用具。

2、操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试合格,在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后,方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。

3、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。

4、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

5、起吊钢筋骨架下方禁止站人,必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近,就位支撑好方可摘钩。

6、起吊钢筋时,规格必须统一,不准长短参差不一,不准一点吊。

7、切割机使用前,须检查机械运转是否正常,有否漏电;电源线须进漏电开关,切割机后方不准堆放易燃物品。

8、钢筋头子应及时清理,成品堆放要整齐,工作台要稳,钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

9、雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。
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绿色施工
依据 《建筑工程绿色施工规范》(GB/T50905-2014)
1、 钢筋宜采用专用软件优化放样下料,根据优化配料结果合理确定进场钢筋的定尺长度;在满足相关规范要求的前提下,合理利用短筋。

2、 钢筋工程宜采用专业化生产的成型钢筋。钢筋现场加工时,宜采取集中加工方式。

3、 钢筋连接宜采用机械连接方式。

4、 进场钢筋原材料和加工半成品应存放有序、标识清晰、储存环境适宜,并应采取防潮、防污染等措施,建立健全保管制度。

5、 钢筋除锈时,应采取避免扬尘和防止土壤污染的措施。

6、 钢筋加工中使用的冷却液体,应过滤后循环使用,不得随意排放。

7、 钢筋加工产生的粉末状废料,应按建筑垃圾及时收集和处理,不得随意掩埋或丢弃。

8、 钢筋安装时,绑扎丝、焊剂等材料应妥善保管和使用,散落的余废料应及时收集利用。
来源丨智慧鲁班




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