霉菌毒素,科学应对才是根本

霉菌毒素污染无处不在，从饲料原料的田间种植到最终使用等各个环节都存在污染风险，已知能产生霉菌毒素的霉菌有150余种，霉菌毒素约有300多种，对于养殖生产影响较大的有黄曲霉毒素、T-2毒素、伏马菌素、玉米赤霉烯酮、赭曲霉毒素、呕吐毒素等六种，毒素性质稳定，极难被破坏，已经成为养殖场繁殖性能不佳、生长性能低下，疾病易发的重要原因之一，给养殖带来极大的经济损失。

方法一：从原料及管理入手降低霉菌毒素含量

霉菌毒素的产生环节大致可以分为田间产生和仓储生产使用等环节产生。

在田间潮湿环境中土壤表面的作物秸秆以及一些残留物是霉菌的主要繁殖场所，需要通过深耕来降低地表容易滋生霉菌毒素感染的残留物数量。同时大多数谷物在田间种植期间如果遇到恶劣气候均易霉变产生霉菌毒素，因此对于气候异常季节收获的原料要重点检查。在田间较容易产生的霉菌毒素有玉米赤霉烯酮、烟曲霉毒素及单端孢霉烯化合物等。

原料应坚持先进先出的原则，尽量缩短库存时间。通常温度在25～35 ℃，当玉米的水分含量超过14%，饼粕类水分超过12%时霉菌就会快速繁殖滋生，产生大量霉菌毒素，因此原料库应保持通风、干燥和避光。同时贮存过程中还应防止虫害、鼠咬，原料包装袋要求密封性能好，如有破损应停止使用。

玉米是最容易发霉的饲料原料之一，完整的玉米因存在种皮，所以受到霉菌毒素感染的几率较小，而碎粒和粉末没有种皮的保护作用，且含有丰富的营养物质，很容易受到霉菌的感染而产生霉菌毒素。玉米过筛后的粉末状物质中霉菌毒素的含量往往是完整粒的几倍到几十倍，试验结果表明，发霉玉米经过筛分后的所含有黄曲霉毒素、玉米赤霉烯酮、呕吐毒素较筛分前减少85%以上。

饲料加工需注意的是，将所有结块的和霉变的饲料从饲料加工和处理设备中清除出去，避免感染与之接触的新鲜饲料。同时饲料加工后如果散热不充分就装袋贮存，会因温差导致水分凝结，容易引起饲料霉变。特别是在生产颗粒饲料时，要注意保证蒸汽的质量，调整好冷却时间与所需空气量，使出机颗粒的含水量和温度达到规定的要求。一般含水量在12.5%以下，温度一般可比室温高3-5% 。

饲料厂产品库内堆积、运输到养殖场的装载环节、养殖场的场内存放、畜舍饲喂系统的再污染等因素造成了霉菌毒素的二次污染问题，霉菌毒素70%左右都由于人们在此阶段不当处理所导致的，因此定期清理养殖场料仓和管道中的霉变物是整个霉菌毒素防控的重头戏。

虽然从原料及生产管理方面入手能够一定程度减少霉菌毒素的污染，但是也仍然存在着种种缺陷

人们通常对外表明显发霉的饲料具有警觉性，但是对外观毫无发霉迹象的饲料失去警觉。事实上，外观正常的饲料霉菌污染率也高得惊人，据检测外观正常的饲料样品中，霉菌毒素超标的仍占82.5%。

虽然饲料及原料在使用前都检测合格，但并不代表不含有霉菌毒素，饲料中的毒素会在体内慢慢蓄积，最终仍会造成霉菌毒素中毒。

方法二：科学全程使用利金优，彻底解决霉菌毒素困扰

利金优是利用先进的分子基因技术对肝细胞中的目标酶蛋白进行分离纯化、测序修饰后，再进行工程菌的构建、筛选，最后使用高密度深层液体发酵、分离纯化及喷雾干燥等技术制成。利金优能够提高肝脏细胞活性及修饰能力，参与肝内一切解毒生物化学反应，促进肝脏将来自体内外的多种霉菌毒素、各种药物及有毒代谢产物等通过生物转化作用彻底分解。同时可以增强肝脏的蛋白质与脂肪代谢能力，显著提高动物生长速度、增加出栏均重、降低料肉比、提升肉品的口感和风味品质。

利金优作为一种生物酶，不会破坏饲料中的其它成分，也不吸附饲料中的微量元素和营养成分，产品是全有机成分，更安全，不会在动物体内残留。

在肉鸡/生猪临床实验中，每吨配合饲料添加0.5公斤利金优，都取得非常好的效益。

结语：饲料及原料的霉变一直影响着全球畜禽养殖业及饲料工业的发展，它造成的危害已成为一个全球性的问题。目前养殖业和饲料工业的着重点是科学对待霉菌毒素污染防治这个问题，为了防止霉变的发生，养殖业和饲料业应首先从饲料原料入手，把好饲料原料关，加强饲料生产的各个环节的管理，同时科学全程使用利金优，从而更好的创造养殖效益。