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中科合创科技成果评价中心 2019-06-11 00:45:12

技术需求目录

一、电子信息领域... 3

1.1低成本碳化硅(SiC)替代现有硅环的研发... 3

二、节能环保领域... 3

2.1湍流悬浮介质湿法除尘技术... 3

2.2医疗废物非焚烧处理的快速连续灭菌工艺技术... 4

2.3二烷基二硫代磷酸锌过程中产生的废渣处理技术... 4

2.4防喘振的控制技术... 4

三、农业生物领域... 5

3.1安全、环保、无公害灭杀蚊蝇、白蚁、苍蝇、蟑螂、臭虫技术... 5

3.2一种功能性发酵型饮料的制备生产工艺及功能性分析... 5

四、石油化工领域... 5

4.1乳化剂SP-80颜色改性技术... 5

4.2甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯釜残处理... 5

4.3氯甲烷预脱水系统... 6

4.4骨架材料与覆盖胶以及骨架材料之间的粘合强度... 6

4.5管式连续硝化反应装置的设计方法及产业化硝化反应中间歇式的生产能力问题... 6

4.6沥青基碳纤维或其预氧丝改性技术... 7

4.7高盐废水的处理技术... 7

五、新材料领域... 7

5.1改善双相钢的热加工热塑性... 7

5.2海绵钛小粒度破碎技术... 7

5.3一套从精选和一次还原过程中有效的控制铁粉中酸不溶物方法或工艺... 8

5.4一种表面不覆膜、同时能够实现低于10mg/Nm3粉尘排放浓度、运行低阻、长使用寿命的超细涤纶针刺毡     8

5.5汽提脱氨塔运行周期由现在30-60天,提升至70-150天的方法... 9

5.6以铬渣电熔还原生产的电熔刚玉为原料研制应用于钢铁冶金刚玉制品的技术... 9

5.7耐腐蚀、不结蜡、长期使用的金属材质或相关技术... 9

5.8发热体发热要达到1800℃-1900℃的纳米级二硅化钼电热元件产品配方及工艺... 9

5.9-11产品相关制备工艺技术... 9

5.10利用沈阳市周边地区的煤矸石资源代替部分生产原料制备仿古砖的新技术... 10

5.11一种可耐几十千伏以上电压,具有较高通流能力的特种高压电容器... 10

5.12一种提高烧结成品率、减少返矿量、降低生产成本的技术工艺... 10

六、新能源领域... 11

6.1提高生物质天然气提纯效率到99%以上的技术及装备... 11

6.2耐高温和高工作电压超级电容器的关键材料超级电容器电解液的开发... 11

七、装备制造领域... 11

7.1船艇动力系统节能设备配套技术... 11

7.2声呐信号传输技术的应用条件,耐高温高压、耐CO2(H2S)腐蚀橡胶材料... 12

7.3中厚板极薄宽规格钢板轧机控制系统... 12

7.4间歇式胶囊充填机充填杆粘冲问题的解决办法... 13

7.5新能源汽车电机成型绕组技术... 13

7.6可稳定生产的高速列车制动盘用新材料、新技术和新工艺... 13

7.7符合中国北方地区环境特点的绿色集成建筑的钢结构热桥问题的技术解决及施工方案     14

7.8石油钻井中井下位移测量系统... 14

7.9智能带压作业机项目自动接箍检测技术... 14

7.10装备关键部件激光增材再制造关键技术研发... 14

7.11汽车制动系统电子化... 15

7.12新型重载货车制动梁材料研发项目... 15

7.13一种适用于新能源汽车动力总成测试的设备... 15

 

 

 

 

 

 

一、电子信息领域

 

1.1低成本碳化硅(SiC)替代现有硅环的研发

 

详细需求:

全球IC产业发展迅速。随着加工器件尺寸以及刻蚀线宽的不断缩小,用于刻蚀的等离子体能量及腐蚀性越来越强。单晶硅环在刻蚀装备中用于定位,是10nm及以下制程成功的关键零部件。现有的单晶硅环的耐蚀性及寿命已无法满足使用需求。

碳化硅(SiC)较硅具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损、耐辐射性能,同时,禁带宽,热膨胀系数小,电特性优越。韩国三星已经在刻蚀腔体中使用纯SiC环,显著提高了腔体的洁净度;国内中微的蚀刻机也已经使用韩国进口的纯碳化硅环,提高了其腔体的洁净度,延长了使用寿命。但是,SiC环的生产和制造成本非常高。当前,国际市场SiC电极环的价格为5000美元。

研发低成本、用于替代现有硅环的产品,有助于提高我国半导体装备企业和FAB厂的国际竞争力,打破国外的垄断和封锁,满足我国半导体设备厂对高端零部件的需求。

电极主要技术指标: 

代替硅环产品尺寸:Φ200/300mm两种规格

表面粗糙度:Ra2.0μm

表面硬度≥HV2000;

中性盐雾试验≥1000小时;

表面平整度:0.051mm;

双面平行度:0.051mm;

刻蚀腔体内的使用寿命是目前Si环的2倍或以上;

成本不超过2500美元。

要求提供整体工艺及生产装置设计。

 

二、节能环保领域

 

2.1湍流悬浮介质湿法除尘技术

 

详细需求:

湍流悬浮介质湿法除尘技术:在脱硫塔内设置湍流发生装置,在湍流区内实现湍流悬浮介质不规则运动并在运动中吸附超细颗粒粉尘,最后在脱硫液体喷淋过程中粉尘随硫酸盐落入塔底被回收。

低温氧化脱硝技术:在低于300℃的条件下采用低成本氧化剂将气体中的一氧化氮氧化成二氧化氮和五氧化二氮,最后产生硝酸盐被回收。

SCR法脱硝工艺中高效催化剂制备技术:寻求一种高效的催化剂制备技术,要求该催化剂能够有效提高SCR法脱硝效率并能降低脱硝温度100-150℃,确保SCR法脱硝工艺能够在200-350℃范围内实现较高效率脱硝。

 

2.2医疗废物非焚烧处理的快速连续灭菌工艺技术

 

详细需求:

目前医疗废物处理技术主要有焚烧处理、化学消毒处理、高压蒸汽灭菌、高温干热灭菌,微波处理、等离子处理等,处理量大的一二线城市基本都采用高温焚烧技术,而处理量小的三四线城市一般采高压蒸汽或高温干热非焚烧处理技术。

医疗废物采用非焚烧高压蒸汽或高温干热技术处理,主要经过破碎、灭菌、填埋三道工序处理,通过控制灭菌参数和时分炉次处理,保证灭菌效果。

根据企业发展规划,需要一种医疗废物非焚烧快速连续灭菌工艺技术,即通过控制灭菌参数和时间不分炉次连续进行医疗废物的处理,提高医疗废物处理效率,降低运营成本。

 

2.3二烷基二硫代磷酸锌过程中产生的废渣处理技术

 

详细需求:

我公司在生产润滑油添加剂二烷基二硫代磷酸锌过程中产生的废渣目前直接委托具备环保资质企业焚烧处理,公司需要支付处理费用,目前公司每年耗资约200万元,而且随着产量的增长处理费用将不断加大;这种废渣的主要成分为:二烷基二硫代磷酸锌20%、氧化锌20%、矿物油10%、硅藻土50%。其有效成分可以在橡胶行业中作为硫化剂及抗磨剂使用;由于环保管理法条的严苛,第一不允许公司自行销售给下游企业使用,第二公司即便对废渣进行处理也不能提供充分的检验数据作为依托,所以目前我们只能被动的交给第三方予以处理;为此我们亟待寻求具备资质和能力的大专院校和科研院所与我们共同解决此问题。

其有效成分可以在橡胶行业中作为硫化剂及抗磨剂使用。

 

2.4防喘振的控制技术

 

详细需求:

防喘振的控制主要是依据压缩机的性能控制曲线。透过控制防喘振阀开度保证压缩机工作在安全区域,防止喘振的发生。防喘振的控制参数采用的是入口和出口的流量、温度和压力。

具体的数学模型为:h=f(Pd、Ps、Ts)

其中:h为节流装置的压差,并且是通过温压补偿的标准状态数值;

Pd为压缩机的出口压力;

Ps为压缩机的入口压力;

Ts为压缩机的入口温度;

a 、b为防喘振控制线的常数;

Ts通过经验公式来做补偿,以保证系统介质变化不会影响到防喘振。

防喘振系统按照厂家提供的机组性能曲线(一般都是理论计算值)参数进行防喘振曲线的设置,因此可以在现场具备条件的时候做验证实验,来确准机组防喘振控制的安全性。另一方面,如性能曲线不够准确而达不到防喘振的目的,那么就需要现场实际进行机组的喘振实验来确定实际的曲线值。

 

三、农业生物领域

 

3.1安全、环保、无公害灭杀蚊蝇、白蚁、苍蝇、蟑螂、臭虫技术

 

详细需求:

利用现代、全新、安全、有效方式进行灭杀蚊蝇、白蚁、苍蝇、蟑螂、臭虫防控的无公害化专利技术、生物技术、物理技术。

安全、环保、无公害杀虫剂、除草剂、植物生长调节剂技术。

新型、环保、低毒生物杀菌剂技术,对作物真菌性或细菌性病害有独特灭杀机理。

条件:全新技术,企业支持技术入股或共同研发,新技术成果归企业所有。

成熟度:新改进技术已进入小试阶段,适合规模化生产。

成本:综合性价比不高于市场上常规产品的经济投入值。

 

3.2一种功能性发酵型饮料的制备生产工艺及功能性分析

 

详细需求:

企业急需一种功能性发酵型饮料的制备生产工艺及功能性分析,从原料到产品的完全安全化、快速化、稳定化。

技术条件:根据传统中医药理论,进行功能性原料的组方配伍;功能性成分的稳定性控制;成熟的功能性发酵工艺的中试放大技术。

技术成熟度:产品化;产品性能稳定、可靠。

产品成本:预计产品成本需小于100元/公斤。

 

四、石油化工领域

 

4.1乳化剂SP-80颜色改性技术

 

详细需求:

乳化剂SP-80技术指标包括外观(25℃):琥珀色透明粘稠油状液体;羟值(mgKOH/g):190~220;皂化值(mgKOH/g):140~160;酸值(mgKOH/g):≤8;水份(%):≤1.5; HLB值:4.3。以上技术指标,我厂出产的乳化剂SP-80产品除了颜色像咖啡较深外,其它均已经达标。

寻求技术改造完善生产工艺条件,改进脱色方法,提高产品质量。达到乳化剂AAA级颜色标准。

 

4.2甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯釜残处理

 

详细需求:

甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯为甲基丙烯酸甲酯与二甲基氨基乙醇经酯交换法合成而得,在生产精馏工段每釜都有几十公斤的粘稠釜残产生。

该物料主要包括60-70%的甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯产品、催化剂、阻聚剂和一些低聚物。

公司想找到一种简单、低成本、环保的该物料处理方法。如果处理后能够获得一些其他的产品,从而获得收益,是我们非常希望的。

 

4.3氯甲烷预脱水系统

 

详细需求:

预脱水系统要求能够脱除一氯甲烷中的微量水,原料中含水2500ppm,脱水后含水100~200ppm;

预脱水系统需要在能满足工艺脱水要求的同时不能带入任何其它杂质,脱水剂应可循环再生,反复利用以尽可能降低成本;

预脱水系统正常的处理量为30~40t/h,MAX=50t/h;

预脱水的进料为气相进料,要求出料同样为气相;

预脱水系统的进料温度为18~20℃,压力150~200kpa,要求出料温度压力均不变;

预脱水系统要求全部使用不锈钢,以减少设备管线腐蚀;

预脱水系统的控制系统全部采用自动调节,正常操作时一人即可;

预脱水系统设计的外排废弃、废液的排放必须满足国家环保要求;

预脱水系统在不停车的前提下,全年生产时间可达8000h以上;

预脱水系统的占地面积不可过大,不能超过2亩地;

预脱水系统技术改造等相关费用不能超2000万,投产后生产费用不能超过1000万/年;

预脱水系统改造前必须通过小试、中试并取得成功后方可引用技术;

预脱水系统的脱水剂可借鉴三甘醇脱水,此系统在国外已取得成功。

 

4.4骨架材料与覆盖胶以及骨架材料之间的粘合强度

 

详细需求:

普通耐热输送带在输送烧结矿、焦炭、水泥熟料等高温物料时,由于物料温度有时高达800℃以上,在使用过程中,经常会发生带体被高温物料烧穿,覆盖胶耐磨性能不佳,以及芯体在高温状态下强力下降、分层等情况,影响输送带的使用寿命。为解决上述问题,拟研制、开发一种耐高温、抗灼烧耐热输送带,这样就需要解决如下几项技术难题:

覆盖胶在超高温使用条件下的耐老化、耐磨耗、抗灼烧等问题。保证骨架材料在高温下不能产生变形。解决在高温条件下,骨架材料与覆盖胶以及骨架材料之间的粘合强度问题。

覆盖胶耐老化性能达到GB/T20021-2005《帆布芯耐热输送带》标准中T4级要求。同时需要具有一定的难燃性能,在175℃试验温度下磨耗减量≤200mm³。

覆盖胶混炼、压延、自粘性、互粘性等主要工艺性能应能保证正常生产需求。

骨架材料在高温条件下不能产生严重的热收缩,以保证输送带在使用过程中的尺寸稳定性。

输送带的耐热粘合强度能够达到GB/T20021-2005《帆布芯耐热输送带》标准中T4级要求。同时骨架材料及粘合胶料需要具有一定的难燃性能。

骨架层粘合胶料工艺性能能够满足生产要求。

 

4.5管式连续硝化反应装置的设计方法及产业化硝化反应中间歇式的生产能力问题

 

详细需求:

管式连续硝化反应,能够应用于生产中,安全稳定,生产能力大,产品质量可以达到间歇式反应的质量标准。

 

4.6沥青基碳纤维或其预氧丝改性技术

 

详细需求:

石油沥青基碳纤维针刺软毡在储能电池电极材料领域具有广阔的应用前景。但石油沥青基碳纤维脆性大、玻璃化强度高、易碎、可纺性差,不易针刺成毡,这些弱点制约其在储能电池电极材料领域的广泛应用。国外虽然拥有此类技术但对我国进行严密技术封锁。我公司拟利用石油沥青基碳纤维导电性能优于胶黏基、PAN基碳纤维的特性,通过纤维改性和针刺技术等工艺改进或其他技术措施,降低或消除其脆性大、玻璃化强度高、易断、机械强度不高等缺陷,制备生产出能够满足下列技术指标要求的碳纤维毡(厚度:2mm—30mm,平整度:±0.2mm,密度:0.08~0.18g/cm3)。

要求技术成熟,可实现工业化生产,工艺成本在可接受的范围内。

 

4.7高盐废水的处理技术

 

详细需求:

公司目前面临的主要技术需求是处理酸化油废水的技术,酸化油废水具有高盐,高COD、高色泽的“三高”特点,尽管我公司自有技术也可以实现酸化油废水的处理,但处理成本高,处理过程中使用到的关键技术MVR工艺属于高能耗设备,且设备维修率高,因此高盐废水的处理是我公司的主要技术需求。

希望能找到适合的酸化油废水处理工艺,可以实现低成本、低能耗的处理原则,同时最好采用生化工艺处理的方法,实现无害化处理的目的。

    提供的技术较成熟,能有应用案例可参观最好。能为公司提供小试数据,协同进行中试,参与调试。

最终水质达到的标准是辽宁省污水排放标准,具体COD≤300,TP≤8。

 

五、新材料领域

 

5.1改善双相钢的热加工热塑性

 

详细需求:

国内该类钢的市场需求目前在逐渐放大,但还主要依赖进口,抚钢虽然有一定的产量,但是市场占有份额极小。该系列品种由于含有很高的合金比,同时氮含量2400-3500ppm,热塑性很差,热加工生产时压下量小,火次多,表面开裂严重,成材率低,生产难度很大,造成制造成本显著增加。急需与科研单位进行合作,开发该类产品,同时解决企业生产时00Cr25Ni7Mo4N及更高牌号的双相不锈钢锻造开裂问题,使企业掌握较好的热加工办法。

 

5.2海绵钛小粒度破碎技术

 

详细需求:

海绵钛破碎属于金属破碎,相比普通物料的破碎有一定的难度,在保证破碎后粒度满足3-12.7mm的同时保证破碎效率3吨/h,还需要控制物料表面的温度,防止物料氧化和氮化。同时物料表面硬亮面积不超过40%。小粒度3-12.7mm的破碎率达到90%以上,保证设备安全、平稳运行,同时设备维修、保养、清理方便。

 

5.3一套从精选和一次还原过程中有效的控制铁粉中酸不溶物方法或工艺

 

详细需求:

进厂铁矿粉(品位66%)在精选过程中,降低其酸不容物比较困难,精选后的铁精粉酸不容物在0.15%左右,在隧道窑(1150,,55小时)高温还原过程中,还原后理论上酸不容物的百分含量应该在0.2-0.25%,但在实际生产中酸不容物已达到0.4%以上,并且在之后的破碎、磁选以及二次还原中无法去除,这对产品的品质产生了极大的危害。

在现有的条件下,需要有一套合理的方法或工艺,从精选和一次还原过程中有效的控制铁粉中酸不溶物(包括精选过程中磨矿,磁选以及浮选药剂的配比,隧道窑还原过程中如何产生一部分算不容物,应该如何避免。)。

5.4一种表面不覆膜、同时能够实现低于10mg/Nm3粉尘排放浓度、运行低阻、长使用寿命的超细涤纶针刺毡

 

详细需求:

目前用于钢铁工业常温除尘矿的过渡毡, 主要为普通涤纶材质常規过滤毡,这种过滤毯产品结构单一化、粉生排放浓度较高,无法实现低于10mg/Nm3的排放要求, 且在钢铁工业常温烟生过滤工作中具有以下缺陷:

(1)由于主要采用大纤度涤纶纤维作为过滤毡组分, 纤维纤度规格单一,这使得常规过滤毡表面的孔径较大,造成对粉尘的过滤精度低,粉尘

排放浓度高,仅可满足30mg/Nm3的排放标准,但不能实现10mg/Nm3的排放

要求。

(2)常规过滤毡在生产时仅仅对组成上下纤维面层的纤维进行相同的梳理与铺网工艺,这使得毡体的空间结构单一、对称化, 毯体内部烟气通道较为大且畅通, 在过滤毡表面的粉饼层形成前, 细小粉生颗粒极易进入毡体内部,造成泄尘、粉尘排放浓度高及运行阻力高等问题出现,加速过滤毡破损。

(3)后处理方式简单,纤维的表面没有覆盖保护层,很难适应钢铁除尘工矿粉生硬、摩擦破坏性大等特点,造成过滤毡加速破损。

本技术的研究主要意在克服现有技术的不足, 满足国家“十三五”期间要求粉査排放浓度低于10mg/Nm3、有效过滤 PM2.5粒径粉尘的要求,研制出一种用于工矿除尘的涤纶针刺毡,它可实现在钢铁行业常温除尘工矿中粉尘排放浓度小于10mg/Nm3的高标准排放要求,且节能耗、运行阻力低(<1000Pa)、耐磨性好、使用寿命长。

 

5.5汽提脱氨塔运行周期由现在30-60天,提升至70-150天的方法

 

详细需求:

含铵废水含有0.06-0.2g/L镁离子(钙离子小于0.05g/L),进入脱氨塔,蒸汽汽提加热,生产连续运行30-60天导致鲍尔环填料及管式换热器结镁垢堵塞,脱氨塔被迫停车,将鲍尔环填料从塔中取出,盐酸清洗后回填,同时清洗管式换热器结垢。

技术要求:脱氨塔运行周期由现在30-60天,提升至70-150天。

废水处理工艺:将去除铬、钒后的含铵废水(含硅小于0.5g/L,磷小于0.03g/L、含NH3 0.1-0.3g/L)加入阻垢分散剂后收集至氨氮废水池,在通过换热器送入汽提脱氨塔过程中,用液碱将废水pH值调节至11~12,通过汽提脱氨塔内蒸汽加热废水,经高温汽提脱氨反应,废水中铵根与氢氧根生成氨气,氨气从塔顶排出随后进入氨气吸收塔与25%~35%稀硫酸反应生成一定浓度硫酸铵液体,脱铵后的废水氨氮浓度(NH3-N)不大于30mg/L从塔釜排出,经过换热器后排向污水处理厂。

 

5.6以铬渣电熔还原生产的电熔刚玉为原料研制应用于钢铁冶金刚玉制品的技术

 

详细需求:

用铬渣与还原剂在电炉中进行还原冶炼,利用3-4年的研究已经成熟,2017年投资5000万,年产电熔刚玉12000吨,现需要利用电熔刚玉料研制制品,应用于钢铁冶金,产品经济技术指标要求与同类产品相当。

 

5.7耐腐蚀、不结蜡、长期使用的金属材质或相关技术

 

详细需求:

由于石油液体中含有碳、硫等化学元素,其元素具有腐蚀性,对于长期放置在石油液体中的金属设备会出现结蜡、镀膜等现象,影响设备测量精度,需要一种技术可以解决此问题。

我们已经开发出一种去除结蜡或者附着物的装置,但是该装置会产生瞬间过大电流,不符合现场使用要求,需要一种可以在安全电流下使用,符合现场生产条件的装置。

 

5.8发热体发热要达到1800℃-1900℃的纳米级二硅化钼电热元件产品配方及工艺

 

详细需求:

主要技术需求是如何解决产品的科学配方(材料配比各组份组别的细度结合的选择等),先进的烧制工艺使产品达到(发热体)1800℃-1900℃,产品成本可控制在75%-80%之间。高温抗氧化涂层。

 

5.9-11产品相关制备工艺技术

 

详细需求:

目前采用的制备硼-10酸工艺方法,副产三氟化硼-11甲醚络合物。根据市场需求,需将其转化为相应的硼-11产品出售。

以三氟化硼-11甲醚络合物为原料,制备相关硼-11产品技术。主要产品为三氟化硼-11气体及其他硼-11相关化工产品。实现从小试、中试到适合工业化的批量生产。产品纯度达到99.5%以上,工艺绿色环保。

 

5.10利用沈阳市周边地区的煤矸石资源代替部分生产原料制备仿古砖的新技术

 

详细需求:

法库作为全国5大建陶产区之一,年生产建陶产品规模达到4亿平,主要生产内墙砖、抛光砖、仿古砖等建筑陶瓷产品。近年来,由于内墙和抛光砖市场日益饱和,许多企业转向了仿古砖的生产,而仿古砖对原料不挑剔,产品造型别致,蕴含文化元素,装饰出多种不同风格,愈来愈受人们喜爱,市场前景广阔。仿古砖作为近年来新型的产品,在法库快速发展起来,目前已经达到了日产20万平的规模,并且产量还在快速增长。

本技术需要解决煤矸石排烧不充分导致的黑心问题,易形成气孔、杂质等品质问题,本项目的实施,实现固废资源的有效利用,减少环境污染,提高资源附加值,降低企业生产成本,对法库经济发展具有重要意义。

西方国家由于资源匮乏和对资源的保护意识,很早就开始仿古砖的研究生产,且产品畅销世界。利用煤矸石作为仿古砖原料之一,国外研究多年,并于今年下半年成功试产,国内虽有多个厂家尝试,但受限于人力和资金投入不足,技术不够成熟,一直没有成功。

将煤矸石添加到仿古砖中存在以下难题:①排烧不充分,产生黑心,影响强度等性能;②产生气孔,造成外观缺陷;③煤矸石存在大量杂质,降低产品的品质。本项目就是要解决这些技术难题,实现利用固体工业废物煤矸石作为原料之一的仿古砖的生产,本项目的实施,实现了固废资源的有效利用,减少环境污染,提高资源附加值,降低企业生产成本,对法库经济发展具有重要意义。

 

5.11一种可耐几十千伏以上电压,具有较高通流能力的特种高压电容器

 

详细需求:

耐高压电容器可以广泛的应用于高压电路和脉冲形成线等多方面。高压电容器在电容器中占有重要地位,是高压、大功率设备中不可或缺的电子元件之一。

目前大部分高压电容器很难同时满足耐高压的同时,具有较高的通流能力,为了满足电路中通流能力的需求,需要在电路布局时同时并联多个高压电容器来实现较大通流能力的要求,提高高压电容器工作时的通流能力是目前亟需攻克的技术难题。

高压陶瓷电容器具有体积小,耐压高,频率特性好等特点,近年来随着材料、电极、制造技术的进步,高压陶瓷电容器有了长足的发展,并在高压电路、高压放电回路和脉冲形成线等多方面得到广泛应用。

主要技术指标:

1.耐电压:>40KV

2.通流能力:>30KA;

3.电容量:>0.1mF,满足耐压和通流能力的前提下,电容量尽量大;

4.尺寸:暂不做要求,达到性能前提下,尺寸尽量小;

5.电感:电感尽量小。

成熟度:制备出满足应用指标要求的高压电容器。

成本:小于150元/只。

 

5.12一种提高烧结成品率、减少返矿量、降低生产成本的技术工艺

 

详细需求:

烧结生产过程中产生返矿(烧结饼中≤5mm部分),返回烧结过程内循环,一般为20%左右。各钢企一直致力于减少返矿,提高成品率,提升产能,降低生产成本。

    如能最大限度减低返矿率,提升烧结效能,将会产生极大经济效益。

技术需求:

烧结料层上部100mm左右成矿性差,多为返矿。需要减少或消除。

解决烧结料层碳含量偏析问题。通过合理布料技术,减少料层下部碳含量。

鲅鱼圈原料条件烧结成矿机理研究及与理化指标关系。

 

六、新能源领域

 

6.1提高生物质天然气提纯效率到99%以上的技术及装备

 

详细需求:

生物质天然气项目在沼气提纯天然气纯度方面公司现有技术可达到97%以上。目前国内甚至国际市场针对空气取水供水的项目基本处于空白。我公司在原有核心脱湿项目的基础上研发太阳能空气取水供水项目。

项目已经实现标准化设计、系列化产品和自动化运行。拥有10年沼气分离、净化经验;系统内物料封闭式循环,基本无外排;副产品价值高;运行费用低;净化后的生物质天然气可满足不同应用领域的标准。

太阳能空气取水供水项目:

    太阳能空气取水供水项目是在公司原有核心业务高炉鼓风脱湿基础上自主研发的新项目。主要用于中东等淡水资源短缺地区,海岛等无淡水资源地区或沙漠治理用水及干旱区,公司样机已经通过测试。

6.2耐高温和高工作电压超级电容器的关键材料超级电容器电解液的开发

 

详细需求:

超级电容器是位于电池和传统电容器之间的一种性能卓越的致密能源 ,具有储存能量大、质量轻 、比容量大、 比功率大 、大电流放电性能好、能快速充电、循环次数多、耐低温、免维护、低污染等突出优点,可以作为独立电源或复式电源使用,广泛地应用在启动、牵引动力、脉冲放电和备用电源等领域。但由于其工作电压低仅为2.5V-2.7V,并且其存储能量与电压的平方成正比,因此开发出高工作电压超级电容器迫在眉睫。而超级电容器工作电压是由其电解液所决定,因此开发出高工作电压电解液是企业当务之需。

 

七、装备制造领域

 

7.1船艇动力系统节能设备配套技术

 

详细需求:

基于公司空气船艇关键技术的研究与开发,对于该船体系统结构分析、动力系统总成、操控系统自动化控制处理、电子系统传感识别、以及相关辅助系统的集成等内容进行系统研究与开发。通过阶段性探索,公司已经取得相关理论与实践依据,并形成相关成果。设备性能的关键在于动力系统及操控系统自动化控制技术的深入研究,但是针对目前成果状态,其动力总成系统和自动化操控系统仍有升级空间,动力指标寻求更高效节能型配套设备;控制系统满足当前自动化控制能力,结合卫星定位、自传导等功能进行集成控制。同时,在产品生产检验过程中,通过检验检测先进测量及计算依据,提高整体装备运行效率。因此,在原有技术基础上,希望寻求相关技术突破与合作。

主要技术指标需求:

(1)静水面空载航行最高速度:≥90km/h;(2)静水面满载航行最高速度:≥60km/h ;(3)静水面常载航行巡航速度:60~70km/h(承载400kg标准);(4)转弯半径:草地、沼泽等复杂环境下,小于船体长度转向;(5)冲滩能力:冲草坡、冰雪坡度≤30°,距离≥60km/h (承载400kg标准);(6)动力系统节能降耗能力下降30%。

 

7.2声呐信号传输技术的应用条件,耐高温高压、耐CO2(H2S)腐蚀橡胶材料

 

详细需求:

1. 声呐信号传输技术的应用条件

由地面无线声呐信号发射装置发出无线信号通过井液(油水混合物)或钢管传输,由井内无线声信号接收装置接收,信号接收装置通过将信号转化等方式控制测调装置,同时将测调装置所得信息(温度、压力、流量(排量)等)转化为无线声信号返回地面信号发出装置或接收装置,通过信号处理装置实时处理,通过信号的反复发送、接收来控制井下设备。

2. 耐高温高压、耐CO2(或H2S)腐蚀橡胶材料技术要求

(1)工作环境:油、水、气(含CO2或H2S);

(2)工作温度:180度;

(3)工作压力:70MPa;

(4)在温度180度、压力70MPa条件下耐CO2(或耐H2S) 腐蚀。

 

7.3中厚板极薄宽规格钢板轧机控制系统

 

详细需求:

中厚板极薄宽规格钢板,相比热轧开平板内应力小、工序短、质量优,有广阔的市场前景,但轧制难度大,板形和厚度控制不稳定,对轧机二级模型和各工序环节的控制要求很高。

鞍钢股份中厚板厂计划开发5mm×3200mm和6mm×3500mm宽规格极薄钢板,但由于轧机二级计算不完善、轧机控制系统和设备精度不足等因素的影响,存在较大技术难度,需要依靠科研院所的先进技术力量,应用现有完善的技术成果和技术能力,快速应用于现场,解决实际问题,提升技术水平,生产出合格钢板,体验显著的经济效益。

1.具有完善的中厚板轧制过程计算机模拟系统,可以对钢板的轧制全过程的温度、轧制力、扭矩、弯辊力、辊凸度、轧件变形、轧件内应力分布、轧件厚度波动等参数进行系统模拟和优化计算;

2.可根据现场实际情况,理顺边界条件,对模拟数据进行优化,并为应用于现场提供完善的解决方案;

3.该技术应具备至少两家中厚板企业应用成功案例,在提升轧制精度和产品板形、厚度质量方面具有显著效果;

4.在鞍钢股份中厚板厂 4300产线,采用单张热轧方式,成功开发出满足屈服强度235~420Mpa、-20℃冲击要求的成品5mm×3200mm×25000mm和6mm×3500mm×25000mm的钢板,综合原品种成材率≥85%,优化坯料设计,厚度平均值波动0~0.2mm,同板厚度差≤0.4mm,板形不平度≤5mm/2m,表面质量合格,并满足各项性能指标要求。

 

7.4间歇式胶囊充填机充填杆粘冲问题的解决办法

 

详细需求:

间歇式胶囊充填机是制药企业固体制剂车间重要设备。其工作原理是机制空胶囊经顺序叉到真空分离工位,将胶囊在上下模块中体帽分开,分开后的胶囊下体转到充填工位进行充填。充填杆(材质为316)将盛粉环中的药粉通过剂量盘孔,将夯实后的药柱推到下模块中下胶囊体中,再经过合囊作用将体帽锁合,然后经出囊处推出完成整个灌装过程。充填的药粉按照药典规定先制粒,然后上机充填。但对中药浸膏或含糖量较高的药粉即使制粒后也会在充填杆头部发生粘粉现象。

由于粘冲会影响装量差异,达不到用户的使用要求。现需要一种技术能够改变充填杆特性,达到充填时药粉不粘冲杆。

7.5新能源汽车电机成型绕组技术

 

详细需求:

根据绕组设计,研究目前公司电机的嵌线由圆铜线绕组改为扁铜线成型绕组的可行性以及如何实施,包括线圈的扭曲、下线,焊接工艺等。

 

7.6可稳定生产的高速列车制动盘用新材料、新技术和新工艺

 

详细需求:

制动盘是目前交通运输机械装备中广泛应用的核心部件,尤其是随着汽车、火车和轻轨列车等不断向高速化、轻量化和重载化方向发展,对车用制动盘材料要求具有高而稳定的摩擦系数、急冷急热条件下的疲劳性能、抗磨损性能以及较高的导热率和高性价比等特性。但目前制动盘产业用材料主要集中在传统的铸铁和铸钢材料,新材料的研发仍处于起步阶段,致使可资实用350km/h高端制动盘仍均依赖国外进口,这不仅极大地制约了铁路运输速度的进一步提高,且运行安全得不到应有的保障。为此需要研究对比国内外制动盘的现状、关键技术和发展趋势,并且针对铸钢制动盘存在的问题和前沿技术的发展,克服产业技术发展瓶颈。开发出具有自主知识产权,稳定生产的高速列车制动盘用新材料、新技术和新工艺。

研制高速列车(350km/h)适用制动盘部件,产品性能达到或超过同类进口产品水平,室温性能:抗拉强度1090Mpa,断后伸长率8%;600℃高温性能:抗拉强度600Mpa,屈服强度480Mpa.实体产品性能指标达到或超过克诺尔制动盘的水平。

 

7.7符合中国北方地区环境特点的绿色集成建筑的钢结构热桥问题的技术解决及施工方案

 

详细需求:

1.中国北方地区冬季气候寒冷,对建筑物保温性能要求较高;

2.绿色集成建筑基本上是以钢结构为整体框架,现场组装内墙板、外墙板(或外墙保温装饰一体板)、厨卫一体化产品等。

3.绿色集成建筑在东北地区最主要的问题是解决保温问题,钢结构框架的热桥效应,超出了传统保温技术范畴,如何控制钢结构产生的热桥效应,提升建筑物整体的保温性能,是北方地区绿色集成建筑必须解决的难题。

 

7.8石油钻井中井下位移测量系统

 

详细需求:

石油钻井中井下位移测量系统钻井参数主要包括井深、井眼倾斜角、井眼方位角等。其正确性对钻井轨迹的影响及提高钻进效率有着重要的意思。井深又是一个非常重要的参数,对于探井、开发井、生产井等有着非常重要的作用。目前在井深的测量主要有通过绞车转动角度、光电实时探测游车位置、无线随钻测量系统得到实时的井深数据。在常用的绞车测量方式中,由于每圈钢丝半径不同,工况的起点、终点具有随机性,存大很大的误差。光电实时探测游车的方式存大的安装不方便、游车摆动幅度大,易造成信号时断时续。

目前公司的技术需求是将一种位移传感器安装于钻头后端,利用电池或发电机供电,利用泥浆脉冲将数据传至地面,完成在钻进过程中对钻头的位移进行实时监测,同时测量实钻井深的一种技术方法。

技术参数:

工作温度:可以分两个阶段进行,第一阶段为125℃,主要完成功能设计,第二阶段为125-175℃,主要满足现场工况的使用要求;

测量精度:±0.1m;

测量深度:0-7000m;

工作环境:140MPa;

抗振动:20g;

使用要求:在钻井过程中完成实时测量井深的作用,在起下钻、滑眼、起下钻时遇卡等特殊工况也能进行实时测量钻头所在井内的实时位置。

 

7.9智能带压作业机项目自动接箍检测技术

 

详细需求:

智能带压作业机项目自动接箍检测技术研发主要内容如下:

1.设计一种油水井智能带压作业可视化系统。

2.该系统可实时提供油管接箍位置信号,并通过屏幕模拟显示。

3.使用该系统便于操作人员准确操作带压作业设备,实现安全可靠地上提、下放油管。

 

7.10装备关键部件激光增材再制造关键技术研发

 

详细需求:

采用激光绿色再制造技术,集成套装备及工艺、高性能材料的激光增材制造集成技术,可以只用1/10到1/5的价格恢复零件,使其性能达到甚至超过新品,其寿命提高1至3倍,减少能源消耗90%,减少污染物排放95%,节约工时95%,且节省材料85%,是典型的绿色再制造模式。

装备关键部件激光增材再制造技术研发主要内容:

1、典型零部件激光再制造表面处理加工技术和装置研究;

2、机器人快速响应激光再制造技术与装备研究;

3、以典型报废零部件为毛坯的特形修复成形技术与处理技术研究。

 

7.11汽车制动系统电子化

 

详细需求:

主要技术:汽车制动系统电子化的技术开发及应用。

主要条件:有多个汽车主机厂的配套合作资源。

成熟度:原制动系统较为成熟,电子化制动有待共同探讨

成本:比现有制动器成本略高,且批量生产后有降成本空间。

 

7.12新型重载货车制动梁材料研发项目

 

详细需求:

对现有新型重载货车制动梁材料研发热轧技术生产线升级改造,使成品满足如下指标:

1.Rel>47oMPa,Rm>=550MPa,A>=17%,KV2纵_40℃>=27J;

2.材料生产成本低于8750元/吨。

 

7.13一种适用于新能源汽车动力总成测试的设备

 

详细需求:

随着新能源汽车的发展,新能源汽车动力系统设计、匹配、生产、测试技术日臻完善,各种建模、仿真测试技术取得较快发展。然而,针对不同结构(AMT并联、AMT混联、ECVT混联、串联)混合动力系统台架测试手段较为缺乏,目前基本采用各动力系统部件单独测试、实车联调的方式完成。由于混合动力汽车的复杂性及动力系统部件的不确定性造成设计、调试难度较大,开发周期长、人力物力投入大等诸多问题。

具体指标:

在需求单位现有成熟的发动机水力测功台架上进行改造;

能够模拟1-15吨车辆的性能;

静态测试动力系统在不同转速、扭矩、挡位下效率、能耗等基础数据;

能够按照标准工况或设定工况,模拟车辆不同负载情况下,动态测试动力性、经济性、平顺性等指标;

具备回馈制动测试功能。