应广大海友的要求，强势推出一篇关于“催化装置”的事故处理干货，仅供大家参考。（装置停电处理；装置停水事故处理；装置停风事故处理；装置停蒸汽事故处理）
催化事故处理“纯干货！”
一．装置停电处理
瞬间停电(仪表有电)：
(1) 内操及时将自动控制的各种调节阀改为手动。
(2) 外操迅速到现场将未能启动的泵按顺序启动，(先进料泵后回流泵，再产品抽出泵)。
(3) 内操密切注意反再压力，温度，并控制稳定其它参数。
若长时间停电：
(1) 内操观察反应进料、两器差压、主风、仪表自动联锁是否动作，向两器及外取热器通入蒸汽流化，外操立即到现场检查各快速切断阀及联锁动作是否正常。
(2) 外操立即关闭汽油进料喷嘴、反应进料喷嘴及油浆回炼喷嘴。
(3) 外操与中控内操联系用大小放火炬控制反应压力(手摇) ，将反应器中催化剂尽可能转入再生器。
(4) 当再生温度低于400℃时，供电仍不能恢复，可按紧急停工处理。
停工过程主要任务就是卸净系统内催化剂，需注意以下几点：
① 外取热器内催化剂全部转入再生器卸出，随催化剂密度及藏量不断降低，相应降流化介质量，以保证卸料口密度，从而保证卸料速度和卸料质量。
② 当再生、待生、循环、外取热下斜管推动力和二密床、烧焦罐、外取热器藏量、密度为零时，证明各部催化剂已基本转光卸净。
③ 当烧焦罐催化剂卸净后，再卸再生斜管催化剂，为防止该管因时间太长造成堆积合泥，在此之前，可小卸一、两次，以不影响烧焦罐卸料为宜。
④ 开始卸料时要防止卸料线超温(550℃) ，卸料后期速度快时要防止堵塞。
⑤ 卸剂要有顺序，不能同时展开，同时输送风不宜过大，要保持催化剂罐适当负压。
现象：
(1) 全部或部分机泵、空冷停运，室内运行和泵和空冷指示灯熄灭。
(2) 流量参数指示回窜，伴随温度、压力、液位各参数大幅度升高。
(3) 仪表停电，则UPS供电可维持30min供操作工紧急处理。
处理方法
(1) 瞬间停电：
① 分馏岗位无自动泵，内操必须立即判断准确停运机泵并指挥外操当场启动。
② 内操通过机泵运行状态画面判断有哪些停运。
③ 通知外操按机泵缓急顺序启动，先E-216/A～H，P-208/A～C，其次P-201A/B，P-202A/B，P-206A/B，最后根据情况启动各抽出泵及空冷；
④ 外操重新启动泵注意事项和先关出口阀，防止泵因超负荷而跳闸或烧坏电机。
(2) 长时间停电：
① 紧急切断反应进料阀；
② 内操通知机组岗位控制富气去放火炬量，防止反应压力超高或过低；
③ 联系罐区，外操由T－201底阀后给汽，将油浆顶至不合格罐以防油浆系统凝线；
④ 外操开大T-201底搅拌蒸汽，以防塔底重组分凝住。
⑤ 按装置紧急停工处理。
现象：
(1) 粗汽油来料中断；
(2) 各塔、罐液面迅速上升；
(3) V-301入罐温度迅速上升；
(4) T-302、304塔底温度迅速下降。
(5) 瞬间停电处理方法：
① 内操通知外操迅速启各泵、空冷，恢复粗汽油进料；
② 内操调整各系统操作,严防开泵时各塔、罐液位抽空。
(6) 长时间停电按紧急停车步骤处理。
装置全面停电事故处理：紧急停车
装置在生产运行过程中，如突然发生全面停电：两大机组停运，装置所有机泵停运；DCS操作控制台失电，由UPS可短时间供电30分钟；全装置按紧急停工处理。
1、遇突然停电，如联锁能够动作，内操则立即确认动作情况；如不能动作，就立即组织外操手动切断进料，通入反应事故蒸汽，同时手动通入主风事故蒸汽，并通过管道内蒸汽响声判断其是否畅通。
2、用事故蒸汽维持两器催化剂的流化。
3、手摇关闭循环滑阀、再生滑阀，并打开待生滑阀，尽可能将反应器内催化剂转入再生器，同时用主风事故蒸汽提升至二密床存留。
4、维持流化一段时间以后，可由待生催化剂采样口观察催化剂是否转完，如只放出少量催化剂，减少事故蒸汽量，直至关闭事故蒸汽。
1、分馏岗位由外操在现场液位计严格监控V-201界面，界面超高可由水包排凝放水以保持V-201正常液位。
2、外操关闭T-201底抽出阀，由阀后给汽，将油浆系统管道内油浆顶出装置，防止凝线。同时进行原料油系统、回炼油系统的扫线。
3、外操关闭各调节阀组的上、下游手阀。
1、稳定岗位由外操在现场压力表观察系统压力，压力超高应立即通过放火炬线泄压，以保证压力在正常范围。
2、各塔、罐静置。
3、外操关闭各调节阀组的上、下游手阀。
各岗位处理完毕，等待恢复供电，再重新恢复装置运行
二.装置停水事故处理
现象：
(1) 锅炉给水中断，各点温度、压力上升；
(2) 汽包液面迅速下降，余热锅炉给水泵抽空。
处理：
(1)内操切除外取热器操作，并关闭HIC-103和TIC-103阀，维持两器平稳操作。
(2) 班长联系调度，增加由管网输入高压蒸汽量，供机组透平使用。
(3) 外操将余热锅炉切除，烟气直接去烟囟排放，维护系统水循环。
(4) 反应内操适当降量生产负荷，严格控制各部温度，以防超温。
现象：
(1) T-201顶油气线冷后温度升高；
(2) 顶循环回流返塔温度升高，导致塔顶温度升高；
(3) 轻柴油出装置温度升高；
(4) 富吸收油返塔温度升高。
处理方法：
(1) 外操立即将未开启空冷启动；
(2) 联系内操反-再岗位内操降量操作，以维持低负荷操作；
(3) 班长、内操联系调度将循环水改为新鲜水。
现象：
（1）T-301温度变化最大，各层温度迅速上升；
（2）各塔压力迅速上升。
处理方法：
（1）班长、内操通知调度，及时恢复冷却水供给；
（2）通知反-再岗位降低负荷，外操增开空冷，加大空冷冷却负荷；
（3）内操将E-302、304热旁路开大，严禁塔层超温；
（4）加样分析汽油质量，不合格切至汽油不合格罐；
（5）若长时间停水，则按紧急停车处理。
三．装置停风事故处理
（1）停净化风事故
本岗位气关阀为FIC-102，其余全部为气开阀，如装置停净化风，此时净化风罐连续供风20min，内操将仪表自动改手动，维持操作，如20min后仍不能恢复净化风,则本岗位按紧急停车处理。
（2）停工厂风
外将两器各工厂风松动点该为蒸汽松动。
现象：
(1) 所有的气开阀全关，所有的气关阀全开；
(2) T-202液位迅速上升，其余塔、罐液位迅速下降；
(3) T-201各层温度迅速下降。
本岗位气关阀见下表：
处理方法：
(1) 内操所有仪表自动改手动，控制调节阀位放在原来位置，调整各参数控制在正常值，外操在现场配合内操，如有必要将调节阀切至付线，注意T-201底液位，不能超高，视情况将油浆外甩进行调整。
(2) 若仪表风20min后不能恢复，作紧急事故处理，具体步骤参照T-201进料中断停车处理。
现象：
(1) 各回流调节阀阀位全开，其余调节阀全关；
(2) T-302、304塔底温度迅速下降。
处理方法：
本岗位气关调节阀如表所述：
(1) 由于空气压缩机停机后贮罐还能向装置接供20min仪表风,内操将所有调节阀自动改手动,控制调节阀阀位至原来的位置,维持汽油精制系统风油比，严防各塔、罐因抽出调节阀开大或失小而导致抽空或满液位。
(2) 若判断20min后仪表风还不能恢复，则本岗位按紧急停车处理。
四.装置停蒸汽事故处理
本装置用汽有3.9MPa、1.3MPa、0.6MPa三种蒸汽。
3.9MPa蒸汽内本装置产汽，供富气压缩机背压式透平用，不足部分由外管网补充供给，透平排出的1.3MPa蒸汽供本装置用汽，且有多余的蒸汽送出装置。因此停1.3MPa蒸汽供给不影响本装置生产。
0.6MPa蒸汽主要用于伴热、吹扫、消防等方面，当0.6MPa蒸汽停止供给时可用1.3MPa蒸汽补充供给，因而对生产影响不大。
本装置若停止3.9MPa蒸汽供给，则富气压缩机透平因供汽量不足而无法正常运行，若短时间停3.9MPa蒸汽，应立即向装置内补充1.3MPa蒸汽，稳定反-再系统操作。富气压缩机停运，富气改由气压机前放火炬，等待1.3MPa蒸汽恢复供给后，富气压缩机正常运行。若长时间停3.9MPa蒸汽，则应根据实情考虑紧急停工处理。停工步骤参照停主风处理。
来源：海川化工论坛
配图：阿露
编辑：阿露
采编：关关
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