铜加工乳化液-含油废水处理排放标准、工艺、设备实例

摘要：对海亮铜加工乳化液/含油废水进行了污水站设计，并根据实际水质进行了工艺调整，采用隔油-破乳-气浮-沉淀工艺进行处理，取得了较好效果，污水站出水达标排放。
关键词：乳化液；含油废水；破乳；混凝沉淀

      铜加工的生产废水主要包括： 铜加工过程中的退火冷却水、乳化液润滑水、以及少量地面冲洗水等。由工艺流程情况来看，在退火和拉伸时的冷却和乳化润滑水，主要含有COD、石油类、表面活性剂等污染物，分别属于含油废水和乳化液废水。其中含油废水主要来源于上述工艺中的冷却水，含油量较高； 乳化液废水主要来源于各工艺的润滑水，乳化液浓度较高。经同类项目化验检测，进水水质如表1 所示：

根据业主要求，设计总规模定为400 m3/d。

1 设计工艺流程
1.1 工艺流程

1.2 工艺说明
工程总体主要分为含油废水处理系统、乳化液废水处理系统、污泥及浮油处理系统三个部分，详细工艺流程说明如下：
1.2.1 含油废水处理系统
含油废水先由生产车间分流收集， 自流到含油废水收集池，池内进水端设有格栅，去除大块杂物。经提升泵送入隔油调节池，其具有水质调节和隔油的作用， 采用较长的停留时间， 均匀水量水质，采用机械刮油收集浮油至浮油回收池。出水自流入综合调节池，利用液位差自流至气浮反应池，通过投加混凝剂PAC、助凝剂PAM 等进行混凝反应，经气浮机去除轻质悬浮物及残留浮油；而后自流入中和反应沉淀池， 经中和混凝反应后进入沉
淀池进行泥水分离。气浮和混凝沉淀污泥进入污泥池处理，浮油收集后装桶交由有资质公司处理。清洗废水与含油废水合并处理。
1.2.2 乳化液废水处理系统
乳化液废水先由生产车间分流收集， 自流至乳化液废水调节池。均质均量后泵入破乳反应池，投加熟石灰和混凝剂进行二级破乳反应， 而后进入沉淀池进行固液分离。反应后乳化液废水自流进入含油收集池， 进入含油废水处理系统进行隔油除油处理；后续处理工艺同含油废水。
1.2.3 污泥处理系统
破乳沉淀产生的污泥、气浮产生的浮渣和混凝沉淀产生的污泥集中进入污泥浓缩池， 经浓缩调理后进入板框压滤机脱水外运； 隔油池产生的浮油定期回收外运，资源利用。
2 主要处理构筑物和设备

3 调试与工艺改进
工程实际调试过程中发现， 厂区实际产生的含油废水中含有大量的乳化液， 而乳化液废水中也含有一定量的浮油； 从而导致含油废水也需要破乳，而乳化液废水也需要进行隔油处理。因此，为保证出水达标，同时兼顾经济效益，对工艺流程做了调整，调整后污水处理工艺流程如下。


污水站工艺经调整后能够保证所有污水的浮油处理效果和足够的破乳反应时间， 从而保证处理效率。
4 处理效果
经当地环保部门检测，污水经过处理后，外排水质如表3 所示，由表3 可知，污水站外排水水质达到《污水综合排放标准》GB8978-1996 一级排放标准。基本消除了污染。

5 结语
本案污水采用隔油-二级破乳-混凝气浮-混凝沉淀组合工艺， 出水能够达到国家综合污水排放标准，也可回用作清洗水；投资少，运行费用省，操作简单灵活，具有较好的环境社会效益。