凝结水系统的主要功能是为除氧器及给水系统提供凝结水，并完成凝结水加热，回收合格疏水，同时为低压缸排汽、三级减温减压器、辅汽、低旁等提供减温水以及为给水泵提供密封水。为了保证系统安全可靠运行、提高循环热效率和保证水质，在输送过程中，对凝结水系统进行流量控制及除盐、加热、加药等一系列处理。
我公司凝结水系统为单元制中压凝结水系统，每台机组设置两台100％容量凝结水泵、一台轴封加热器、四台低压加热器。（见图13-1）
凝汽器为双壳体、双背压、对分单流程、表面式凝汽器，凝汽器热井水位通过凝汽器补水调阀进行调节（两路调节阀加电动旁路）。正常运行时，借助凝汽器真空抽吸作用，给热井补水，当热井水位高到一定值时补水阀关闭，若水位继续上升则通过凝结水排放阀把水排到化学贮水箱。两台100％容量的凝结水泵布置在机房零米，正常运行期间，一用一备。凝泵密封水采用自密封系统，正常运行时，密封水取自凝泵出口，经减压后供至两台凝泵轴端。启动时密封水来自凝结水补水系统。
为防止凝结水泵在低流量工况运行时发生汽蚀，在轴封加热器后设置凝结水再循环管至凝汽器，在启动和低负荷时投用。凝结水的最小流量应大于凝泵和轴封加热器所要求的安全流量500t/h，以实现冷却机组启动及低负荷时轴封溢流汽和门杆漏汽，并保证凝结水泵不汽蚀的功能。在凝结水泵入口管路上设有规格为40目的T型滤网，以滤去凝结水中的机械杂质。
为了确保凝结水水质合格，每台机设置2´50%容量的管式过滤器和3´50%容量的高速混床，以及100%的旁路系统，旁路系统采用进口中压不锈钢电动蝶阀（并带有100%容量的旁路阀），具有0-50%-100%的自动调节功能，供机组启动或精处理故障时由旁路向系统供水。凝结水精处理装置布置在机房零米。系统亦设有氧、氨和联胺加药点。
轴封加热器位于机房6.9米，其汽侧借助轴封风机维持微负压状态，利于轴封乏汽的回收，防止蒸汽外漏。轴封加热器按100％额定流量设计，不设旁路管道，利用凝结水再循环管保证机组低负荷时亦有足够的冷却水。其疏水经水封自流至凝汽器，为了保证水封管的连续运行，水封管内不通过蒸汽，水封管高度应大于两侧压差的两倍。
凝结水系统设有四台低压加热器，即5、6、7、8号低压加热器。7、8号低压加热器为合体布置，安装在两个凝汽器的喉部；5、6号低压加热器安装在机房6.9米层。7、8号低加采用大旁路系统；5、6号低加采用小旁路。当加热器需切除时，凝结水可经旁路运行。低压加热器采用疏水逐级自流方式回收至凝汽器，并设有事故疏水直排凝汽器。
除氧器布置在除氧间24米层。除氧器采用定－滑－定运行方式，正常运行时由汽机四段抽汽供汽，启动和备用汽源来自辅汽系统。除氧器的水位由两路凝结水调节阀控制，调阀故障短时使用旁路电动门上水。除氧器凝结水进水管上装有一个逆止阀，以防止除氧器内蒸汽倒流进入凝结水系统。
在凝结水精处理后设有凝结水支管，为系统用户提供水源，包括低压缸喷水、凝汽器水幕保护喷水、轴封减温器喷水、给水泵密封水、辅汽减温水、本体扩容器减温水、闭式水系统补水、低旁减温水及真空破坏阀密封水等。
为提高系统运行灵活性，在除氧器入口凝结水管道上引入一路凝补水，机组启动时可给除氧器上水。另外，5号低加出口接出一路排水引至开式水回水管，启动冲洗或事故排水时可投入运行。
图13-1 凝结水系统图
凝结水水质要求如下表所示：
表13-1凝结水水质技术参数
序号 | 项目 | 数据 |
1 | 总硬度 | ～0μmol/l |
2 | 溶解氧 | ≤20μg/l |
3 | 铁 | ≤10μg/l |
4 | 铜 | ≤3μg/l |
5 | 二氧化硅 | ≤15μg/l |
6 | 油 | ～0mg/l |
7 | 钠 | ≤5μg/l |
8 | PH值 | 8～9 |
9 | 导电（25℃） | ≤0.15μS |
1. 凝汽器
凝汽器的主要功能是在汽轮机的排汽部分建立一个较低的背压，使蒸汽能最大限度地做功，并将汽轮机排汽冷却成凝结水，回收至热井内。凝汽器的这种功能需借助于真空抽气系统和循环水系统的配合才能实现。真空抽气系统将不凝结气体抽出，维持凝汽器的真空；循环水系统把蒸
汽凝结热及时带走，保证蒸汽不断凝结，既回收了工质，又保证排汽部分的高真空。
凝汽器除接受主机排汽、小汽机排汽、本体疏水以外，还接受低压旁路排汽，高、低加事故疏水及除氧器溢放水。
我公司的凝汽器为双壳体、单流程、双背压表面式凝汽器，并列横向布置。由两个斜喉部、两个壳体（包括热井、水室、回热管系）、循环水连通管及底部的滑动、固定支座等组成的全焊接钢结构凝汽器。（见图13-2）
图13-2 凝汽器外形图
凝汽器喉部上布置组合式7、8号低压加热器、给水泵汽轮机排汽管、汽轮机旁路系统的三级减温器等。喉部内在三级减温减压器上方布置有水幕保护装置，防止三级减温减压器失灵而使喉部温度过高。在高压凝汽器和低压凝汽器喉部分别布置了22只喷嘴，当低压缸排汽温度高于80℃时保护动作。汽轮机的5、6、7、8段抽汽管道及轴封回汽、送汽管道从喉部顶部引入，5、6段抽汽管道分别通过喉部壳壁引出，7、8段抽汽管接入布置在喉部内的组合式低压加热器。壳体采用焊接钢结构，分为高压壳体和低压壳体，内有管板、冷却管束、中间隔板和支撑杆等加强件。管板与端盖连接，将凝汽器壳体分为蒸汽凝结区和循环水进出口水室；中间隔板用于管束的支持和固定。
管束采用不锈钢管，布置方式见图13-3。这种布置方式的特点是换热效果好，汽流在管束中的稳定性强。由于布置合理，凝结水下落时可破坏下层管束的层流层，改善传热效果。
图13-3 凝结器管束布置图
凝汽器壳体下部为收集凝结水的热井，凝结水出口设置在低压侧壳体热井底部，凝结水出口处设置了滤网和消涡装置。
循环水室内表面整体衬天然橡胶并整体硫化。凝汽器循环水采用双进双出形式，前水室分为四个独立腔室，低压侧两个水室为进水室，高压侧两个水室为出水室；后水室为四个独立腔室，均为转向水室。
凝汽器与汽轮机排汽口采用不锈钢膨胀节挠性连接（图13-4），凝汽器下部支座采用PTFE（聚四氟乙烯）滑动支座，并设有膨胀死点及防上浮装置，补偿运行中凝汽器及低压缸的膨胀差，并避免凝结水和循环水的载荷对汽轮机低压缸的影响。
图13-4凝汽器与汽轮机的连接
凝汽器汽侧被密封隔板分隔成与汽轮机排汽口相应的、具有两个互不相通的汽室，冷却水串行通过各汽室的管束，由于各汽室的冷却水温度不同，各汽室生成的凝结水温度就不同，所对应的排汽饱和压力也不相同，形成双背压凝汽器。
双压凝汽器的工作原理如下图13-5所示：
图13-5 双压凝汽器的工作原理
单压凝汽器和双压凝汽器的平均排汽温度之差为：
当循环水进口温度超过某一分界温度时，排汽温度差为正值，且循环水进口温度越高，排汽温度差越大。此外，排汽温度差还与循环水温升有关，而循环水温升等于525/m，m越小，排汽温度差越大。另据研究表明：多压凝汽器的数目越多，冷却倍率越小，采用多压凝汽器的效益越大。所以在缺少冷却水和气温较高的地区采用多压凝汽器是比较有利的，一般可提高装置效率0.15-0.25%。
另外，若任由凝结水由高压侧自流至低压侧，则最终凝结水温度将高于单压凝汽器的凝结水温度，从而出现过冷，降低其经济效益。所以一般将低压凝汽器的水位设计高于高压凝汽器的水位，低压侧凝结水依靠重力作用流入高压侧，利用高压侧温度较高的蒸汽将凝结水加热到高压侧的凝结水温度，则可使循环效率进一步提高。
凝结水回热系统的作用在于消除凝结水的过冷和减小含氧量，提高机组的循环热效率。低压侧壳体下部设一与低压侧壳体分隔的出水水室，出水水室通过回热管道与高压凝汽器热井连通。其回热过程是，低压侧凝结水在重位差作用下经回热管流回高压凝汽器，与高压侧热井中回热管系相接。回流的低压凝结水通过淋水盘与高压凝结水相遇，经过加热混合后聚集在高压凝汽器热井内。高压凝汽器热井内的凝结水通过连通管与低压侧水室相连通，最后由高压侧的凝结水出口由凝结水泵抽出（图13-6）。
图13-6 凝汽器回热系统示意图
循环水采用双进双出结构，先进入低压侧凝汽器前水室，斜向上流经低压管束由低压凝汽器后水室，经换向管引入高压侧凝汽器后水室，再斜向上流经高压凝汽器管束经前水室排出。
这种背压不同的两个凝汽器的折算压力总是低于结构相同的单背压凝汽器，可提高循环热经济性；而且低压凝结水经过回热加热，可减少在热力系统中的吸热量。
抽气系统采用串联抽出系统，即空气由高压凝汽器流向低压凝汽器，经抽气管道抽出。蒸 汽由汽机排汽口进入凝汽器，然后均匀分布到管子全长上，，通过冷却水管的管壁与冷却水进行热交换后被凝结；部分蒸汽由中间通道和两侧通道进入热井对凝结水进行回热。剩余的汽气混合物经空气冷却区再次进行热交换，少量未凝结的蒸汽和空气混合物经两个抽气口由汽侧真空泵抽出。
N—38000型凝汽器的技术性能
凝汽器在VWO工况下，循环倍率设计为60，设计循环水温升不超过10℃，设计水温20℃。凝汽器能在VWO工况及循环水温33℃下连续运行，并保证除氧效果。
循环水系统设有胶球系统，运行中可通过定期或连续投入进行清洁凝汽器管束。
当循环水半侧运行时汽轮机能达到75％的铭牌功率。
最大保证工况下凝汽器的出口凝结水过冷度不大于0.5℃，凝汽器在正常运行负荷范围内出口凝结水含氧量不超过20PPb。
热井容量不小于TMCR工况下3分钟凝结水量，其正常运行水位在高低报警之间，但不小于300mm。当低旁投入时低压缸排汽温度不超过限定值。
凝汽器管束材料为TP317L的不锈钢管，总有效冷却面积不小于38000㎡。凝汽器冷却管总数量37152根，具有5％以上的堵管冗余量，不影响机组带负荷能力。
凝汽器设计参数见下表：
表13-2凝汽器技术参数
序号 | 项目 | 单位 | 数据 |
1 | 凝汽器的总有效面积 | m2 | 38000 |
2 | 抽空气区的有效面积 | m2 | 2280 |
3 | 流程数/壳体数 | 1/2 | |
4 | TMCR工况循环水带走的净热 | kJ/s | 700199.4 |
5 | 传热系数 | W/m2.℃ | 3070（LP）/3202（HP） |
6 | 设计循环水流量 | m3/s | 19.265 |
7 | 管束内循环水最高流速 | m/s | 2.3 |
8 | 冷却管内设计流速 | m/s | 2.3 |
9 | 清洁系数 | 0.85 | |
10 | VWO工况循环水温升 | ℃ | 8.68 |
11 | 凝结水过冷度 | ℃ | ＜0.5 |
12 | 凝汽器设计端差 | ℃ | 6.0（6.19/5.86） |
13 | 水室设计压力 | MPa（g） | 0.4 |
14 | 壳侧设计压力 | MPa（g） | 0.1～vac |
15 | 凝汽器出口凝结水保证氧含量 | mg/l | 20ppb |
16 | 管子总水阻 | kPa | 76 |
17 | 凝汽器汽阻 | kPa | 0.2 |
18 | 循环倍率（设计工况） | 60 | |
19 | 水室重量（每个） | kg | ～9100 |
20 | 凝汽器净重 | kg | ～785000 |
21 | 凝汽器重量（运行时） | kg | ～1285000 |
22 | 凝汽器重量（满水时） | kg | ～2585000 |
23 | 设计背压（低压凝汽器/高压凝汽器） | kPa（a） | 4.9（4.37/5.48） |
2. 凝结水泵
2.1.凝结水泵结构
凝结水泵的型号： 10LDTNB-5PJX，型式为立式筒袋式双吸多级离心泵，共有5级叶轮。
凝结水泵主要由外壳体、出水接管、泵轴、五级叶轮、联轴器、密封部件、泵座等部件构成。凝泵结构示意图见图13-7。图13-8为我公司凝泵外形图。凝结水泵铭牌工况（最大工况）流量1610t∕h，压力3.38MPa。凝结水泵在经济运行工况：流量1371 t∕h, 压力3.51MPa, 效率85℅, 轴功率1572KW。
凝结水由吸入管经外壳体进入喇叭状吸入口，水流通过首级叶轮两侧的导流器被吸进首级叶轮，首级叶轮的排水由环形导叶通道引入后四级叶轮，经升压后由出水管排出。
图13-7 凝结水泵结构示意图
图13-8 凝结水泵外形图
凝结水泵将凝汽器热井中的凝结水输送到除氧器。其工作环境恶劣，抽吸的是处于真空和饱和状态的凝结水，容易引起汽蚀，因此要求叶轮有良好的轴端密封和抗汽蚀性能，本机组凝结水泵的结构特点如下：
①抗汽蚀结构特点。凝结水泵的以下结构特点保证了其具有良好的抗汽蚀性能：
A、泵体立式安装，降低了泵的吸入口高度，提高有效汽蚀余量，改善了泵的吸入性能；
B、首级叶轮采用双吸叶轮，降低了泵的必须汽蚀余量，其材料采用具有良好抗汽蚀性能泵的材料CA-6NM，保证汽蚀余量均大于必须汽蚀余量；
C、首级双吸叶轮两侧设有导流器，使首级叶轮的入口水流分布均匀，降低吸入口带气的可能性；
D、首级叶轮进口处壳体设计成喇叭状，增大了吸入口的直径和首级叶轮叶片的进口宽度，使叶轮入口部分流体的流速降低，减少了泵的必须汽蚀余量；
E、外壳体上设有一个进水管排空接至凝汽器，将泵入口水中的空气抽走，防止泵吸入空气。泵投运前必须充分注水排空，正常运行中该阀门也保持一定开度。
②机械密封：
凝结水泵的轴端密封采用机械密封形式，密封性能良好。密封水取自凝结水或凝结水补水系统。密封水压力0.2～0.3MPa，流量在0.3～0.5 m3/h。
2．2凝结水泵驱动电机
凝结水泵的驱动电机采用防潮、全封闭、配有电加热器的异步电动机，电动机防护等级为IP54，电动机具有F级绝缘，温升不超过B级绝缘的温升值。
电动机的额定电压为6KV，频率为50Hz，电动机的功率因数为0.85以上，效率94%。
电动机在热态下能承受150%额定电流，过电流时间大于30秒。在额定电压下，电动机的最大启动电流小于于其额定电流的6倍。
电动机冷态下可连续启动二次，热态下只允许启动一次。
正常运行中，要求凝结水泵电动机轴承温度不超过80℃，油温不超65℃,各轴承座处的振动幅值不大于0.051mm。
凝结水泵电机停运时，应将电机电加热器投运，防止线圈受潮。
凝结水泵电机技术参数见表13-3。
表13-3 凝结水泵驱动电机技术参数表
项 目 | 单 位 | 数 据 | |
型号 | YKKL630-4 | ||
额定功率 | KW | 2100 | |
额定电压 | KV | 6 | |
同步转速 | r/min | 1480 | |
频率 | Hz | 50 | |
主要特性 | 效率 | ％ | 94 |
功率因数 | 0.85 | ||
堵转转矩 | （倍） | 0.7 | |
堵转电流 | （倍） | 6.5 | |
最大转矩 | （倍） | 1.8 | |
绝缘等级 | F | ||
冷却方式 | 空–空 | ||
旋转方向 | 顺时针（从传动端向电机看） | ||
2．3联轴器
凝结水泵和电机通过挠性联轴器联接，可有效的避免电动机和泵的轴向尺寸积累误差与轴向推力的相互干扰而引起的主推力轴承超负荷而烧瓦的事故。与刚性联轴器相比，最大限度的避免了因联接定值精度的原因引起的立式泵横向振动。
2．4凝结水泵的技术性能
A、凝结水泵的型号：10LDTNB-5PJX
B、凝结水泵性能参数
表13-4凝结水泵性能参数
序号 | 参数名称 | 单位 | 经济工况 | 铭牌工况 | 备注 |
1 | 流量 | t/h | 1371 | 1610 | |
2 | 扬程 | MPa | 3.51 | 3.38 | |
3 | 转速 | Rpm | 1480 | 1480 | |
4 | 首级叶轮中心线处需要吸入净正压头（NPSHr） | M | ≤4.3 | ≤4.5 | |
5 | 泵的效率 | % | 85 | 84 | |
6 | 运行水温 | ℃ | 32.8 | 32.8 | |
7 | 泵体设计压力/试验压力 | MPa | 5.0/7.5 | ||
8 | 最小流量 | t/h | 340 | ||
9 | 最小流量下的扬程 | M | 393 | ||
10 | 关闭压头 | M | 402 | ||
11 | 轴承座处振动保证值（双振幅值） | Mm | ≤0.051（图9－9）凝结水泵泵组主要监视点示意图 | ||
C、凝结水泵主要运行参数
表13-5 凝结水泵主要运行参数
项 目 名 称 | 单位 | 机 组 运 行 工 况 | ||||
TMCR负荷 | 100%THA负荷 | 75%THA负荷（滑压） | 50%THA负荷（滑压） | 40%THA负荷（滑压） | ||
凝汽器运行压力 | KPa（a） | 4.9 | 4.9 | 4.9 | 4.9 | 4.9 |
凝结水泵进口水温 | ℃ | 32.8 | 32.8 | 32.8 | 32.8 | 32.8 |
进口压力 | KPa（a） | ～4.9 | ～4.9 | ～4.9 | ～4.9 | ～4.9 |
进口密度 | kg/m3 | 995 | 995 | 995 | 995 | 995 |
进口流量 | t/h | 1610 | 1371 | 1208 | 805 | 483 |
出口压力 | MPa（a） | 3.38 | 3.51 | 3.62 | 3.77 | 3.96 |
必须汽蚀余量 | m | 4.5 | 4.3 | 4.3 | 4.4 | 4.4 |
效率 | % | 84 | 85 | 81 | 65 | 42 |
泵组轴功率 | KW | 1800 | 1572 | 1499 | 1296 | 1264 |
D．凝结水泵性能曲线（见图13-9）
图13-9 凝结水泵性能曲线
E．凝结水泵泵组主要监视点示意图（图13-10）
图13-10凝结水泵泵组主要监视点示意图
3. 凝结水输送泵
每台机组布置一台500M3 的凝结水贮水箱，其水源来自化学除盐水，它的作用为向凝汽器热井补水和回收热井高水位时的回水，对凝汽器热井水位调节起缓冲作用。
凝结水贮水箱水位由化学补充水管道上补水调节阀进行调节。贮水箱设有溢流管和排污管。在水箱充水达到规定水位，调节阀关闭，水位达到高水位，在控制室报警，同时通过溢流管排至窨井；水位降到低水位，在控制室报警联锁水位调节阀全开，当水位继续降至低一低水位时，联锁正在运行的凝结水输送泵跳闸。检修时，可通过凝结水输送泵排入另一贮水箱或经排污管将污水排掉，水箱通大气。
每台储水箱配备一台凝结水输送泵，主要用于启动时向凝结水系统启动充水、加药系统的用水、辅助蒸汽减温器喷水、闭式循环冷却水系统补充水、凝结水泵起动前的密封用水和向凝汽器补水等。此外该泵还装有一只手动闸阀的旁路管道，机组正常运行时通过旁路管道靠凝汽器负压向凝汽器补水，凝结水输送泵处于热备用状态。当真空直接补水不能满足时，再开启凝结水输送泵向凝汽器补水。凝结水补水的主要用户有：凝结水系统启动注水、凝汽器的补水、加药系统的用水、凝结水泵启动初期的机械密封水源、炉水循环泵的启动及事故冷却水、除氧器上水等。
本工程凝结水输送泵主要参数及型式如下：凝结水输送泵外形如图13-11。
型式: 卧式离心式
凝结水输送泵型号：TS250-680(I)B
图13-11 凝结水输送泵
凝结水输送泵主要技术参数表13-6
序号 | 参数名称 | 单位 | 技术参数 | 备注 |
1 | 流量 | m3/h | 600 | |
2 | 扬程 | m | 100 | |
3 | 转速 | r/min | 1480 | |
4 | 泵的效率 | % | 78 | |
5 | 轴功率 | kW | 250 | |
6 | 配套电动机功率 | kW | 250 | |
7 | 运行水温 | ℃ | ＜105 | |
8 | 泵体设计压力/试验压力 | MPa | 1.6 | |
9 | 关闭压头 | m | 132 | |
10 | 轴承座处振动保证值(双振幅值) | mm | ≤0.051 |
表13-7 配供电机技术参数:
项 目 | 单位 | 凝结水输送泵 |
额定功率 | kW | 250 |
额定电压 | kV | 6 |
额定转速 | r/min | 1482 |
频率 | Hz | 50 |
防护等级 | IP54 |
1. 凝结水泵的启动与运行
1.1.通过凝结水贮水箱的补充水调节阀向贮水箱充水到规定水位，补充水调节阀投入自动。
1.2.开启凝结水输送泵向凝汽器热井充水到正常水位，热井补充水调节阀投入自动，在向热井充水的同时，通过凝结水系统充水管路向凝结水系统充水并驱赶凝结水管道积存的空气，凝结水质不合格时通过5号低压加热器后排水管排至循环排水管电动蝶阀后，当水质合格时，关闭排水阀，开启除氧器进水阀，向除氧器充水直到给水箱水位达到正常水位；同时通过锅炉充水管路向锅炉上水，满足锅炉需要。注意：当凝结水输送泵启动时，应维持一定的水箱水位，由水位开关控制。
1.3.启动前的准备工作:
（1）确认电动机转向是否正确（正确转向为俯视逆时针方向）。当采用点车试转向时，应事先拆除联轴器销轴，在电动机上单独进行（制造厂建议在安装篇中泵机联接前先进行电机的电气联接，然后确认转向）。
（2）检查水泵进口管道、出口管道、再循环管道系统中所有的高点处是否能够排除空气。
（3）检查水泵的密封，冷却等辅助水系统的水源是否处于供给状态。
（4）将推力轴承的油室内注满20号汽轮机油。
（5）开通密封水。
（6）从联轴器处扳动泵转子，检查其转动是否灵活。
（7）检查凝结水精处理装置是否已具备投运条件或可靠隔离。
（8）检查凝汽器热井中水位是否满足泵的灌注高度要求。
（9）检查电机控制保护系统是否可靠。
（10）检查推力轴承的热电阻测温元件是否接通。
1.4.凝结水泵启动:
（1）设定出口阀在关闭状态。
（2）先开通泵的密封水管路，冷却水管路。
（3）开通泵的抽气管路。
（4）开启进口阀，确认水泵处于充满水状态。
（5）手动起动凝结水泵，然后迅速开启出口阀。通过最小流量再循环系统排水至热井，凝结水泵密封切换由凝结水出口凝结水供给，凝结水泵密封水压力调节阀投入自动。
（6）凝结水最小流量阀、除氧器水位调节阀投入自动，由凝结水输送泵出口管道的凝结水向凝结水提供密封水。
（7）发现有下列情况之一时应停泵检查：
A．电流波动大，或电流超过额定值。
B．水泵有明显的振动。
C．电机绕组或轴承处温升超过随机文件规定时。
（8）正式调整填料压盖压紧程度，使泄漏水成滴状漏出。
1.5.投入正常运行后，值班人员应注意下列事项：
每天检查并记录水泵的运转情况，如电流、电压、泵进、出口压力等。每班至少有三次查看密封水泄漏情况，发现漏水多或不漏水等不正常现象时应调整填料压盖的压紧程度。
1.6.停泵注意事项：
（1）切断电机电源。
（2）关闭出口阀，滞后关闭入口阀。
（3）关闭冷却水管路。
（4）确认泵转子停转后，关闭密封水管路。
（5）停运期间，如果进口处于负压状态，应保持密封水的注入。
（6）停机后如面临着结冰可能，应采取放水或其他防冻措施。
2. 非正常运行及处理
2.1.低压加热器解列
当低压加热器管子泄漏或疏水阀故障出现高-高水位时，解列该低压加热器，凝结水走旁路，但应按照汽轮机厂的规定，根据低加解列的个数，汽机出力作相应的限制。
2.2.轴封冷却器解列
当轴封冷却器出现管子泄漏时，造成轴加满水。此时，轴封冷却器和轴封风机不能够继续维持汽机轴封低压腔和阀门汽封低压腔的微真空状态，蒸汽将一部分泄漏到汽机房，一部分可能逸入轴承支座进入润滑油系统。因此机组应停止运行。
2.3.甩负荷
汽机甩负荷主汽门跳闸时，除氧器水位调节阀自动关小减少凝结水进入除氧器，以减缓除氧器压力下降速度，防止给水泵入口由于有效的净正吸水头急剧衰减而产生汽化，这时凝结水通过最小流量再循环运行，同时在汽机甩负荷时，应维持除氧器低水位进行一段时间。视锅炉、汽机运行情况关闭或开启调节阀。
2.4.正常停机
机组负荷逐步减少，汽轮机解列。此时除氧器水位调节阀关闭，凝结水通过最小流量再循环运行，到凝汽器的各疏水通过热井高水位泄放阀放至凝结水储水箱。当所有凝结水停止流入热井，低压缸排汽温度低于50度且凝汽器真空破坏后才能停凝结水泵。
3. 各种杂项用水
各种减温器喷水和其它杂项用水在化学除盐装置后的凝结水管道或经一根减温水总管引出。其主要用户有：
（1）汽轮机低压旁路减温喷水
（2）汽轮机汽封低压减温器
（3）燃油和磨煤机消防蒸汽减温
（4）至暖通减温器
（5）汽轮机高低压凝结器三级减温器减温喷水
（6）汽轮机侧、电机侧疏水扩容器减温水
（7）汽机预暖蒸汽管道减温
（8）闭式膨胀水箱补水
（9）凝汽器真空破坏阀密封水系统
（10）低压缸喷水
（11）至汽封水封注水
（12）定冷水箱补水
（13）电泵密封水
（14）真空泵补水
4. 起动排水系统
在5号低压加热器的出口管道上引出一路排水管接至循环水排水管电动阀后，排水管道上设有一只电动闸阀和一只逆止阀，正常运行时该两阀锁定在关闭位置，排水管道在机组起动期间投入使用，以排出不符合水质要求的凝结水，当凝结水水质符合要求时，关闭排水阀，开启5号低压加热器出口阀，凝结水进入除氧器。
1. 凝结水产生过冷度
（1）过冷度是指排汽温度与凝结水温度之差。其危害是燃料消耗量增大、热经济性降低、凝水含氧量增加、加剧设备腐蚀，降低了安全性。
（2）产生的原因：凝汽器汽侧积气、蒸汽分压降低；热井水位升高，淹没部分铜管；铜管排列不佳或过密，凝水在铜管外形成水膜，水膜温度低于饱和温度。
（3） 处理：提高凝汽器真空、降低热井水位、合理的凝汽器铜管布置。
2. 凝结水溶氧高
原因：一般为从热井至凝泵出口门之间的系统及与热井相连的管道系统有空气漏入热井凝结水中。最常见的部位有：凝泵出口压力表活节漏水而吸入空气、凝泵盘根、凝泵入口压力表活节、热井水位计水侧隔离门及活节、#7A/7B、8A/8B正常疏水调门盘根等。
应立即查找，联系检修用抹黄油等方法封堵；若为运行凝泵盘根漏空气，必要时切换泵运行；化学人员密切监视凝结水溶氧含量，检查。（热井溶氧＜30μg/L；除氧器＜7μg/L。
3. 凝结水有硬度
一般原因为凝汽器钢管泄漏，使水质较差的循环水串进凝结水中。应利用凝汽器胶球清洗装置向凝汽器加锯末堵漏（现在一般不采用），若泄漏严重，应进行凝汽器半边隔离。若运行中无法解决，根据机炉对水质的要求，安排机组停运找漏。
4. 凝汽器水位异常
（1）水位高：除氧器上水门误关、化学精除盐装置差压大、机组升负荷快、低加危急疏水动作、低加解列时造成除氧器断水、凝汽器真空快速下降、凝汽器补水调阀自动失灵、#3高加至凝汽器疏水门开启、停机后凝输泵入口门未关闭（水通过静压进入系统）等原因造成。
（2）水位低：除氧器上水门开大、机组降负荷快、高加危急疏水频繁动作、凝汽器补水调阀自动失灵、#5低加出口放水门误开、凝结水系统管道泄漏等原因造成。
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