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中国煤炭加工利用协会

煤气化/煤焦化高污染废水预处理技术发展与应用专题研讨会

会议通知

 

会议、时间地点：

时间：2016年12月7日-9日,7日下午报到。

地点：广东东方国际饭店（广州市天河区广州大道中1418号）

会议组织机构：

主办单位：中国煤炭加工利用协会

               华南理工大学化工学院

会议日程 

2016 年12月7日（星期三）
全天	报到登记
2016 年12月8日（星期四）
07:30 至08:30	早餐
12月8日上午 （9:00—12:00）   主持人:华南理工大学环境与科学与工程学院韦朝海副院长	主持人：华南理工大学环境与科学与工程学院  韦朝海  副院长          中国煤炭加工利用协会会长  张绍强  致开幕词          华南理工大学研究员  杨思宇  致欢迎词
	1、酚氨回收技术在煤化工行业应用的前景及分析 报告人：环保部评估中心石化部  刘志学  主任助理 2、煤气化高浓酚氨废水处理技术的工业实践与思考 报告人：华南理工大学过程系统工程学科带头人  钱  宇  教授 3、煤气化高浓度酚氨废水强化回收技术 报告人：  宁朋歌博士 4、煤化工（煤气化/焦化）废水的污染与控制 报告人：华南理工大学环境与科学与工程学院  韦朝海  副院长 5、低阶煤煤干馏过程煤组分转化和产物分析研究 报告人：中国石油大学（北京）马  跃  副教授 6、煤转化废水处理、回用及无害化处理全过程技术集成工艺分析 报告人：哈尔滨工业大学，韩洪军教授
12:00	午餐
12月8日下午（13:30—17:50）   主持人：  卢清松	1、焦化废水处理技术方案与工程案例分析 报告人：中钢集团鞍山热能院  高级工程师  孟庆瑞 2、煤制油费托合成废水处理及高浓盐水分质结晶示范技术解析 报告人：伊泰集团煤化工管理部刘艳梅主任 3、焦油加氢废水油水分离技术的应用 报告人：江西萍乡桐凯技术有限公司 4、煤化工高难降解煤气水"酚氨回收前预处理"除尘除油工艺 报告人：深圳市先科环保有限公司项目经理  刘孝彬 5、加强型生化工艺在煤化工污水处理中应用 报告人：北京吉胜泰丰贸易有限公司   张述桐  总经理 6、基于纤维膜油水分离技术的煤化工污水乳化油的去除与回收 报告人：湖州深净环境科技有限公司  叶  震  总经理 7、膜喷射塔盘在煤化工酚氨废水脱酸脱氨塔中的成功应用 报告人：河北工业大学创举公司  杜淑慧  高级工程师 8、电化学除油除浊技术在煤化工废水中的应用分析 报告人：北京京润新技术发展有限责任公司  肖  东  总经理
2016 年 12月 9日（星期五）
07:30至08:30	早餐
12月9日上午（09:00—12:00）   主持人：主持人：华南理工大学 盖恒军博士	1、新型格栅填料在煤化工含酚废水萃取塔中的性能与应用 报告人：清华大学化学工程系副主任  王玉军  教授 2、高效萃取剂开发及酚氨回收强化新工艺研究 报告人：华南理工大学副研究员  杨思宇  研究生导师 3、络合萃取技术及设备应用于煤气化废水的适用性 报告人：宜兴市伟成环保有限公司吴亚军副总经理 4、酚回收装置运行中存在的问题及分析( 报告人：大唐国际阜新煤制天然气有限责任公司气化分厂 宋文生  厂长助理 5、碎煤加压气化废水处理工艺运行及设计问题分析 报告人：赛鼎公司  赵焰飞  副总工程师 6、煤化工废水酚氨预处理系统运行中存在的问题及措施探讨 报告人：西南化工研究设计院教授级高工环境技术与工程研究所 王伟东  所长 7、酚氨回收典型案例及运行分析 报告人：内蒙古大唐克旗煤制气公司气化分厂  于谦副厂长
12:00	午餐

 “十三五”是中国煤化工产业发展的关键时期。煤化工产业不仅肩负着煤炭清洁高效利用，更承担着产业结构转型升级的重任。但同时，随着我国新《环境保护法》的颁布和实施，煤化工项目的建设与运行，。

       

煤气化、煤焦化高污染物废水的处理极其困难，已成为影响和制约我国新型煤化工发展的重要因素。为深入探讨和解决这一关键技术问题，中国煤炭加工利用协会联合华南理工大学定于2016年12月7日至9日在广州举办“煤气化/煤焦化高污染废水预处理技术发展与应用专题研讨会”。

      

研讨会将邀请业内权威专家、相关研究机构、煤化工生产企业技术人员、知名专业技术商、优秀设备制造商等到会，旨在以专业的技术眼光、先进的实践方案、详细的运行数据、优化的解决措施，对煤化工高污染物废水案例进行深入地分析，为煤化工企业高污染废水处理提供技术支撑，切实提高煤化工废水的处理水平。

会议相关事宜

1、会议收取会务费3200元/人，12月5日前汇款3000元/人，住宿及交通费用自理。办理汇款3200元的代表赠送价值1680元的《煤化工废水处理技术发展报告》。

2、会议将编辑《煤气化/煤焦化高污染废水预处理技术发展与应用专题研讨会论文集》，并择优刊载在《煤炭加工与综合利用》•现代煤化工期刊上。欢迎各专家、技术管理人员提交与上述议题有关的论文，并于12月5日前发送至zmxmhg@163.com邮箱。如需刊登广告请与会务组联系。

3、联系人及联系方式：

联系人：刘建秀、朱永光、张杰、杨芊

电话：010-84290898，64285340，84285379

传真：010-84290898，64285340

电子邮箱：463849685@qq.com

手机/微信：18601201261

首部大型煤化工水处理技术发展报告——

《煤化工水处理技术发展报告》

该《报告》由权威专家分析了我国现代煤化工产业环保现状，煤化工废水的来源、特征及废水处理方向；按煤气化、液化、焦化（含半焦兰炭）等产业和煤制合成氨、煤制甲醇、煤制油、煤制天然气、煤制烯烃、兰炭、二甲醚、乙二醇、焦油焦炭利用等工艺的废水处理技术进行了分析，提供了煤化工废水处理专利技术及大量的水处理工程案例；针对煤化工废水的焦点“零排放”问题也有热议。对煤化工生产企业、煤化工废水处理技术研究机构的科研人员、管理人员和大专院校学生等均有较高的参考价值和指导意义。

原价1680元，现八折1344元优惠，并送全年《现代煤化工项目周报》（360元）

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目  录

1  煤化工水资源与废水处理

1.1 我国煤资源和水资源的分布特点

1.1.1 煤资源的分布

1.1.2 水资源的分布

1.2 煤化工的耗水量和废水来源及特征

1.2.1 煤化工耗水量大

1.2.2 煤化工逆水而建

1.2.3 废水来源和分类

1.2.4 废水中的污染物

1.2.5 煤化工废水特征

1.3 煤化工废水处理现状及发展方向

1.3.1 煤化工废水处理现状

1.3.2 废水处理存在的问题

1.3.3 废水处理的制约因素

1.3.4 废水处理的发展方向

1.4 煤化工节水技术进展

1.4.1 大型煤化工项目主要用水点分析

1.4.2 开式循环冷却水系统节水技术

1.4.3 空冷技术

1.4.4 密闭式冷凝液回收技术

1.4.5 水的梯级利用及重复利用

2  煤气化废水的处理

2.1 煤气化废水的特征

2.1.1 煤气化废水的来源及水量水质

2.1.2 煤气化废水的可生化性分析

2.2 煤气化废水的预处理

2.2.1 酚的回收

2.2.2 氨的回收

2.3 煤气化废水处理技术

2.3.1 组合生物处理技术

2.3.2 煤气化废水处理技术的进展

2.4 煤气化废水处理工程实例及新工艺研究

2.4.1 改良SBR工艺

2.4.2 酚氨萃取回收工艺的改造

2.4.3 BioDopp工艺

2.4.4 褐煤气化废水预处理装置的改进

2.4.5 混凝气浮+OAO生物膜+催化氧化组合工艺

2.4.6 PACT工艺

2.4.7 粉末活性焦强化A/A/O工艺

2.4.8 煤气化废水处理新工艺研究

2.5 煤气化废水处理的专利技术

2.5.1 煤气化废水处理及回用方法

2.5.2 煤气化废水的处理方法

2.5.3 支撑液膜处理煤气化废水的方法

2.5.4 煤气化废水的处理工艺

2.5.5 微藻处理煤气化废水的方法

2.5.6 处理高浓度酚氨煤气化废水的方法

2.5.7 煤气化废水的深度处理工艺

2.5.8 煤气化废水零排放的处理方法

2.5.9 煤气化废水处理专利技术内容摘要

2.6 鲁奇气化废水处理技术路线比较与推荐

2.6.1 背景

2.6.2 各中试公司中试情况

2.6.3 总结

3  煤制合成氨的废水处理

3.1 合成氨工业水的污染特征

3.1.1 合成氨生产工艺及废水排放节点

3.1.2 合成氨工业废水的排放特征

3.2 合成氨节水治污技术现状

3.2.1 “两水”闭路循环水技术现状

3.2.2 废稀氨水回收治理技术现状

3.3 合成氨废水处理工艺实例

3.3.1 化学沉淀—A/O工艺

3.3.2 高效A/O—BAF工艺

3.3.3 物化—A/O组合工艺

3.3.4 A/O—MBR复合生物脱氮工艺

3.3.5 CASS工艺

3.3.6 CASS+BAF工艺

3.3.7 SBR工艺

3.3.8 改进的SBR工艺

3.3.9 MAP—A/O工艺

3.3.10 IMC生化工艺

3.3.11 EM—BAF工艺

3.3.12 CASS+MBBR工艺

3.4 合成氨废水资源化处理技术研究

3.4.1 以氨水形式回收氨氮的废水处理技术

3.4.2 将氨氮制成硫酸铵回收利用的废水治理技术

3.4.3 鸟粪石结晶沉淀法回收氨氮技术

4  煤制甲醇的废水处理

4.1 甲醇废水的来源及特点

4.1.1 甲醇废水的来源

4.1.2 甲醇废水的特点

4.2 甲醇废水的主要处理方法

4.2.1 物理处理法

4.2.2 化学处理法

4.2.3 生物处理法

4.2.4 方法的比较

4.3 甲醇废水处理工程实例

4.3.1 SBR工艺

4.3.2 物化—SBR工艺

4.3.3 预处理—SBR工艺

4.3.4 水解酸化—两级厌氧工艺

4.3.5 燃烧裂解法

4.3.6 好氧+物化组合工艺

4.3.7 IMC工艺

4.3.8 预处理—A/O—絮凝沉淀—BAF工艺

4.3.9 生物膜法组合工艺

4.3.10 传统活性污泥法+UNITANK法组合工艺

4.3.11 固定化生物活性炭处理工艺

4.4 甲醇废水处理的专利技术

4.4.1 甲醇废水综合利用装置

4.4.2 用于脱除废水中甲醇的渗透汽化透醇杂化膜的制备方法

4.4.3 处理煤制甲醇废水的工艺装置

4.4.4 紫外光助类-Fenton氧化降解低浓度甲醇废水的方法

4.5 甲醇废水处理方法研究的进展

5  煤制油的废水处理

5.1 我国煤制油产业的发展现状

5.1.1 发展煤制油产业的必要性

5.1.2 发展煤制油产业的技术基础

5.1.3 发展煤制油产业的瓶颈

5.2 神华煤直接液化制油的废水处理

5.2.1 废水特征及处理系统

5.2.2 低浓度废水处理系统

5.2.3 高浓度废水处理系统

5.2.4 含盐废水处理系统

5.2.5 催化剂制备废水处理系统

5.3 潞安煤间接液化制油的废水处理

5.3.1 废水来源和处理系统

5.3.2 废水处理的工艺系统

5.3.3 零排放和非零排放方案

5.3.4 零排放经济可行性分析比较

5.4 煤制油的废水处理专利技术

5.4.1 煤制油有机废水的处理方法

5.4.2 煤制油废水的深度处理工艺

5.4.3 煤直接液化废水的处理方法

5.4.4 煤制油废水的处理装置及方法

5.4.5 煤制油高浓度废水的物化预处理工艺

5.5 煤制油的废水处理技术研究

5.5.1 煤制油废水三种预处理方法的研究比较及优选

5.5.2 石灰—铁盐法预处理煤制油废水的研究

5.5.3 多元微电解填料预处理煤制油废水的研究

5.5.4 PACT法处理煤制油低浓度含油废水的研究

5.5.5 SH-A工艺处理煤制油废水的研究

5.5.6 混凝—气浮法处理煤制油废水的研究

5.5.7 3T—IB固定化微生物技术在煤制油废水处理中的应用 

5.5.8 解决煤制油污水带油的方法

6  煤制天然气的废水处理

6.1 煤制天然气技术工艺简述

6.1.1 煤制天然气工艺分类

6.1.2 煤制天然气工艺流程

6.1.3 大唐克旗40亿m3/a煤制天然气项目

6.2 煤制天然气的废水来源和活性焦

6.2.1 废水的来源和水质

6.2.2 活性焦制备及特性

6.3 煤制天然气废水处理技术工艺

6.3.1 活性焦吸附—生化处理段工艺

6.3.2 深度处理段工艺

6.3.3 震动膜浓缩工艺

6.4 煤制天然气废水的水解酸化法处理工艺研究

6.4.1 试验材料与方法

6.4.2 试验结果与讨论

6.4.3 结论

6.5 煤制天然废水处理回用方法及其装置

6.5.1 具体实施方法

6.5.2 具体的实施例

6.6 煤制天燃气废水回用装置试验案例

6.6.1 水质参数

6.6.2 主要试验研究内容

6.6.3 试验参照标准及仪器设备

6.6.4 OMEX超滤（UF)装置试验及数据分析

6.6.5 GE超滤（UF）装置试验及数据分析

6.6.6 Hydranautics反渗透（RO）装置试验及数据分析

6.6.7 AQUATECHENMAX-ZSR装置试验及数据分析

6.6.8 其它相关试验及问题讨论

6.6.9 综合试验结论

7  煤制烯烃的废水处理

7.1 煤制烯烃的废水处理典型技术工艺

7.1.1 生产工艺流程

7.1.2 废水的产生

7.1.3 废水的水量和水质

7.1.4 废水处理工艺流程

7.1.5 中水回用

7.2 多级串联MBBRS处理废水技术研究

7.2.1 实验材料与方法

7.2.2 实验结果与讨论

7.2.3 结论

7.3 强化型MBR-RO深度处理废水技术研究

7.3.1 试验装置与流程

7.3.2 结果与讨论

7.3.3 结论

7.4 A/O-MBR-RO处理废水技术研究

7.4.1 A/O-MBR-RO组合工艺的原理及特点

7.4.2 装置流程和原水及中水指标

7.4.3 A/O工艺运行特性研究

7.4.4 MBR工艺

7.4.5 反渗透系统对污染物的去除效果

7.4.6 结论

7.5 煤制烯烃废水处理的专利技术

7.5.1 甲醇制烯烃废水中有机物的回收方法

7.5.2 甲醇制烯烃工艺废水的处理回用方法

7.5.3 甲醇制烯烃高浓度废水的处理方法

7.5.4 高浓度甲醇制烯烃工艺废水的处理方法

8  焦化废水的处理

8.1 焦化废水的来源及水质

8.1.1 废水来源

8.1.2 废水组成

8.1.3 废水水质

8.2 焦化废水常用的处理技术

8.2.1 传统生物脱氮工艺

8.2.2 A/O工艺及其改进型工艺

8.3 焦化废水处理工程实例

8.3.1 物化+生化工艺

8.3.2 A2/O工艺

8.3.3 A/O—接触氧化工艺

8.3.4 A/O工艺

8.3.5 A/A/O+MBR组合工艺

8.3.6 预处理-AAOO-Fenton氧化工艺

8.3.7 O/A/O工艺

8.3.8 A2/O2工艺

8.4 焦化废水深度处理及回用

8.4.1 焦化废水的深度处理技术及实践

8.4.2 焦化废水的回用现状及改进建议

8.5 焦化废水处理的专利技术

8.5.1 高效处理焦化废水的方法

8.5.2 焦化废水的处理工艺

8.5.3 焦化废水的预处理方法

8.5.4 超临界水氧化法处理焦化废水

8.5.5 焦化废水处理系统及方法

8.5.6 焦化废水的深度处理方法

8.5.7 焦化废水的处理方法

8.5.8 催化内电解耦合两级生物滤池深度处理焦化废水的方法

8.5.9 处理焦化废水的萃取剂

8.5.10 焦化废水深度处理工艺

8.5.11 焦化废水ACS水解技术

9  煤制兰炭废水的处理

9.1 煤制兰炭废水的来源和特征

9.1.1 废水的来源

9.1.2 废水的特征

9.2 兰炭废水处理的工程实例

9.2.1 A/O工艺

9.2.2 LAB工艺

9.2.3 剩余氨水炉内气化技术

9.3 兰炭废水处理的技术方案

9.3.1 平板膜生物反应器（MBR）技术

9.3.2 以“宇洁优势菌群”生物技术为基础的废水综合处理技术

9.3.3 哈工大高酚氨煤化工废水生物处理及回用技术

9.3.4 生物接触氧化（CASS）系统废水处理方案

9.3.5 兰炭废水处理新技术对比

9.4 兰炭废水处理的专利技术

9.4.1 兰炭废水资源化处理工艺

9.4.2 水溶酞菁催化剂在处理兰炭废水中的应用

9.4.3 水不溶性全氯取代金属酞菁催化剂在兰炭废水中的应用

9.4.4 兰炭生产废水资源化多级回收装置及方法

9.4.5 基于CNTs/Fe3O4三维电-Fenton降解兰炭废水的方法

9.4.6 兰炭废水综合处理工艺

9.4.7 兰炭废水处理与资源化的方法

9.5 兰炭废水处理的研究进展

9.5.1 兰炭废水的处理方法研究

9.5.2 Fenton氧化处理兰炭废水的研究

9.5.3 组合工艺处理兰炭废水的研究

10  二甲醚生产废水的处理

10.1 二甲醚生产技术工艺简述

10.1.1 二甲醚合成的二步法

10.1.2 二甲醚合成一步法

10.1.3 CO2制备二甲醚

10.2 二甲醚生产废水处理的工程实例

10.2.1 微氧+好氧+混凝+富氧生物活性炭+UV消毒组合工艺

10.2.2 串联自循环活性污泥+混凝+过滤+ClO2消毒工艺

10.2.3 消除二甲醚废水中的蜡及改善废水指标的方法

10.3 工程菌处理高纯二甲醚生产废水的研究

10.3.1 材料与方法

10.3.2 结果与讨论

10.4 甲醇脱水制取二甲醚工艺废水的处理方法

10.4.1 适用范围特点

10.4.2 具体实施方式

11  乙二醇生产废水的处理

11.1 乙二醇生产方法简述

11.1.1 石化路线合成乙二醇

11.1.2 煤化碳一路线

11.1.3 生物质资源路线

11.2 乙二醇生产废水处理的工程实践

11.2.1 SBR工艺

11.2.2 兼氧—好氧法工艺

11.2.3 UASB反应器+两段好氧+深度处理工艺

11.2.4 生物促生剂的应用

11.3 乙二醇生产废水处理的专利技术

11.3.1 乙二醇生产废水的处理方法

11.3.2 乙二醇生产废水的处理工艺

11.4 乙二醇生产废水处理的研究

11.4.1 早期的研究工作

11.4.2 乙二醇废水水质的研究

11.4.3 HCR预处理乙二醇废水的研究

11.4.4 乙二醇废水处理流程的优化研究

11.4.5 生物流化床处理乙二醇废水的研究

11.4.6 PVA颗粒EPSB处理乙二醇废水的研究

11.4.7 乙二醇废水或污染物的处理研究

12  煤化工废水“零排放”技术

12.1 废水“零排放”的意义

12.1.1 水资源缺乏

12.1.2 废水污染

12.1.3 废水“零排放”的意义

12.2 煤气化废水“零排放”工艺和实例

12.2.1 煤气化废水“零排放”工艺

12.2.2 煤气化废水“零排放”项目工程设计实例

12.2.3 煤气化废水“零排放”的工程实践

12.3 神华煤制油废水“零排放”的实践

12.3.1 主要污水处理系统

12.3.2 “零排放”面临的挑战与对策

12.3.3 结语

12.4 氮肥生产废水“零排放”技术及工程实践

12.4.1 氮肥生产废水“零排放”技术的应用

12.4.2 氮肥生产废水“零排放”的实践

12.5 焦化废水“零排放”的工程实践及专利技术

12.5.1 天津天铁炼焦化工有限公司

12.5.2 唐山中润煤化工有限公司

12.5.3 焦化废水“零排放”的专利技术

12.6 兰炭生产废水“零排放”工艺研究

12.6.1 兰炭生产废水“零排放”方案

12.6.2 废水处理工艺设计

12.6.3 处理效果及环保投资可行性分析

12.6.4 结论

12.7 煤化工废水处理“零排放”专利技术

12.7.1 煤化工废水零排放处理方法

12.7.2 含盐废水零排放处理工艺

12.7.3 高盐废水零排放的方法

12.7.4 高含盐浓水的结晶回收方法

12.8 煤化工废水“零排放”工艺的投资分析

12.8.1 污水处理工艺

12.8.2 经济分析

12.8.3 结论

12.9 煤化工废水“零排放”的难点及建议

12.9.1 难点和风险

12.9.2 出路的探索

13  煤化工废水处理技术规范

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