独家如何达到全自动洗水设备设计目的?

文/江门市宝发纺织服饰制造有限公司 李国锋

鸣谢德司达公司，本文摘自2015《服装水洗》11月刊“水洗工坊”栏目。

原创文章，转载必须注明《服装水洗》杂志，侵权必究。

为了达到全自动洗水设备的设计目的，在洗水前我们要确保所有准备工作是正确，并且是精准的。

Q:全自动洗水设备的设计目的是什么？

A：全自动洗水设备可以实现相同并精准的——水位，温度（包括加热过程），转速，处理时间（例如，相同酵洗时间，过清水时间，因此整个处理时间是相同的）设定，而这些是由程序控制，而非由操作工来控制！

程序如下：

1、进水——水位设定

2、转机——转速设定

3、升温——直接加热/间接加热方式，温度设定

4、加料——量（化料需提前准备）

5、工作——时间设定

6、排水

7、进水——水位设定（过清水）

8、工作——时间设定

9、排水

如果需要再次过水请重复7-9程序，然后警报提示卸货或者直接进入另一个处理（例如从退浆工艺转到酵洗工艺）。

程序可以被修改，存储并加载。

试想：如果我们扔进全自动洗水设备里的是：相同的落色（布），重量（而非数量）的衣物，相同数量浮石（以桶计算，只在石磨工艺中用），我们每机中肯定会得到相同的“洗水产品”，这样就不需要分落色组了！

有以下疑问：

Q:如何才能保证一机中的衣物是相同落色的呢？

A：从布厂收回布匹后，布料组会拿原样与布匹进行对比，从每匹布剪下10*10布块并车缝在一起作百家衣，后送洗水。

我们的洗水技术员（专门负责百家衣洗水）按常规方法洗百家衣，洗后检查并在布块后标记A,B,C,D落色，送回布组。

布组按照百家衣上的A,B,C,D落色将布匹分类到不同的落色组。

排单经理会将落色组布匹（如A和B）分给某个订单，落色组布匹（C和D）分给另外一个订单。

布组会从这个订单的布匹中剪下10*20的布块，并车缝在一起作百家衣, 并送洗水。

我们的洗水技术员（专门负责百家衣洗水）会按定单样板洗水方来洗百家衣，在背后标记a,b,c,d落色后，并由洗水技术负责人确认，然后送回布组。

布组会根据a,b,c,d落色将布匹分开，并通知裁片组分开裁剪并做标记。

车缝组会将裁片分开车缝，后标记送回洗水。

我们的洗水技术员会从不同标记（不同落色组）中抽取部分，然后放在一起洗头缸，并尽量让其中一个标记（落色组）能够对上标准，记录洗水方，并检查对不上标准的衣物（是花度不够，还是底色偏深或浅），我们就会知道该如何对其做出调整。然后我们将不同落色组分开洗，相同重量衣物，但洗水方会作相应更改（例如B落色组可能要比A落色组酵洗时间长10分钟），然后我们再次检查洗水方调整是否正确，假如正确，我们会按照洗水方洗大货。我们只需将洗水方给到操作员，然后要求他们输入到全自动洗水机内，然后就等着卸货。（注意：每机应是相同重量而非数量，因为尺寸不同，假如以某一重量洗大货会有少部分剩余不够一机，我们要通过计算剩余分摊给每机，因为多几件少几机不会对洗水有多大影响）。

结论：好的全自动洗水设备是很重要的，因为它可以在减少劳力及浪费的同时，实现更高的效率及更好质量控制。但更为重要的是我们该如何正确的使用它们，从而达到最高效能。所以我们必须确保衣物制作过程（从布料到洗水）中每一步都是正确的，否则我们将会在使用过程中遇到很大的问题。

Q:立式与卧式洗水机运转上的区别是什么？

A:洗水机有3个参数需留意，这3个参数是：

1、机器运转速度

2、衣物掉落高度（跟载重，水量，内杠结构和转速）

3、机器内鼓表面及结构（跟机种，立式或卧式，内鼓表面孔的大小及数量有关）

以上图机器从左向右转，衣物最好是能够从11点钟位置落到5点钟位置。可以通过调整水位及转速来达到此效果，它也是达到理想效果及安全洗水的最好平衡。假如落点超过了12点或在9点位置左右，则磨损会损失，而且都会导致布面容易起折痕。

Q:如果蒸气压力不稳定，水流压力不稳定，温度，流量感应器不稳定等不稳定因素导致的结果是？

A：如果蒸气压力不稳定，则工艺中加热动作的时间会不稳定，导致每机洗水的时间会不一样，结果是产生缸差。

如果水流压力不稳定，则工艺中加水动作的时间会不稳定，导致每机衣物洗水的时间会不一样，结果是产生缸差。

如果温度感应器，流量感应器等不稳定，则工艺中的温度，水量，动作时间会不一样，导致衣物洗水产生差异，结果是产生缸差。

现在大货中会出现以上问题，产生的结果是每缸都要求对板，且分落色做PP及后洗水。如果是全自动洗水机，要求尽可能一致的洗水效果，则必须严格控制机器的各项指标，以达到减少落色的目的。

Q:如何保持全自动洗水设备的清洁？

A：由于全自动洗水设备的内缸外壁被外缸包围，无法从外面清洗（国产卧式洗水设备可以从外面清洗内缸）。洗水过程中产生的污垢累积在内缸外壁上，则只能拆除再做清洗；方法是每天每班洗水结束后，必须对机器进行清洗，以60度加入一定量的烧碱煮20分钟左右进行清洗操作。