焦化厂水处理的工艺流程

        焦化厂的废水污染程度有点都不亚于印染废水。焦化废水中污染物浓度高，难于降解，含有高浓度的酚、氰化物、硫氰化物和氨氮，同时还含有吡啶、联苯等多环芳香化合物，毒性大，处理难度大，而且含有致癌物质，对环境和人类的生活造成极大的危害。而焦炭又是钢铁行业必备原料，随着国家的综合发展，钢铁行业的发展已经到了顶峰，这也就促进了焦化厂的发展，污水的处理是焦化厂家头疼的问题。

焦化厂废水处理的流程：

　　1.污水综合。首先将从各车间出来的生产废水及生活污水统一进入调节池，（调节池的作用：调节池的主要作用是均衡废水的水质和水量，保证后续生化处理设施运行的稳定性。）

　　2.调节池出来的废水由两台泵分别提升至A1－A2－O生化系统，在生化处理系统中，废水的降解过程如下

　　a.焦化废水首先进入厌氧酸化段。在该段，废水中的苯酚、二甲酚以及喹啉、异喹啉、吲哚、吡啶等杂环化合物得到了较大的转化或去除，厌氧酸化段的设置对于复杂有机物的转化与去除是十分有利的。因此，废水经过厌氧酸化段后水质得到了很好的改善，废水的可生化性较原水有所提高，为后续反硝化段提供了较为有效的碳源。

　　b.在缺氧段进行的主要是反硝化反应，从酸化段出来的废水进入缺氧段，同时好氧段处理后的出水也部分回流至缺氧段，为缺氧段提供硝态氮。另外，由于焦化废水中所含反硝化碳源不足，需在缺氧池中加入甲醇作为补充碳源。经过缺氧段的处理，硝态氮被转化为氮气，达到脱氮的目的。同时，废水中的大部分有机物得到了去除，使废水以较低的COD进入好氧段，这对于好氧段进行的硝化反应是十分有利的。

　　c.废水经过缺氧段的处理后进入好氧段。在好氧段，由于废水中所含氨氮较高而COD较低。因此，在这里进行的主要是硝化反应，在好氧段需投加纯碱溶液提供硝化反应所需的碱度。废水经过好氧段的处理后，氨氮基本可全部转化为硝酸盐氮（硝酸盐氮通过回流至缺氧段，在缺氧段最终转化为氮气后得到有效脱氮），同时，有机物得到进一步的降解，使最终出水COD达标。

　　（3）废水经生化系统处理出来后，经过混凝沉淀池进行泥水分离，在混凝部分投加聚合氯化铝或者聚合氯化铝铁，以增加沉淀部分污泥的沉淀性能，并且进一步降低出水COD。

　　（4）从二沉池排出的剩余污泥定时排至污泥浓缩池进行浓缩稳定处理（絮凝沉淀池多用阴离子聚丙烯酰胺，或者用低阳离子的聚丙烯酰胺进行絮凝沉降），浓缩池上清液回流至调节池再次进行处理，浓缩池污泥排入污泥贮池中，定时由污泥脱水机进行脱水处理。脱水前需加入阳离子聚丙烯酰胺与污泥进行絮凝反应，提高污泥脱水效率。

　　焦化厂废水如果说能够得到妥善的处理，就可以大幅解决煤化工行业煤焦化、煤气化废水的达标排放等行业性问题，一方面推动冶金和焦化行业污染治理的技术进步，直接推进这些行业和企业的节能减排，促进这些行业的可持续发展，具有良好的环境效益和社会效益；另一方面，对流域环境质量改善具有重要意义。