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国内典型养殖企业循环水系统模式介绍

海和科技 2018-11-21 12:55:05


    葫芦岛市海和科技有限公司,致力于打造多宝鱼行业全产业链服务平台,公司涵盖多宝鱼产业链条上的每个环节,努力为养殖同仁解决后顾之忧。




      近 10年来,在国家科研计划支持和企业自主投入的共同努力下 ,国内已有超过10家养殖企业建成鲆鲽类循环水养殖系统 。据国家鲆鲽类产业技术体系装备与工程研究室的面上和重点调查  ,由于受系统技术成熟度和运行经济性两大因素的影响 ,处于正常运行状态的只有天津海发海珍品有限公司 、莱州明波水产有限公司 、青岛通用水产养殖有限公司 、烟台开发区天源水产有限公司等几家。




典型系统模式简介



( 1 )天津海发循环水养殖系统

该公司是目前国内海水工厂化循环水养殖的最大企业 ,主养品种为半滑舌鳎和石斑鱼 ,还试养了河鲀 。通过技术升级改造 ,养殖密度由原先的15 kg/㎡ 提升到   20kg/㎡ 以上  ,其水处理工艺流程如图 1 所示

该公司改进系统有三个主要特点:一是以弧形筛和泡沫分离器取代了传统的转鼓式微滤机和砂滤罐,大幅降低了运行能耗(约44.35 %)和维护成本。 

滤池方式 ,前二级采用立体弹性填料 ,而第三级滤池则采用了大比表面积的塑料片滤料  ,以增加生物降解效果 ;三是坚持使用比利时   INVASANOL-IFE微生物制剂调节系统水体的微生态  。


(2  )莱州明波半滑舌鳎循环水养殖改进系统

该系统总有效养殖水面为  1120 ㎡,分为两组独立系统 每组由单池面积为  40 ㎡ 14个鱼池和相应的水处理系统组成,设计养殖密度为25kg/㎡( 半滑舌鳎 ),水循环率为 15 17/d,工艺流程如图 2 所示

该系统主要四个特点一是取消了常规的射流式泡沫分离器 代之以气浮池工艺 ( 类似于挪威 AKVA脱气池技术 ) ,大幅降低泡沫分离能耗 同时兼有一定的生物净化功能 二是考虑到生物滤料的通透性和高比表面积 生物净化采用3级系统水处理工艺图串联式浸没滤池,且每级的滤料不同,依次为立体弹性填料 、BIO-BLOK生物包和海绵型生物包 三是在生物净化结束后增设了一道采用滴滤方式的脱气工艺,即可去除脱去因鱼类呼吸和生物净化产生的二氧化碳,同时兼有一定的去除残留臭氧功能;四是增氧工艺上采用了纯氧释放器结合水泵叶轮混合增氧工艺 提高了氧的利用率 但实际会造成系统两级水泵的提升能耗 。


( 3 )青岛通用大菱鲆循环水养殖系统

青岛通用是近年来涌现出来的一个具有较高系统技术含量和管理水平的鲆鲽类养殖公司 现拥有 6 套共 1500 ㎡ 的现代化全封闭循环水养殖系统 分别应用于大菱鲆亲鱼培育、高密度养殖和鱼苗培育 。成鱼系统设计养殖密度为 50 kg/m2 ,水体循环率为 20 24次  /d,育苗系统循环率为 12 16/d。系统水处理工艺如图  3


该系统核心工艺源自美国西弗吉尼亚淡水研究所的冷水性鲑鳟类 ( 淡水 ) 循环水养殖系统,通过企业自身的海水化技术改进  , 在物理过滤中增加了泡沫分离和臭氧杀菌工艺  , 形成了一套适合大菱鲆成鱼和苗种生产的先进技术系统 。该系统最大特点是工艺环节完整  , 装备化程度高 。先进的流化沙床 、二氧化碳脱气器 、低压溶氧装置等三个工艺均是代表了国际先进水平 , 高密度  (50kg/㎡ )养殖时的水处理和养殖效果也反映出系统的完整性和先进性 。需要指出的是  , 由于系统的集成度和设备化程度高 , 相对建设和运行的成本要比莱州明波和天津海发两种半滑舌鳎系统更高 , 系统运行和管理要求也更大  。


( 4 )烟台天源半循环大菱鲆养殖系统

系统构建于 2009 ,系统总面积 2 000 ㎡ , 由两组独立的养殖系统组成 , 主要养殖对象为大菱鲆 、牙鲆 、星突江鲽等设计养殖密度30kg/㎡,水体循环率为12/d,平均日换水率为50 %。水处理流程如图4


  

作为一套半循环水养殖系统,其最大特点是在强化物理过滤和增氧杀菌的前提下,省略占地大 、维护困难的生物净化环节。在筛滤环节,采用了过滤精度为 200目的转鼓式微滤机 ;泡沫分离则是在国内首次采用了机械气浮工艺,与传统射流式泡沫分离器相比,具有成本低、综合效果好等优点,既可去除固体悬浮物和可溶性有机物,同时也有良好的脱气 (二氧化碳 )和增氧功能 ;增氧杀菌工艺则是采用国际上最新的低压增氧 (LHO) 技术,出水溶氧可达 15 mg/L以上 , 氧利用率约70 %,并可同步实现臭氧杀菌功能 ,残余臭氧则可通过下一环节 ( 高位水池 )约15min的水力停留时间 (HRT)予以分解。   

总体而言,近年来我国在工厂化循环水养殖系统和装备方面的研究取得了明显进展 ,但对鲆鲽类养殖品种 (主要是大菱鲆和半滑舌鳎 )在循环水系统中,对其养殖基础和工艺却少有研究 ,与欧洲国家相比差距甚大,对循环水养殖技术的理解基本上还停留在传统工厂化养殖的水平上,对以设备系统和高密度生境为前提的养殖工艺技术没有形成 ,指导鲆鲽类进行高效养殖的专家系统尚未构建 ,致使设备系统不能发挥其最大效率 ,这也是造成系统运行成本高的原因之一  。

此外,一些养殖企业只顾眼前经济效益而忽视管理水平的提高 ,表现在不重视吸纳人才和培养人才,所以很难适应现代工业化循环水养殖的需要 。实际上工厂化循环水的养殖管理已经超越了传统农业的范畴 ,具有更多工业化的属性 ,需要有诸多学科 、多种专业的分工协作 ,还要有精细化管理,绝非传统粗放式养殖场的管理水平所能达到  。所以说 ,我们正处于产业的转型期 ,面临的是一场工业化革命 ,需要在思想上和行动上有更充分的准备。

目前就鲆鲽类而言  ,半滑舌鳎 、鲆鲽苗种等高附加值的生产对象,宜采用全循环养殖系统,像循环水养殖成本接近于市场价格的大菱鲆等品种 ,则可采用 “简化版 ”的循环或半循环模式;而对于鲆鲽类养殖目前仍然盛行的“温室大棚 +深井海水 ”工厂化养殖的主流模式 ,则应根据实际情况,以节水 、节本为目标,适当引入循环水处理技术予以系统化改造,使之达到逐步转型 、提升的效果  。






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