注册安全工程师基础知识（三十三）：特种设备事故的类型
特种设备事故的类型
（一）锅炉事故
1、锅炉事故原因
超压运行。如安全阀、压力表等安全装置失灵，或者在水循环系统发生故障。
超温运行。锅炉出口汽温过高、受热面温度过高，造成金属烧损或发生爆管事故。
锅炉水位过低会引起严重缺水事故；锅炉水位过高会引起满水事故，使压力表管口结垢而失灵而导致锅炉超压。
水垢太厚，受热面水侧热阻增大，而使受热面金属烧坏。
水循环被破坏。受热面管子将发生倒流或停滞，或者造成“汽塞”，在停滞水流的管子内产生泥垢和水垢堵塞，从而烧坏受热面管子或发生爆炸事故。
锅炉工的误操作，错误的检修方法和不对锅炉进行定期检查等都可能导致事故的发生。
2、锅炉事故应急措施
a.立即判断和查明事故原因，并及时进行事故处理。发生重大事故和爆炸事故时应启动应急预案，保护现场，并及时报告有关领导和监察机构；
b.发生锅炉爆炸事故时，必须设法躲避爆炸物和高温水、汽，在可能的情况下尽快将人员撤离现场；爆炸停止后立即查看是否有伤亡人员，并进行救助；
c.发生锅炉重大事故时，要停止供给燃料和送风，减弱引风；熄灭和清除炉膛内的燃料；打开炉门、灰门，烟风道闸门等，以冷却炉子；切断锅炉同蒸汽总管的联系，打开锅筒上放空排放或安全阀以及过热器出口集箱和疏水阀；向锅炉内进水、放水，以加速锅炉的冷却；严重缺水事故，切勿向锅炉进水。
3、锅炉爆炸事故原因及预防措施
锅炉爆炸：锅筒破裂，高于标准沸点的饱和水瞬间汽化。
超压爆炸：关闭或关小出汽阀门；安全阀、压力表损坏；无承压能力的锅炉改作超压蒸汽锅炉等原因。
预防措施：加强运行管理。
缺陷导致爆炸：裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化，承压部件丧失承载能力，在正常工作压力下突然发生爆炸。
预防措施：加强设计、制造质量控制，加强检验，及时处理缺陷
严重缺水导致爆炸：给严重缺水的锅炉上水，往往会导致爆炸。应立即停炉。
预防措施：加强运行管理。
4、锅炉缺水的原因及处理方法
（1）锅炉缺水的原因
a.操作人员对水位监视不严。
b.水位表出现假水位。
c.给水设备或管路故障
d.排污后忘记关排污阀
e.水冷壁、对流管束或省煤器管子破裂漏水
（2）处理
通过“叫水”判断缺水的严重程度，轻微缺水立即上水；严重缺水必须紧急停炉。
5、锅炉炉膛爆炸事故原因及预防措施
（1）锅炉炉膛爆炸的原因
设计缺乏可靠的点火装置及可靠的熄火保护装置及联锁、报警和跳闸系统，常发生于燃油、燃气、煤粉锅炉。
运行过程中操作人员误判断、误操作（爆燃法）。
（2）预防炉膛爆炸的措施
装设可靠的炉膛安全保护装置，如：防爆门、炉膛火焰和压力检测装置，联锁、报警、跳闸系统及点火程序、熄火程序控制系统。
尽量提高炉膛及刚性梁的抗爆能力。
在启动锅炉点火时要按操作规程进行点火，严禁采用“爆燃法”，点火失败后先通风吹扫5～10min后才能重新点火。
点火程序：先送风——投入点火火把——最后送燃料。
6、锅炉爆管事故原因及预防措施
爆管事故：锅炉蒸发受热面（水冷壁、对流管束）在运行中爆破，致使水位下降，蒸汽压力降低。
（1）锅炉爆管的原因
水质不良、管子结垢并超温爆破；
水循环故障，或严重缺水（缺水事故所致）；
烟气冲刷磨损，或腐蚀，导致管壁减薄；
材质缺陷或焊接缺陷在运行中发展扩大。
（2）预防爆管的措施
搞好水处理，保证锅水符合水质标准；
加强制造、安装质量检查；
加强运行管理，避免出现缺水故障和水循环故障；
定期检验，及时发现、处理缺陷。
7、锅炉尾部再燃烧原因及预防措施
（1）锅炉尾部再（二次）燃烧的原因
燃油锅炉运行中燃烧不完好时，部分可燃物随着烟气进入尾部烟道，粘附在尾部受热面上，一定条件下这些可燃物自行着火燃烧。尾部烟道再燃烧易在停炉之后不久发生。
同时具备三个条件：尾部烟道有可燃物堆积；一定的温度；一定含量的空气。
（2）防止锅炉尾部再燃烧的措施
a.就要组织好燃烧，提高燃烧效率，尽可能减少不完全燃烧损失，减少锅炉的启停次数；
加强尾部受热面的吹灰；
b.保证烟道各种门孔及烟风挡板的密封良好；
c.在燃油锅炉的尾部烟道上应装设灭火装置。
（二）起重机械事故
1、重物失落事故
脱绳事故：重物从捆绑的绳索中脱落溃散
脱钩事故：重物、吊装绳或吊具从吊钩口脱落
断绳事故：起升绳或吊装绳断裂
吊钩断裂事故：
2、挤伤事故
吊具或吊载与地面物体间的挤伤事故
升降设备的挤伤事故
机体与建筑物间的挤伤事故
机体回转挤伤事故翻转作业中的挤伤事故
3、坠落事故
从机体上滑落摔伤事故
机体撞击坠落事故
轿箱坠落摔伤事故
维修工具零部件坠落砸伤事故
振动坠落事故
制动下坠落事故
4、触电事故
室内作业的触电事故
室外作业的触电事故
5、机体毁坏事故
断臂事故
倾翻事故
机体摔伤事故
相互撞击事故
未完待续~
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