今年以来，五冶厂以解决影响生产指标的制约性因素为突破口，结合设备运行实际，有针对性的开展了“查隐患，消缺陷，补短板”的设备隐患整治活动，采取了一系列行之有效的措施，显著降低了电炉热停频率，提升了电炉作业率，为进一步优化生产指标创造了良好的设备条件。
五冶厂完善和细化设备基础管理工作，加大设备巡视点检力度，把存在问题消灭在萌芽状态，消除了安全隐患；坚持设备润滑保养制度，提前预防，延长设备使用寿命；加强与设备操作人员沟通，针对设备运行中出现的异常情况，及时检查维护，扎实推进计划检修。
五冶厂强化设备维修人员的服务意识和维修理念，由于制水工艺和设备隐患，致使水质硬度过高，电炉循环水系统结垢严重，时常有铜瓦水路不畅，压力环因结垢和油缸活塞螺钉缺陷，导致烧坏密封而漏油，严重影响生产指标；针对存在问题，他们采取更换钠离子交换器损坏原件，细化制水工艺，酸洗水路不畅铜瓦，调整活塞和螺钉长度等有效措施，提高了电炉作业率。
为了减少设备的跑、冒、滴、漏现象，五冶厂成立了专项治理领导小组，加大排查力度。他们重点从液压站和捣炉机着手，通过分析日常巡视点检中发现的问题，采取换密封、避高温、防震动等措施，减少了资源浪费，节约了成本，改善了工作环境，达到了开源节流的效果。与此同时，为了减少环境污染，改善设备工艺，提高企业安全保障能力，年初第五冶炼厂率先完成对普通液压油的替换工作，消除了大家对更换水乙二醇后给生产带来不良影响的顾虑。由于电炉改造水路增多，原回水管道因管径小，水压达到原工作压力时，水箱回水外溢，只能采取降压措施维持生产，常发生因压力不足而水路不畅现象。为了解决这个难题，五冶厂干部员工共同努力，利用避峰限电和休息时间挖管沟、对接管道，增加了一条回水管道，彻底解决了水箱回水外溢的现象。
第五冶炼厂，始终如一，逐步解决一个个制约生产的设备问题，为生产提供了有力保障，设备故障大幅降低，近两个月电炉热停明显减少，经济技术指标明显优化。（何强虎）