惜水如金水生金 ———看鞍山钢铁如何实现降本增效与节能环保双赢

2023-05-10 14:56:27

外采水源取水量直降35%,水循环利用率达98%以上,达到行业先进水平。这是鞍山钢铁利用3年时间,深入推进节水减排工作交出的一份靓丽“成绩单”。

  惜水如金水生金。近年来,鞍山钢铁深入践行绿色发展理念,坚持走生产、生态和谐共生之路,以低能耗、低污染、大循环的生产方式,全力打造“绿色钢铁”品牌,从节水中挖出了“金山”。2017年,鞍山钢铁外购水资源费用相比2014年降低了2890万元以上,降低了生产成本,实现了降本增效与节能环保的双赢。

  “榨”干每滴水的“剩余价值”

  占地面积19万平方米、设计处理能力22万吨,这里是鞍钢西大沟废水处理中心。3套工艺先进、流程完备的污水处理系统,日夜不息地将来自炼铁、焦化等环节的生产生活废水转化为不同等级水质的水源,重新注入大生产的脉搏。这里是鞍山钢铁生产生活废水的“终点”,也是大循环系统“变废为宝”的起点。

  2014年,鞍山钢铁响应国家减采地下水号召,引入大伙房水库水源后,深度处理水回用量增加到1200立方米/小时,更多的中水代替新水用于生产,大幅度降低了水源地下水取水量。

  作为“用水大户”,鞍山钢铁高度重视资源节约、生态保护,大力实施循环经济战略,对企业内部用水实行以“废水减量化、无害化与资源化”为核心的循环利用制度,构建和完善了一整套庞大的“体内循环”,有效提高了水资源的利用效率,减少了废水排放。

  如果说,大循环回收处理着绝大部分的生产、生活废水,那么,镶嵌在各个生产厂矿、各条生产线上的近100个小循环系统,则是鞍钢“体内循环”的重要补充。鞍山钢铁坚持“逢修必改”原则,所有设备大修、技术改造和新上生产线都要经过节水论证,持之以恒地推进小循环水处理系统建设。目前,鞍山钢铁已经形成了“减量化、再使用、再循环”的整体大循环与局部小循环交织的用水格局。

  作为鞍山钢铁能源管理的指挥部,鞍钢股份能源管控中心围绕提高水的循环率展开攻关,协同公司设备保障部,通过狠抓各循环水系统浓缩倍数管理,进一步“榨”干每一滴水的“剩余价值”。

  把好水用在“刀刃”上

  只有把管网压力降下去、循环水量减下来,才能把新水用量降下去、好水浪费减下来,真正把好水用在“刀刃”上。按照此思路,鞍山钢铁对自身净环水及新水系统进行优化,实现了新水系统的降压减量化运行。同时,鞍山钢铁通过采用错峰补水、阶段提压、按质供水等多种调控措施,科学优化水系统运行,累计降低工业水管网压力50%以上,大系统净环循环水量由7000立方米/小时降至4000立方米/小时。

  在厂区循环水达到自平衡后,新水作为补充水源,需要即时补充进各小循环系统。科学补水成为控制新水消耗量的关键。为此,鞍山钢铁建立错峰补水机制,根据不同用户系统的补水周期、补水量确定每个用户的具体补水时间,错时补水、均衡用水,实现了系统整体的降压运行,减少了新水用量及外排水量。

  2015年以前,鞍山钢铁主厂区生活用水量居高不下,远高于国家用水定额标准,系统压力设定过高,造成水资源浪费严重。为扭转这一现象,鞍山钢铁大力推行生活用水减量化运行模式,采用分时提压供水模式,根据职工生活用水特点,在夜间职工用水量较少的时段降低供水压力,在早中晚用水高峰提高供水压力,在满足职工生活所需基础上,有效控制用水总量。同时,鞍山钢铁还推行职工打卡洗浴制度,限定职工每次洗浴时间,减少长时间洗浴造成的用水浪费。

  好水还要用在“刀刃”上。根据按质供水、梯级用水目标,鞍山钢铁对循环系统用水现状进行了全面梳理,将过度使用新水的生产环节一律改用循环水。为了提高用水效率,鞍山钢铁创造性地探索多水源合理配比,通过净化地下水、水库水、回用水和除盐水多种水源的混合使用,有效降低了地下水取水量。

  管理助力练好减排“内功”

  练好节水减排“内功”,还需管理助力。鞍山钢铁创新水资源使用管理模式,加大对各基层单位用户的管理管控,有效遏制了水资源浪费、污染,杜绝了跑冒滴漏、乱排乱放现象。

  鞍山钢铁启用阶梯水价管理制度,根据每年降低10%用水量的目标,对水用户进行阶梯定价,用水量超过目标的用户要承担高价水费。鞍山钢铁通过宏观调控整体用水量,促使各用水单位自觉、主动将节水作为企业生产经营工作的重要部分,加强水资源管控。该措施实施以来,鞍山钢铁能源浪费现象得到有效遏制,超量用水情况明显减少。

  对于体量庞大的钢铁企业而言,跑冒滴漏造成的水浪费十分可观。鞍山钢铁在激发用户节水内生动力的同时,发挥职工“千手千眼”作用,强化外部监督检查。鞍山钢铁通过建立节能交流平台(微信群)、组织职工开展节能“随手拍”活动等措施,发动全员节能、全员监察,警示、提醒、督促各单位增强合理用水、节约用水的意识,并将这种意识落实到行动上。

             





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