水处理车间继今年三月底清理连铸系统吸水井之后。再次充分利用炼钢停产检修的时机。于4月8日起，开始筹备对浊环系统吸水井的清淤工作。通过车间统筹安排检修和运行职工分工劳作，顺利完成了浊环系统吸水井的清淤工作。
炼钢转炉冶炼采取湿法除尘，浊环泵站就是负责炼钢转炉烟道除尘水的供给，在除尘工艺循环水当中含有大量的烟尘和粗颗粒。从生产工艺来讲，转炉烟道除尘回水要经过螺旋分级机将固、液分离之后，固体粗颗粒定期供给石矿使用，液态水进入浓缩池进行沉淀后，浓缩池顶部的水流入浊环吸水井内进行循环使用。由于吸水井内水长期循环使用，造成井底产生大量的污泥淤积，甚至掺杂着泥垢块。如不及时的进行清理，就会加大设备的磨损和腐蚀，大大缩短设备的使用周期。为此车间前期一方面组织检修人员完成了对转炉除尘泵五组阀门的更换，一方面抽调运行职工参与到吸水井清淤工作当中。
4月8日，清明小长假后上班的第一天，车间组织检修人员在25T吊车的配合下，将潜污泵顺利放入吸水井底，将井水排到2#浓缩池存储，为提高水的重复利用率创造了条件。
与此同时，检修人员正在进行结晶器泵站1#高压泵的改造安装工作。为了确保清淤工作能够按计划进行，车间调动出当班和休班的8名运行岗位职工进行作业。作业前，经过车间安全员现场安全教育和检测，运行职工身穿下水裤进入吸水井底，利用消防水枪将淤泥搅拌均匀，使潜污泵能够顺利向外排污。由于井底的泥垢块块用高压水枪也击碎不了，不能用潜污泵将其抽出，只能采取人工用铁锹清理，下桶人工往外运输。为了确保清淤工作做到干净彻底，职工一锹一锹、一桶一桶，往返运输数十趟，用辛勤的汗水，践行了劳动美的一个个感人画面。
为了降低吨钢成本，水处理车间超前谋划，将连铸吸水井清淤前排放的循环水经1#浓缩池沉淀后，经潜污泵再倒流回浊环吸水井。这样，利用炼钢厂停产检修之际，既彻底完成了连铸泵站和浊环泵站吸水井的全部清淤工作，又科学有效的调动了水资源，大大减少了新水的用量，为确保炼钢厂复产提供了供水条件。
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