8.34 热网系统

8.34.1.1 启动前的检查

1）热网系统所有检修工作结束，现场清理干净。

2）系统所有电机测绝缘合格送电。

3）系统所有表计投入。

4）检查定压罐内氮气压力正常。

5）按阀门检查卡检查各阀门位置正确。

6）联系值长通知各采暖用户通水。

8.34.1.2 水暖系统的通水

1）检查锅炉补水箱水位正常。

2）启动暖通补水泵向暖通补水箱补水至650—750mm。

3）手动启动一台稳压泵向系统充水，维持暖通补水箱水位正常。

4）系统各放空气门见水后关闭，系统充满水后停止暖通补水泵，关闭暖通补水箱补水门，将暖通稳压泵投自动位置。

5）热网回水压力达到0.2MPa时启动热网循环泵，检查循环泵正常，开启出口门，开启#1或#2换热器进出口水门，开启厂区热网各分段门，水系统打循环，检查各处无泄漏。

8.34.1.3 热网换热器汽侧投入

1） 稍开辅汽联箱至分汽缸供汽电动门，进行分汽缸进汽管道减温减压阀前暖管，暖管结束后关闭管道疏水门，全开辅汽联箱至分汽缸供汽电动门。

2） 开启分汽缸进汽门，逐渐开启减温减压阀，进行分汽缸暖体，根据温度投入减温水。分汽缸本体疏水疏尽后关闭本体疏水门，减温减压阀投自动位置。

3） 检查热网换热器疏水器前后手动门开启，缓慢开启热网换热器进汽门，根据环境温度调整水暖供水温度。

4） 根据需要投入厂区水暖系统，开启各段水暖回水门，开启各段水暖分段门。

5） 化验换热器疏水水质合格后，将疏水进行回收。

8.34.1.4 热网系统的正常维护

1) 定期检查暖通循环泵、稳压泵运行正常，无异音，备用泵状态良好。

2) 辅汽联箱、热网换热器及供热管道无振动、水击声。减温减压阀后参数正常，自动好用。

3) 稳压泵自动良好，保持热网供水压力0.3MPa、供水温度<100℃，回水压力0.1MPa，稳压泵自动状态启、停正常。

4) 补水箱水位650—750mm，热网换热器疏水气动门动作正常。

5) 根据环境温度应及时调整水暖、汽暖温度。

6) 根据水质情况定期进行排污。

8.34.1.5 热网系统的停止

1） 停止疏水回收，将疏水切至热井排污坑。

2） 逐渐关小热网换热器进汽手动门，直至全关。

3） 关闭热网循环泵出口门、停止热网循环泵。

4） 如不在启动，停止热网稳压泵并退出自动，关闭出口门。

5） 开启各处放水门，系统存水放净，各水泵停电。

6） 操作完毕，汇报值长。

8.34.1.6 事故处理

1） 当出现回水压力下降、稳压泵频繁启动时，应检查稳压泵是否故障，水箱水位是否正常，系统是否大量泄漏，若泄漏应及时切除。

2） 若出现换热器振动、出水温度降低的现象，应检查换热器是否泄漏。发现换热器泄漏应停止运行，联系检修处理。

3） 当发生管道振动应延长暖管时间，加强疏水，及时调整。

4） 当水暖水循环中断不能立即恢复时，应迅速停止换热器进汽，防止换热器加热过度。

5） 当换热器疏水气动门故障，导致相应换热器压力过高或振动时，立即打开疏水气动门旁路门，关小换热器进汽手动门，关闭该疏水气动门前后手动门，联系检修处理。

8.34.2厂房汽暖系统

8.34.2.1 厂房汽暖系统的投入

1）汽暖系统所有检修工作结束，现场清理干净。

2）检查所有汽暖系统及阀门完好。

3）稍开汽暖系统管道的所有疏水门。

4）开启汽暖系统所有回水门。

5）稍开分汽缸至汽暖系统的供汽门进行暖管。

6）汽暖系统管道的所有疏水门冒汽后关闭疏水门。

7）逐渐开大分汽缸至汽暖系统的供汽门。

8）同时调整分汽缸压力在0.3—0.5MPa之间，温度在180—250℃。

8.34.2.2 厂房汽暖系统的停运

1）逐渐关小分汽缸至汽暖系统的供汽门。

2）注意分汽缸压力的变化，调整减温减压汽，防止安全门动作。

3）开启汽暖系统的所有疏水门。