首次像全国13亿人公开·走进权健本草清液的“出生地”震撼!

走进本草清液的“出生地”，权健用心做好产品

排队中参观权健公司大丰生产车间咯！

进入工厂

全世界最大的中药发酵️菌车间流水线，我们权健的所以大家放心选择权健产品，真正是纯中药制造无毒无副作用，可以调理好很多的疑难杂症，给我信任，绝对还你奇迹！

电视台报道权健生命科学产业园：加班加点忙生产！

在产品质量安全追溯方面，权健有着自己相当严格的系统和供应链条，2018年全新升级上市的产品本草清液（乌梅佛手发酵饮品），从应用技术、研发过程、生产、包装、物流配送等方方面面都体现出了权健在做高品质产品的用心。

那么让我们一同走进本草清液的“出生地”，了解这款产品到用户手里前都经历了什么！

权健摒弃传统中药炮制工艺，采用中药发酵技术。鉴于，传统的发酵中药利用天然微生物发酵，菌种不纯，代谢机制、药效成分模糊不清，最重要的是生产可控性差，给产品的质量标准执行带来隐忧。为此，权健革新技术，发展中药发酵技术。该技术依据中医经典名方，选用药食同源类中药，采用现代生物工程技术，结合中医药学、微生态学和营养学，严格筛选人体肠道内的一种或几种益生菌进行共生发酵，在体外进行中药的预消化、分解和生物转化，将血液不能直接吸收的大分子中间物质转化成小分子物质，可以被人体直接且充分吸收，从而减轻人体肠胃系统的负担，同时也能保证药效成分的充分吸收。同时，权健现已建造完成中国第一套、也是目前国内最大的全自动中药发酵GMP生产工厂，致力于大健康产业的大型现代化中药发酵研发、生产。

发酵系列饮品的陆续推出，展示出权健“用心做产品”的初衷。本草清液（乌梅佛手发酵饮品）根据“药食同源”的原理，将乌梅、佛手、玉竹、甘草等多种对人有益药食两用中药用于产品，并配合权健中药发酵技术，加入多种有益菌种进行发酵，形成优质产品。

新款产品配方的配伍，是经权健研发中心团队一系列的筛选、试验，依照科学的依据最终确定。期间，研发人员每天都在不断的对样品进行着实验和调试。

权健本着对每一款产品都精益求精的精神，从配料环节就十分重视，需要层层筛选出最适合的原料。在本草清液的原料选择方面，研发人员会不断进行对本草清液使用的中药材原料质量进行科学甄选，选用上等道地药材进行发酵。

本草清液原料层层筛选

为了让中药发酵技术发挥更大的作用，研发人员对发酵工艺进行反复的优化工作，在线控制发酵参数，如pH、温度、转速、溶氧等，确定产品发酵的最佳工艺。

此外，研发人员还要对样品进行多次的检测分析，检测项目包括pH、微生物活性、总酸、总糖以及粗多糖、皂甙、黄酮等功效指标。可见，严谨的数据化，才是衡量一款产品是否达标的标准，权健的研发人员对待数字十分苛刻。

样品检测

当产品小样出来后，算是成功了一小半，但是远远还达不到研发人员的要求，因为经过反复试验和改进后，研发中心内部研发人员们还会亲身进行口感品尝和功效试服，待小样口感风味和功效评价得到验证后，才能够放心的进入试产阶段。

在权健，生产车间严格执行GMP标准，通过在生产过程中实施对产品质量与卫生安全的自主性管理制度，有效保证每条生产线的产品质量。

工作人员进入生产车间都必须经过严格的消毒除菌过程。 束昱辉董事长每次到生产车间视察，都会严格遵守所有的消毒措施，并且，还会提醒随行人员把鞋套穿好，把手清洗干净。

1.破碎打浆段：忙碌的工人们正在井然有序地将产品的基料——水果和蔬菜，通过料斗自动提升机进行清洗、去农残、破碎打浆等20多道工序。公司与果蔬农场签订合同，形成订单农业，合同明确规定在果蔬生长过程中不得使用农药、化肥等，并且我们严格取样送SGS、谱尼等第三方国际知名的检测机构进行检测，确保其为绿色果蔬。另外我们所用的果汁都是进口的浓缩原浆，具有原产地证明，保证我们的产品中绝对无任何非食品类添加剂，也绝对不含防腐剂。因为食品添加剂会影响微生物生长，造成菌群不能正常存活，影响发酵。

2.酶解浸提段：前面的果蔬经过破碎打浆之后进入酶解浸提段，我们将中草药和果蔬在酶解罐中利用多种酶法水解，将大分子蛋白质靶向剪切成由3-5个氨基酸组成的蛋白小肽，泵入发酵罐发酵。我们的产品不仅仅是一种简单的酵素产品，它更是有利于人体肠道直接吸收的酶解小肽与发酵后的代谢物有机结合的微生态综合物。

监控人员在时刻记录着酶解浸提数据

3.中药发酵段：来到中草药发酵车间，这个车间就是我国目前最大的中草药发酵车间，其中建有24个发酵罐，其中20个常压罐，4个压力罐，每个罐的容积为5000升。我们将不同的原料，根据产品要求的生产周期，从24小时，48小时，72小时，到20天、60天不等发酵周期进行发酵，确保每个品种均满足中草药发酵的功效、口感。

4.：这里是我们工厂的大脑，。国家倡导“工业4.0”，就是第四次工业革命，工业4.0就是打造一个具有智能生产、智能物流的智能工厂。，精确控制益生菌发酵转化中药所需要的各项条件，使益生菌与发酵料液进行充分的作用，同时在控制面板、电子显示屏中可随时监控微生物发酵的状态，并可及时调整各项参数。

5.自动灌装段和外包段：经过一个月的发酵转化结束后，料液经过多级分离单元后的清液进入化料调配单元，调配好的物料经过超高温瞬时灭菌后进入自动化灌装系统，灌装好的半成品通过智能灭菌物流转运系统，进入灭菌、灯检环节，合格的产品进入外包间进行最后的成品包装环节。

 灌装好的半成品通过智能灭菌物流转运系统

工人们打包装箱