水处理设计入门-图纸构成和项目实施

水处理设计入门-图纸构成和项目实施

一直以来水处理设计作为其他行业的附属项目出现，绘图体系也参考各行业标准。随着社会的发展，水处理已经慢慢成为了一门独立的行业，有着其自身的特点，也应该需要有适合自身特点的“技术语言”。

在水处理设计采用的绘图体系中，主要有两类：市政体系和化工体系。一般来说，市政体系偏简单，化工体系偏繁复，而水处理项目的特点介于两者之间。

1、图纸构成

在水处理项目施工图中，工艺是龙头专业，工艺路线、参数、平面布置、单体设计、设备选型等都由工艺专业确定，并负责给配套专业提供条件图。在工艺条件图的基础上，各配套专业进行建筑结构、电气自控等的设计，经相互校核后最终形成成套的工程实施图纸。图纸的主要构成包括：

1. 工艺设计说明：工艺设计说明是对项目的背景、目的及工艺流程进行介绍，并对管线安装的通用条款进行说明，比如管线材质、防腐措施等。

2. 总图：总图的主要内容是总平面布置及总图管线布置，用于各单体定位及总图管线施工。也包括了总图道路、围墙、土石方、绿化等内容。

3. 高程图：高程图用于表示各单体的高程，特别是水头的高程，用于进行高程的理解和校核。在简单项目中高程图也同时当流程图使用。

4. 流程图：流程图是表示各工艺单元的流程关系，包括主要工艺单体、设备参数、管路走向等。流程图在工艺设计中起着主线的作用，是体现工艺功能设计思路的最重要图纸。

5. 工艺单体图：工艺单体图是用于体现工艺单体设计的图纸，包括了单体的平剖面、工艺管线、大样、设备材料表等。工艺单体图是各单体实施的具体表现，用于理解单体结构与工艺目的，同时承担着指导设备采购及工艺管线安装的功能。

6. 建筑图：建筑图用于体现有建筑物单体的建筑设计，比如办公楼、鼓风机房等。建筑物的门窗、装饰等按建筑图施工。对于水池类构筑物而言，往往只有结构图而没有建筑图。

7. 结构图：结构图用于表达所有建、构筑物的结构设计，水处理项目各工艺单体主要由不同型式的水池构成，工艺专业及电气自控专业等需要的预留洞、预埋管件等都需要在结构图中体现。结构图是水处理项目最重要的图纸构成之一。

8. 电气图：电气图用于体现供配电设计，包括了进线的高、低压配电设计以及到各个用电设备的电缆敷设等。也包括了防雷接地、照明等设计。

9. 自控仪表图：自控仪表图用于体现自控及仪表设计，包括了仪表安装、信号线敷设及自控系统设计等。

10. 暖通图：暖通图用于体现采暖和通风设计，其中厂房的通风往往在工艺图中体现。

11. 给排水图：给排水图指的是建筑给排水图，厂房的建筑给排水往往在工艺图中体现。

在实际出图时经常根据项目的特点合并出图，最基础的出图包括三部分：工艺图、建筑结构图和电气自控图。

2、项目的分包

在项目实施过程中，涉及到分包与各专业的配合。按工程内容特点进行分包一般可分为三部分：

1. 土建工程：土建工程指总图及各工艺单体的结构与建筑施工，除主体结构外，包括了道路、围墙、土方工程、预埋件及预埋管件等，以及附属的防雷接地、建筑照明、建筑给排水等内容。其中大部分内容在各单体的建筑图、结构图中表达，总图道路、围墙等在总图中表达，防雷接地、建筑照明等在电气图中表达，建筑给排水在给排水图中表达。

2. 设备采购：设备采购包括了工艺设备采购以及电气、自控仪表设备的采购，工艺设备的规格在工艺图中表达，电气设备规格在电气图中表达，自控仪表设备在自控仪表图中表达。仪表部分经常也会在工艺图中表达。

3. 安装工程：安装工程包括了工艺设备、管道的安装以及电气、自控仪表设备的安装。管道走向及工程量在工艺图中表达，电气自控电缆的走向及工程量在电气自控图中表达。

3、施工的顺序

在项目施工时，比较典型的施工顺序如下：

1. 场地平整、单体定位-土建分包商。各单体定位时，一般需要工艺人员协助确认定位的准确性。

2. 各单体结构施工-土建分包商。土建工程开挖后，需要结构设计人员配合验槽，确认地基承载力符合设计要求。土建施工过程中的预留洞、预埋管件需要工艺人员配合确认，一旦结构主体施工完成改动成本非常高，这也是在专业之间的图纸校核时需要特别注意的原因。

3. 设备就位、管道安装、电缆敷设-安装分包商。一般土建主体工程完成后才能开始安装工程，部分管道还会涉及到交叉施工，设备的到场由设备供货商负责。安装工程完成后进行设备点动和单机调试等。

4. 总图道路、绿化等-土建分包商。由于受总图管线施工的制约，总图道路、绿化等工作往往在最后完成。

图纸的表达形式多种多样，设计人员应该了解项目实施的过程，在图纸设计和表达时考虑施工的方便性，让工程实施人员方便快捷地通过“图纸语言”读到需要的讯息。

4、项目的调试

项目的调试是项目实施重要的组成部分，调试工作在土建工程、设备管路安装、电气自控安装等完成后开始，主要包括以下部分：

1. 设备单机调试：设备单机调试指对单独运行的设备、装置进行独立调试，检验工艺系统中的机械设备、电器、仪表等在制造、检验、安装等环节是否符合要求。

2. 工艺单元调试：工艺单元调试在单机调试的基础上进行，检查每个工艺单元内各设备的联动运行情况，要求不同的设备和装置协同运行，保证单元的正常工作。

3. 工艺调试：工艺调试包括联动调试、工艺调试及系统试运行。试运行是调试的最后阶段，试运行要求具有一定的负荷率，并根据试运行情况进行适当调整，使工艺过程趋于成熟和稳定。试运行期间，完成编制操作规程、确立管理制度、建立运行管理机构和人员培训等任务，系统最终交付运行单位，达到正常运行水平。

对于设计人员，应该积极参与调试。以最终满足工艺目的为主线，来协助推进项目的实施。